CN212917526U - 青铜工艺品生产过程中节能低温精密蜡处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了青铜工艺品生产过程中节能低温精密蜡处理系统，包括蒸汽脱蜡釜，所述蒸汽脱蜡釜的右侧设置有换热罐，所述换热罐的外表面固定连接有保温套，所述蒸汽脱蜡釜的排气端连通有第一气管，所述第一气管的底部连通有第二气管，所述第二气管的底部贯穿至换热罐的内腔。本实用新型通过设置蒸汽脱蜡釜、第一弯管、排水阀、保温套、静置圈、排气管、底座、静置桶、第二弯管、过滤桶、电机、第一气管、主动锥齿轮、第二气管、换热罐、进水阀、外桶、过滤网桶、通孔、旋转杆和从动锥齿轮的配合使用，解决了现有的青铜工艺品生产过程中节能低温精密蜡处理系统浪费热能且工作效率较低的问题。

Description

青铜工艺品生产过程中节能低温精密蜡处理系统

技术领域

本实用新型涉及青铜技术领域，具体为青铜工艺品生产过程中节能低温精密蜡处理系统。

背景技术

青铜艺术品是指造型艺术的青铜作品。青铜艺术品可以分为两个部分理解：一部分是青铜；另一部分是艺术品，青铜工艺品在生产的过程中需要使用到成形模具，成形模具在使用完毕后，其内部会残留一定的蜡液，为了比避免蜡液浪费，因此需要对蜡液回收处理，在对蜡液处理的过程中，需要使用到蒸汽脱蜡釜，现有的蒸汽脱蜡釜在使用的过程中，会将多余的蒸汽热能直接排放出去，无疑是增加了热能的浪费，且蜡液排出后，蜡液的内部难免会残留杂质，也需要使用到过滤装置，但是现有的蜡液过滤装置的过滤效率较低，从而降低了对蜡液的回收效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供青铜工艺品生产过程中节能低温精密蜡处理系统，具备节能且工作效率高的优点，解决了现有的青铜工艺品生产过程中节能低温精密蜡处理系统浪费热能且工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：青铜工艺品生产过程中节能低温精密蜡处理系统，包括蒸汽脱蜡釜，所述蒸汽脱蜡釜的右侧设置有换热罐，所述换热罐的外表面固定连接有保温套，所述蒸汽脱蜡釜的排气端连通有第一气管，所述第一气管的底部连通有第二气管，所述第二气管的底部贯穿至换热罐的内腔，且第二气管远离第一气管的一端依次贯穿换热罐和保温套并延伸至保温套的右侧，所述换热罐右侧的顶部连通有进水阀，所述进水阀的右端贯穿至保温套的右侧，所述换热罐左侧的底部连通有排水阀，所述排水阀的左端贯穿至保温套的左侧并与蒸汽脱蜡釜的进水端连通，所述换热罐的右侧设置有过滤桶，所述第一气管的右端与过滤桶的空腔连通，所述蒸汽脱蜡釜的排蜡端连通有第一弯管，所述第一弯管远离蒸汽脱蜡釜的一端贯穿至过滤桶的内腔，所述过滤桶正表面的底部连通有排气管，所述过滤桶的底部固定连接有底座，所述底座内腔底部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定套设有主动锥齿轮，所述底座内腔的底部活动连接有旋转杆，所述旋转杆的表面固定套设有与主动锥齿轮配合使用的从动锥齿轮，所述旋转杆的顶部贯穿至过滤桶的内腔并固定连接有外桶，所述外桶的外表面开设有通孔，所述外桶的内壁固定连接有过滤网桶，所述过滤桶的右侧贯穿连通有第二弯管，所述过滤桶的右侧设置有静置桶，所述第二弯管的一端与静置桶连通，所述静置桶的内壁固定连接有静置圈。

优选的，所述保温套的底部和底座的底部均固定连接有支撑块，且支撑块的数量为若干个。

优选的，所述静置圈的数量为两个，且呈上下分布，所述旋转杆的表面与底座和过滤桶的连接处均通过密封轴承活动连接。

优选的，所述第一弯管的输出端位于外桶的顶部，所述通孔的数量为若干个。

优选的，所述第二气管呈螺旋状设置于换热罐的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置蒸汽脱蜡釜、第一弯管、排水阀、保温套、静置圈、排气管、底座、静置桶、第二弯管、过滤桶、电机、第一气管、主动锥齿轮、第二气管、换热罐、进水阀、外桶、过滤网桶、通孔、旋转杆和从动锥齿轮的配合使用，解决了现有的青铜工艺品生产过程中节能低温精密蜡处理系统浪费热能且工作效率较低的问题，该青铜工艺品生产过程中节能低温精密蜡处理系统，具备节能且工作效率高的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置支撑块，起到支撑底座和保温套的作用；

