CN111521044A - 一种余热回收设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种余热回收设备,包括余热回收设备本体、设备外壁、连接管、连接法兰、进水管、出水管、连接管口和导热腔,所述余热回收设备本体上设置有设备外壁,且设备外壁的下端通过固定孔与限位板螺栓固定连接,并且限位板的下端焊接有连接管,同时连接管的外端焊接有连接法兰,所述设备外壁一侧的上部焊接有进水管,且设备外壁另一侧的下部焊接有出水管,所述设备外壁的顶部通过固定孔与密封板螺栓固定连接,且限位板的上端焊接有连接管,并且连接管的外端焊接有连接法兰。该余热回收设备,通过对现有余热回收设备结构的改进,增加了水与排烟管的接触面积,并通过散热板的延伸设置,进一步提高了与水的接触面积,他提高对水的加热效果。
Description
技术领域
本发明涉及余热回收技术领域,具体为一种余热回收设备。
背景技术
余热是在一定经济技术条件下,在能源利用设备中没有被利用的能源,也就是多余、废弃的能源。余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径,录入在锅炉系统中,其排出的烟气具有较高的温度,以往是直接将烟气过滤后排出,其释放的大量热量没有被充分利用,造成了能源的浪费。
为了对烟气热量的利用,目前采用在排烟管的外部加设一个贴附于烟管的导流管,并使水通过导流管,达到对流经导流管中的水进行加热的作用,可使加热的水应用于生活或其它设备中使用,依次来提高对能源的利用率,但是现有的余热回收设备,在使用时,由于采用导流管进行导流,流经的水与排烟管的接触面积有限,导致对水的加热效果较差,对能源的利利用率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种余热回收设备,以解决上述背景技术提出的目前市场上的现有的余热回收设备,由于采用导流管进行导流,流经的水与排烟管的接触面积有限,导致对水的加热效果较差,对能源的利利用率低的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种余热回收设备,包括余热回收设备本体、设备外壁、连接管、连接法兰、进水管、出水管、连接管口和导热腔,所述余热回收设备本体上设置有设备外壁,且设备外壁的下端通过固定孔与限位板螺栓固定连接,并且限位板的下端焊接有连接管,同时连接管的外端焊接有连接法兰,所述设备外壁一侧的上部焊接有进水管,且设备外壁另一侧的下部焊接有出水管,所述设备外壁的顶部通过固定孔与密封板螺栓固定连接,且限位板的上端焊接有连接管,并且连接管的外端焊接有连接法兰。
优选的,所述设备外壁套设在设备内壁的外侧,且设备外壁与设备内壁之间设置有导热腔。
优选的,所述密封板的下端面开设有连接槽,且连接槽宽度与设备内壁侧壁的厚度相同,并且设备内壁的内侧壁与连接管口的内壁相平齐。
优选的,所述设备内壁的顶部与密封板底部内侧的连接槽配合连接,且设备内壁的内部设置有导流腔,并且导流腔贯穿设备内壁,同时导流腔与连接管内侧的连接管口相连通。
优选的,所述设备内壁的外壁等距焊接有导流板和散热板,且导流板和散热板之间互为交错设置。
优选的,所述导流板的中部开设有导流开口,且导流板的上端面等一体成型有导流条,并且导流板的侧壁为倾斜设置,同时导流板的形状为漏斗状结构,所述导流板的边缘处设置有与设备外壁内壁密封连接的密封胶圈。
优选的,所述散热板的中部开设有环形开口,且环形开口的内部呈环状等距分布有导热条,并且环形开口贯穿于散热板,同时散热板为水平设置。
优选的,所述导流开口的直径小于散热板的直径,且导流开口贯穿于导流板。
优选的,所述导热条的两端分别与环形开口的内壁之间为焊接连接,且导热条的外侧等距分布有散热鳍片,并且散热鳍片与导热条之间为一体成型设置。
