CN206459449U - 真空干燥分离箱 - Google Patents

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CN206459449U CN201621476569.6U CN201621476569U CN206459449U CN 206459449 U CN206459449 U CN 206459449U CN 201621476569 U CN201621476569 U CN 201621476569U CN 206459449 U CN206459449 U CN 206459449U
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Inventor
刘洁
康瑛珂
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Jiangxi Zhongzhu Biomass Technology Co., Ltd
Original Assignee
Henan Huayu Environmental Protection Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及真空干燥分离箱,有效解决实验中有害气体污染造成的安全问题,箱体后部有箱门,箱体内有加热器,控制装置的外壳内装有控制器,控制器下方有三通,三通一个出口上连接有箱体前部管道,箱体前部管道伸入到箱体中,三通的另一个出口连接气体分离膜结构,三通的再一个出口连接真空泵接口管,气体分离膜结构下面有收集罐,收集罐置于冷却槽中,真空泵接口管靠近三通的端部上装有电磁阀,真空泵接口管与气体分离膜结构相接,真空泵接口管内装有活性炭除味剂,三通与气体分离膜结构连通的管道上装有电磁阀,加热器、电磁阀均与控制器相连。本实用新型结构简单,新颖独特,安装使用方便,防止有害气体对人体的恶劣影响,确保人身安全。

Description

真空干燥分离箱
技术领域
本实用新型涉及实验设备,特别是一种真空干燥分离箱。
背景技术
真空干燥箱是化学实验室必不可少的干燥设备,现有的真空干燥箱通过真空泵直接将箱体内抽真空,箱体内气体往往被直接排入空气中,如果箱体内放置有挥发性的有机溶剂,直接排入空气中的气体将会对室内空气造成严重污染,对实验室人员的人身安全产生恶劣影响。因此,真空干燥箱上的改进和创新势在必行。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型之目的就是提供一种真空干燥分离箱,可有效解决实验中有害气体污染造成的安全问题。
本实用新型解决的技术方案是,包括箱体和控制装置结构,箱体后部有箱门,箱体的上部设有第一加热器,箱体的下部设有第二加热器,所述的控制装置结构包括外壳,外壳与箱体前部连为一体,外壳内上部装有控制器,控制器下方装有三通,三通一个出口上连接有 箱体前部管道,箱体前部管道的另一端伸入到箱体中,三通的另一个出口连接有气体分离膜结构,三通的再一个出口连接有真空泵接口管,气体分离膜结构下面接有收集罐,收集罐置于冷却槽中,真空泵接口管靠近三通的端部上装有第一电磁阀,真空泵接口管与气体分离膜结构相接,真空泵接口管内装有活性炭除味剂,三通与气体分离膜结构连通的管道上装有第二电磁阀,第一加热器、第二加热器、第一电磁阀、第二电磁阀均与控制器相连。
本实用新型结构简单,新颖独特,安装使用方便,可有效除去有机溶剂产生的有害气体,防止有害气体对人体的恶劣影响,确保人身安全,有良好的经济和社会效益。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构主视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
由图1所示,本实用新型包括箱体14和控制装置结构,其特征在于,箱体14后部有箱门11,箱体14的上部设有第一加热器10-1,箱体14的下部设有第二加热器10-2,所述的控制装置结构包括外壳13,外壳13与箱体14前部连为一体,外壳13内上部装有控制器1,控制器1下方装有三通12,三通12一个出口上连接有箱体前部管道2,箱体前部管道2的另一端伸入到箱体14中,三通12的另一个出口连接有气体分离膜结构6,三通12的再一个出口连接有真空泵接口管5,气体分离膜结构6下面接有收集罐8,收集罐置于冷却槽9中,真空泵接口管5靠近三通12的端部上装有第一电磁阀3-1,真空泵接口管5与气体分离膜结构6相接,真空泵接口管5内装有活性炭除味剂4,三通12与气体分离膜结构6连通的管道上装有第二电磁阀3-2,第一加热器10-1、第二加热器10-2、第一电磁阀3-1、第二电磁阀3-2均与控制器相连。
所述的控制器为程序控制器或单片机8051控制器;所述的箱体为方形;所述的外壳为与箱体相一致的方形;
所述的外壳下部设有用于方便取出收集罐的开门7;
所述的第一加热器10-1、第二加热器10-2均为电加热管或防水绝缘的电加热丝。
申请人要指出的是,本实用新型给出的仅是实施例,是用于说明本实用新型的具体实施情况,并不是用以限制本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何等同或等同的修改和替代,在本质上与本实用新型的技术方案相同,均包含在本实用新型的保护范围内。
本实用新型的工作情况是,在箱体上下分别设置有第一加热器、第二加热器,使得箱体内部热量更加均匀。在箱体前壁开有箱体前部管道2,接有三通12,一端连有气体分离膜结构6,并通过电磁阀3-2来控制气体分离膜结构6是否工作,另一端直接与真空泵接口管5相接,通过真空泵使得真空干燥箱内达到真空效果。当混合气体通过气体分离膜结构6后,气体分离膜结构6连接装有有机溶剂的收集罐8,收集罐8放置于冷却槽9中,被分离出的气体经真空泵抽出,真空泵采用现有技术,图中未画出,由于真空泵接口管5内装有活性炭除味剂4,吸去气体中的有害物质,真空泵排出的气体中不再含有有害物质,不会造成环境的污染和对人身的伤害。
当需要从真空干燥箱内排出气体全部为空气时,电磁阀3-1打开,电磁阀3-2关闭,真空泵直接工作将空气全部抽出并排入空气中,而当含有有机溶剂时,电磁阀3-1关闭,电磁阀3-2打开,混合气体进入气体分离膜结构进行分离,分离后的有机溶剂在收集罐内经冷却槽冷却后变成液体而收集,分离后的空气经过除味剂最后除味排入空气中,以保证排入空气中的气体无味无毒。有机溶剂在收集罐内进行收集后通过后壁上的后门可以取出并进行更换,以方便有机溶剂进行后续处理。
加热方式优先采取电加热,不排除其他加热方式;冷却槽优先采用液氮冷却,不排除其他的冷却方式;除味剂可以采用活性炭除味,不排除其他的除味方式。
本实用新型与现有技术相比,具有以下突出的有益技术效果:
1、设置上下两套加热系统,使得置物箱内的热量变化更快速均匀,并且在不同的置物箱结构内采取不同的加热方式,节约能源。
2、设置气体分离系统即气体分离膜结构可以对于置物箱内抽出气体进行分离净化,将不能直接排入空气中的气体通过收集罐进行收集。
3、设置除味剂对进入空气中的气体进行最后净化除味,以达到净化后的气体无毒无味的效果,有效保证工作人员的人身安全,有良好的经济和社会效益。