通过设置密封轴承，便于旋转杆与过滤桶和底座活动安装在一起；

通过设置保温套，起到保温的作用；

通过设置静置圈，可使得静置桶内的蜡液与水快速静止，提高了蜡液与水的分离效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型保温套的主视剖视图；

图3为本实用新型底座和过滤桶的主视剖视图；

图4为本实用新型静置桶的主视剖视图；

图5为本实用新型过滤桶的左视剖视图。

图中：1蒸汽脱蜡釜、2第一弯管、3排水阀、4保温套、5静置圈、6排气管、7底座、8静置桶、9第二弯管、10过滤桶、11电机、12第一气管、13主动锥齿轮、14第二气管、15换热罐、16进水阀、17外桶、18过滤网桶、19通孔、20旋转杆、21从动锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的蒸汽脱蜡釜1、第一弯管2、排水阀3、保温套4、静置圈5、排气管6、底座7、静置桶8、第二弯管9、过滤桶10、电机11、第一气管12、主动锥齿轮13、第二气管14、换热罐15、进水阀16、外桶17、过滤网桶18、通孔19、旋转杆20和从动锥齿轮21等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-5，青铜工艺品生产过程中节能低温精密蜡处理系统，包括蒸汽脱蜡釜1，蒸汽脱蜡釜1的右侧设置有换热罐15，换热罐15的外表面固定连接有保温套4，蒸汽脱蜡釜1的排气端连通有第一气管12，第一气管12的底部连通有第二气管14，第二气管14的底部贯穿至换热罐15的内腔，且第二气管14远离第一气管12的一端依次贯穿换热罐15和保温套4并延伸至保温套4的右侧，换热罐15右侧的顶部连通有进水阀16，进水阀16的右端贯穿至保温套4的右侧，换热罐15左侧的底部连通有排水阀3，排水阀3的左端贯穿至保温套4的左侧并与蒸汽脱蜡釜1的进水端连通，换热罐15的右侧设置有过滤桶10，第一气管12的右端与过滤桶10的空腔连通，蒸汽脱蜡釜1的排蜡端连通有第一弯管2，第一弯管2远离蒸汽脱蜡釜1的一端贯穿至过滤桶10的内腔，过滤桶10正表面的底部连通有排气管6，过滤桶10的底部固定连接有底座7，底座7内腔底部的右侧固定连接有电机11，电机11的输出端固定套设有主动锥齿轮13，底座7内腔的底部活动连接有旋转杆20，旋转杆20的表面固定套设有与主动锥齿轮13配合使用的从动锥齿轮21，旋转杆20的顶部贯穿至过滤桶10的内腔并固定连接有外桶17，外桶17的外表面开设有通孔19，外桶17的内壁固定连接有过滤网桶18，过滤桶10的右侧贯穿连通有第二弯管9，过滤桶10的右侧设置有静置桶8，第二弯管9的一端与静置桶8连通，静置桶8的内壁固定连接有静置圈5；