优选的,所述散热鳍片上等距开设有分散孔,且分散孔贯穿于散热鳍片,并且散热鳍片的长度小于导热条的长度。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该余热回收设备,通过对现有余热回收设备结构的改进,增加了水与排烟管的接触面积,并通过散热板的延伸设置,进一步提高了与水的接触面积,他提高对水的加热效果;
1、在设备外壁的内部设置有设备内壁,设备内壁的外壁等距焊接有相互交错设置的导流板和散热板,在高温的烟气经过设备内壁内部的导流腔时,在水通过设备外壁与设备内壁之间的导热腔的过程中,导流板和散热板可增加水与设备内壁之间的接触面积,进而达到对流经水的加热作用;
2、在导流板上设置有导流条,可将水通过导流开口流入到散热板处,且散热板上的环形开口内设置有带有散热鳍片的导热条,散热鳍片上等距开设有分散孔,可进一步增加水导热腔内部水与设备内壁之间的接触面积,提高加热效果,进而提高对热量的回收利用率。
附图说明
图1为本发明一种余热回收设备的余热回收设备本体结构示意图;
图2为本发明一种余热回收设备的余热回收设备本体剖视结构示意图;
图3为本发明一种余热回收设备的导流板俯视结构示意图;
图4为本发明一种余热回收设备的散热板俯视结构示意图;
图5为本发明一种余热回收设备的图2中A点放大结构示意图;
图6为本发明一种余热回收设备的图2中B点放大结构示意图;
图7为本发明一种余热回收设备的图4中C点放大结构示意图;
图8为本发明一种余热回收设备的密封板仰视结构示意图。
图中:1、余热回收设备本体;2、设备外壁;3、限位板;4、连接管;5、连接法兰;6、进水管;7、出水管;8、密封板;9、连接管口;10、连接槽;11、设备内壁;12、导热腔;13、导流板;14、散热板;15、导流腔;16、导流条;17、导流开口;18、环形开口;19、导热条;20、散热鳍片;21、分散孔;22、固定孔。
具体实施方式
基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8,本发明提供一种技术方案:一种余热回收设备,包括余热回收设备本体1、设备外壁2、限位板3、连接管4、连接法兰5、进水管6、出水管7、密封板8、连接管口9、连接槽10、设备内壁11、导热腔12、导流板13、散热板14、导流腔15、导流条16、导流开口17、环形开口18、导热条19、散热鳍片20、分散孔21和固定孔22,余热回收设备本体1上设置有设备外壁2,且设备外壁2的下端通过固定孔22与限位板3螺栓固定连接,并且限位板3的下端焊接有连接管4,同时连接管4的外端焊接有连接法兰5,设备外壁2一侧的上部焊接有进水管6,且设备外壁2另一侧的下部焊接有出水管7,设备外壁2的顶部通过固定孔22与密封板8螺栓固定连接,且限位板3的上端焊接有连接管4,并且连接管4的外端焊接有连接法兰5。
设备外壁2套设在设备内壁11的外侧,且设备外壁2与设备内壁11之间设置有导热腔12,这样设置起到在设备内壁11的外部围城一个供水通过的内腔,可对流经的水进行加热处理。
密封板8的下端面开设有连接槽10,且连接槽10宽度与设备内壁11侧壁的厚度相同,并且设备内壁11的内侧壁与连接管口9的内壁相平齐,这样设置有利于设备内壁11与连接槽10之间连接处的对齐处理。
设备内壁11的顶部与密封板8底部内侧的连接槽10配合连接,且设备内壁11的内部设置有导流腔15,并且导流腔15贯穿设备内壁11,同时导流腔15与连接管4内侧的连接管口9相连通,这样设置有利于烟气在余热回收设备本体1上流通。
设备内壁11的外壁等距焊接有导流板13和散热板14,且导流板13和散热板14之间互为交错设置,导流板13的中部开设有导流开口17,且导流板13的上端面等一体成型有导流条16,并且导流板13的侧壁为倾斜设置,同时导流板13的形状为漏斗状结构,导流板13的边缘处设置有与设备外壁2内壁密封连接的密封胶圈,导流开口17的直径小于散热板14的直径,且导流开口17贯穿于导流板13,导热条19的两端分别与环形开口18的内壁之间为焊接连接,且导热条19的外侧等距分布有散热鳍片20,并且散热鳍片20与导热条19之间为一体成型设置,这样设置起到对进入到导热腔12内部的水进行导流的作用,进而使水能均匀流经散热板14。
