CN212777356U - 一种垃圾预加热装置 - Google Patents

Abstract

一种垃圾预加热装置，包括裂解炉，裂解炉包括外层壳体和内层壳体，内层壳体和外层壳体围成中空层，中空层中填充有保温层，裂解炉上侧设有排气筒，裂解炉外侧设有加热炉，加热炉内存有导热载体，加热炉的输出口设有油泵，裂解炉下侧设有第一接口和第二接口，第一接口的水平位置高于第二接口的水平位置，油泵与第一接口之间连接有第一管道，加热炉的输入口与第二接口之间连接有第二管道。本实用新型通过将裂解炉和加热炉组合设计，在裂解炉内直接对垃圾进行加热，设计更加合理，不再需要对垃圾进行运输、挪移，减少了工作人员的操作难度，使得操作更加简易。

Description

一种垃圾预加热装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾预加热技术领域，尤其是一种垃圾预加热装置。

背景技术

目前我国大力发展环保理念，垃圾分类和垃圾回收已经成为垃圾处理的主流，垃圾中一般含有大量的水分，直接进行处理的话会耗费大量的能量，容易造成资源浪费，目前的一些垃圾预加热装置通常通过燃烧木炭对垃圾进行先行加热后再将垃圾放入裂解炉中，燃烧木炭不仅浪费资源，而且污染环境，在将垃圾挪移的过程中也会使得垃圾降温，十分浪费资源，所以，根据此状况，需设计一种垃圾预加热装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种垃圾预加热装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种垃圾预加热装置，包括裂解炉，所述裂解炉包括外层壳体和内层壳体，所述内层壳体和所述外层壳体围成中空层，所述中空层中填充有保温层，所述裂解炉上侧设有排气筒，所述裂解炉外侧设有加热炉，所述加热炉内存有导热载体，所述加热炉的输出口设有油泵，所述裂解炉下侧设有第一接口和第二接口，所述第一接口的水平位置高于所述第二接口的水平位置，所述油泵与所述第一接口之间连接有第一管道，所述加热炉的输入口与所述第二接口之间连接有第二管道，所述第一管道与所述第二管道之间连接有散热管，所述散热管位于所述裂解炉下侧，所述的散热管包括若干个细管，所述的细管呈曲折状，若干个所述的细管在所述裂解炉内间隔分布，所述细管的两端分别与所述第一管道和所述第二管道相连通，所述散热管位于所述裂解炉内，所述裂解炉下侧设有可闭合的出水口。

优选的，所述的裂解炉上设有电机，所述电机的输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于所述裂解炉内。

优选的，所述热载体为导热油。

优选的，所述的加热炉采用电加热方式。

优选的，所述的出水口的底端与所述裂解炉的底壁处于同一水平面。

优选的，所述保温层的材料为聚氨酯发泡材料。

优选的，所述细管的数量为15-25根。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型通过将裂解炉和加热炉组合设计，在裂解炉内直接对垃圾进行加热，设计更加合理，不再需要对垃圾进行运输、挪移，减少了工作人员的操作难度，使得操作更加简易，而且加热炉采用电加热代替燃烧木炭加热，避免了资源浪费，不会污染环境。

2、本实用新型在裂解炉内通过曲折细管代替传统的散热管，且细管和垃圾直接接触，使得散热效果更加，进而加快热传递的速度，提升垃圾预加热的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、裂解炉；2、排气筒；3、加热炉；4、第一管道；5、第二管道；6、散热管；7、电机；8、搅拌杆；9、出水口；11、外层壳体；12、内层壳体；13、保温层；14、第一接口；15、第二接口；31、油泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