保温套4的底部和底座7的底部均固定连接有支撑块，且支撑块的数量为若干个；

静置圈5的数量为两个，且呈上下分布，旋转杆20的表面与底座7和过滤桶10的连接处均通过密封轴承活动连接；

第一弯管2的输出端位于外桶17的顶部，通孔19的数量为若干个；

第二气管14呈螺旋状设置于换热罐15的内腔；

通过设置支撑块，起到支撑底座7和保温套4的作用；

通过设置密封轴承，便于旋转杆20与过滤桶10和底座7活动安装在一起；

通过设置保温套4，起到保温的作用；

通过设置静置圈5，可使得静置桶8内的蜡液与水快速静止，提高了蜡液与水的分离效率。

使用时，利用蒸汽脱蜡釜1进行初步脱蜡工作，在这个过程中，排出的热蒸汽通过第一气管12排出，部分热蒸汽通过第二气管14进入换热罐15内，通过进水阀16箱换热罐15内注入自来水，自来水对第二气管14内的热量吸附，随后通过第二气管14排出气体，被加热后的自来水通过排水阀3进入蒸汽脱蜡釜1继续使用，同时第一气管12将热能注入过滤桶10的空腔内，以此提高过滤桶10内的温度，通过蒸汽脱蜡釜1的排蜡端和第一弯管2的配合将蜡液注入过滤网桶18的内腔，启动电机11，电机11的输出端带动主动锥齿轮13旋转，主动锥齿轮13通过从动锥齿轮21带动旋转杆20旋转，旋转杆20通过外桶17带动内部的过滤网桶18旋转，过滤网桶18加速蜡液与杂质的分离效率，随后蜡液通过第二弯管9注入静置桶8的内腔，经过静置桶8达到蜡液与水的分离，过滤桶10内多余的气体通过排气管6排出即可。

综上所述：该青铜工艺品生产过程中节能低温精密蜡处理系统，通过设置蒸汽脱蜡釜1、第一弯管2、排水阀3、保温套4、静置圈5、排气管6、底座7、静置桶8、第二弯管9、过滤桶10、电机11、第一气管12、主动锥齿轮13、第二气管14、换热罐15、进水阀16、外桶17、过滤网桶18、通孔19、旋转杆20和从动锥齿轮21的配合使用，解决了现有的青铜工艺品生产过程中节能低温精密蜡处理系统浪费热能且工作效率较低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.青铜工艺品生产过程中节能低温精密蜡处理系统，包括蒸汽脱蜡釜（1），其特征在于：所述蒸汽脱蜡釜（1）的右侧设置有换热罐（15），所述换热罐（15）的外表面固定连接有保温套（4），所述蒸汽脱蜡釜（1）的排气端连通有第一气管（12），所述第一气管（12）的底部连通有第二气管（14），所述第二气管（14）的底部贯穿至换热罐（15）的内腔，且第二气管（14）远离第一气管（12）的一端依次贯穿换热罐（15）和保温套（4）并延伸至保温套（4）的右侧，所述换热罐（15）右侧的顶部连通有进水阀（16），所述进水阀（16）的右端贯穿至保温套（4）的右侧，所述换热罐（15）左侧的底部连通有排水阀（3），所述排水阀（3）的左端贯穿至保温套（4）的左侧并与蒸汽脱蜡釜（1）的进水端连通，所述换热罐（15）的右侧设置有过滤桶（10），所述第一气管（12）的右端与过滤桶（10）的空腔连通，所述蒸汽脱蜡釜（1）的排蜡端连通有第一弯管（2），所述第一弯管（2）远离蒸汽脱蜡釜（1）的一端贯穿至过滤桶（10）的内腔，所述过滤桶（10）正表面的底部连通有排气管（6），所述过滤桶（10）的底部固定连接有底座（7），所述底座（7）内腔底部的右侧固定连接有电机（11），所述电机（11）的输出端固定套设有主动锥齿轮（13），所述底座（7）内腔的底部活动连接有旋转杆（20），所述旋转杆（20）的表面固定套设有与主动锥齿轮（13）配合使用的从动锥齿轮（21），所述旋转杆（20）的顶部贯穿至过滤桶（10）的内腔并固定连接有外桶（17），所述外桶（17）的外表面开设有通孔（19），所述外桶（17）的内壁固定连接有过滤网桶（18），所述过滤桶（10）的右侧贯穿连通有第二弯管（9），所述过滤桶（10）的右侧设置有静置桶（8），所述第二弯管（9）的一端与静置桶（8）连通，所述静置桶（8）的内壁固定连接有静置圈（5）。

2.根据权利要求1所述的青铜工艺品生产过程中节能低温精密蜡处理系统，其特征在于：所述保温套（4）的底部和底座（7）的底部均固定连接有支撑块，且支撑块的数量为若干个。

3.根据权利要求1所述的青铜工艺品生产过程中节能低温精密蜡处理系统，其特征在于：所述静置圈（5）的数量为两个，且呈上下分布，所述旋转杆（20）的表面与底座（7）和过滤桶（10）的连接处均通过密封轴承活动连接。

4.根据权利要求1所述的青铜工艺品生产过程中节能低温精密蜡处理系统，其特征在于：所述第一弯管（2）的输出端位于外桶（17）的顶部，所述通孔（19）的数量为若干个。

5.根据权利要求1所述的青铜工艺品生产过程中节能低温精密蜡处理系统，其特征在于：所述第二气管（14）呈螺旋状设置于换热罐（15）的内腔。

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