Claims (5)

1.真空干燥分离箱,包括箱体(14)和控制装置结构,其特征在于,箱体(14)后部有箱门(11),箱体的上部设有第一加热器(10-1),箱体的下部设有第二加热器(10-2),所述的控制装置结构包括外壳(13),外壳(13)与箱体(14)前部连为一体,外壳(13)内上部装有控制器(1),控制器(1)下方装有三通(12),三通一个出口上连接有箱体前部管道(2),箱体前部管道的另一端伸入到箱体中,三通的另一个出口连接有气体分离膜结构(6),三通的再一个出口连接有真空泵接口管(5),气体分离膜结构(6)下面接有收集罐(8),收集罐置于冷却槽(9)中,真空泵接口管靠近三通的端部上装有第一电磁阀(3-1),真空泵接口管与气体分离膜结构相接,真空泵接口管内装有活性炭除味剂(4),三通与气体分离膜结构连通的管道上装有第二电磁阀(3-2),第一加热器(10-1)、第二加热器(10-2)、第一电磁阀(3-1)、第二电磁阀(3-2)均与控制器相连。
2.根据权利要求1所述的真空干燥分离箱,其特征在于,所述的箱体为方形。
3.根据权利要求1所述的真空干燥分离箱,其特征在于,所述的外壳为与箱体相一致的方形。
4.根据权利要求1所述的真空干燥分离箱,其特征在于,所述的外壳下部设有开门(7)。
5.根据权利要求1所述的真空干燥分离箱,其特征在于,所述的第一加热器(10-1)、第二加热器(10-2)均为电加热管或防水绝缘的电加热丝。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108854527A (zh) * 2018-08-10 2018-11-23 河南禾力能源股份有限公司 一种糠醛精制真空泵除味装置
CN112519036A (zh) * 2020-03-31 2021-03-19 陶怡君 一种塑料用干燥除味冷却装置

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Patentee before: Henan Huayu Environmental Protection Technology Co. Ltd.

TR01 Transfer of patent right
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Address after: 341300 guantian Industrial Park, guantian Town, Chongyi County, Ganzhou City, Jiangxi Province

Patentee after: Jiangxi Zhongzhu Biomass Technology Co., Ltd

Address before: 456400 Intersection of Civilization Road and Huazhou Road at Huaxian Road Crossing, Anyang City, Henan Province

Patentee before: Henan Jinshan Yinshan Biomass Technology Co., Ltd.