如图1所示，本实用新型的一种垃圾预加热装置，包括裂解炉1，所述裂解炉1在对垃圾进行预加热后能够对垃圾进行裂解，裂解炉1包括外层壳体11和内层壳体12，内层壳体12和外层壳体11围成中空层，中空层中填充有保温层13，保温层13能够保证裂解炉1内快速升温，并且减少裂解炉1内的温度外散，保温层13的材料为聚氨酯发泡材料，聚氨酯发泡材料较为常见，且价格较低，减少生产成本，裂解炉1上侧设有排气筒2，所述排气筒2用于将垃圾预加热过程中产生的水蒸气排放出裂解炉1内，裂解炉1外侧设有加热炉3，的加热炉3采用电加热方式，电加热炉3相对于传统烧炭的加热炉3不仅节约资源，而且加热效率高，不会产生环境污染，加热炉3内存有导热载体，热载体为导热油，导热油沸点较高，不易蒸发，能够有效传递零下八十度到三百五十度的温度，加热炉3的输出口设有油泵，裂解炉1下侧设有第一接口14和第二接口15，第一接口14的水平位置高于第二接口15的水平位置，油泵与第一接口14之间连接有第一管道4，加热炉3的输入口与第二接口15之间连接有第二管道5，进而导热油通过第一管道4进入裂解炉1内，第一管道4的接口高于第二管道5的接口，进而导热油根据自身的重力从第一接口14流向第二接口15处，进而可以减少油泵的工作压力，第一管道4与第二管道5之间连接有散热管6，散热管6位于裂解炉1下侧，散热管6包括若干个细管，导热油从第一管道4进入到细管中，细管更加有利于导热油与裂解炉1内的垃圾发生热交换过程，细管的数量为15-25根，细管呈曲折状，曲折状的细管能够增加细管和垃圾的接触面积，增加导热油在裂解炉1中流经时间，进而帮助提升导热效率，若干个细管在裂解炉1内间隔分布，间隔分布能够提升传热效率，使得加热更加均匀，细管的两端分别与第一管道4和第二管道5相连通，散热管6位于裂解炉1内，裂解炉1下侧设有可闭合的出水口9，出水口9的底端与裂解炉1的底壁处于同一水平面，预加热产生的水存积在裂解炉1底壁，在打开出水口9后可以自行流出裂解炉1。

另外，在另一个实施例中，裂解炉1上设有电机7，电机7的输出端连接有搅拌杆8，搅拌杆8位于裂解炉1内，进而在进行预加热的过程中可以打开电机7，带动搅拌杆8对垃圾进行搅拌，加快对裂解炉1内垃圾的加热速度。

具体实施时，将垃圾装入裂解炉1内，打开加热炉3和油泵，加热炉3将导热油加热，导热油通过第一管道4进入到裂解炉1内，进而进入到裂解炉1内的细管中，细管与垃圾直接接触，导热油在细管中流速降低，且曲折的细管能够增加细管和垃圾的接触面积，进而对垃圾进行预加热，与此同时，打开电机7，进而带动搅拌杆8转动，使得垃圾加热更加均匀，在进行加热的过程中或者加热结束后，打开出水口9，裂解炉1底壁由于加热产生的积水则通过出水口9流出。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种垃圾预加热装置，其特征在于，包括裂解炉(1)，所述裂解炉包括外层壳体(11)和内层壳体(12)，所述内层壳体(12)和所述外层壳体(11)围成中空层，所述中空层中填充有保温层(13)，所述裂解炉(1)上侧设有排气筒(2)，所述裂解炉(1)外侧设有加热炉(3)，所述加热炉(3)内存有导热载体，所述加热炉(3)的输出口设有油泵(31)，所述裂解炉(1)下侧设有第一接口(14)和第二接口(15)，所述第一接口(14)的水平位置高于所述第二接口(15)的水平位置，所述油泵(31)与所述第一接口(14)之间连接有第一管道(4)，所述加热炉(3)的输入口与所述第二接口(15)之间连接有第二管道(5)，所述第一管道(4)与所述第二管道(5)之间连接有散热管(6)，所述散热管(6)位于所述裂解炉(1)下侧，所述的散热管(6)包括若干个细管，所述的细管呈曲折状，若干个所述的细管在所述裂解炉(1)内间隔分布，所述细管的两端分别与所述第一管道(4)和所述第二管道(5)相连通，所述散热管(6)位于所述裂解炉(1)内，所述裂解炉(1)下侧设有可闭合的出水口(9)。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾预加热装置，其特征在于：所述的裂解炉(1)上设有电机(7)，所述电机(7)的输出端连接有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)位于所述裂解炉(1)内。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾预加热装置，其特征在于：所述热载体为导热油。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾预加热装置，其特征在于：所述的加热炉(3)采用电加热方式。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾预加热装置，其特征在于：所述的出水口(9)的底端与所述裂解炉(1)的底壁处于同一水平面。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾预加热装置，其特征在于：所述保温层(13)的材料为聚氨酯发泡材料。

7.根据权利要求1所述的一种垃圾预加热装置，其特征在于：所述细管的数量为15-25根。

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