散热板14的中部开设有环形开口18,且环形开口18的内部呈环状等距分布有导热条19,并且环形开口18贯穿于散热板14,同时散热板14为水平设置,散热鳍片20上等距开设有分散孔21,且分散孔21贯穿于散热鳍片20,并且散热鳍片20的长度小于导热条19的长度,这样设置可增加水与设备内壁11之间的接触面积,提高对水的加热效果。
工作原理:在使用该余热回收设备时,如图1-2和图8所示,先将设备外壁2套设在设备内壁11外部,并使设备外壁2的底部与限位板3通过螺栓进行固定,然后,再将密封板8通过连接槽10套设在设备内壁11顶部,并使密封板8与设备外壁2顶部通过螺栓进行固定,组装完毕后,便可将余热回收设备本体1通过其上下两端的连接法兰5固定在设备的排烟口管道处,并将设备外壁2两侧的进水管6和出水管7分别通过管道连接;
连接完毕后,如图2-7所示,在高温烟气流经导流腔15时,设备内壁11外侧的导流板13和散热板14对热量进行传递,与此同时,水通过进水管6进入到导热腔12的内部,并由导流板13上的导流条16导流后由导流开口17下落到散热板14处,散热板14上环形开口18内的导热条19通过散热鳍片20以及分散孔21,可提高与水的接触面积,提高对水的加热效率,加热后的水通过出水管7流入到存储设备或其它设备处进行再次利用。
需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本发明的简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本发明保护内容的限制,本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种余热回收设备,包括余热回收设备本体(1)、设备外壁(2)、连接管(4)、连接法兰(5)、进水管(6)、出水管(7)、连接管口(9)和导热腔(12),其特征在于:所述余热回收设备本体(1)上设置有设备外壁(2),且设备外壁(2)的下端通过固定孔(22)与限位板(3)螺栓固定连接,并且限位板(3)的下端焊接有连接管(4),同时连接管(4)的外端焊接有连接法兰(5),所述设备外壁(2)一侧的上部焊接有进水管(6),且设备外壁(2)另一侧的下部焊接有出水管(7),所述设备外壁(2)的顶部通过固定孔(22)与密封板(8)螺栓固定连接,且限位板(3)的上端焊接有连接管(4),并且连接管(4)的外端焊接有连接法兰(5)。
2.根据权利要求1所述的一种余热回收设备,其特征在于:所述设备外壁(2)套设在设备内壁(11)的外侧,且设备外壁(2)与设备内壁(11)之间设置有导热腔(12)。
3.根据权利要求1所述的一种余热回收设备,其特征在于:所述密封板(8)的下端面开设有连接槽(10),且连接槽(10)宽度与设备内壁(11)侧壁的厚度相同,并且设备内壁(11)的内侧壁与连接管口(9)的内壁相平齐。
4.根据权利要求2所述的一种余热回收设备,其特征在于:所述设备内壁(11)的顶部与密封板(8)底部内侧的连接槽(10)配合连接,且设备内壁(11)的内部设置有导流腔(15),并且导流腔(15)贯穿设备内壁(11),同时导流腔(15)与连接管(4)内侧的连接管口(9)相连通。
5.根据权利要求2所述的一种余热回收设备,其特征在于:所述设备内壁(11)的外壁等距焊接有导流板(13)和散热板(14),且导流板(13)和散热板(14)之间互为交错设置。
6.根据权利要求5所述的一种余热回收设备,其特征在于:所述导流板(13)的中部开设有导流开口(17),且导流板(13)的上端面等一体成型有导流条(16),并且导流板(13)的侧壁为倾斜设置,同时导流板(13)的形状为漏斗状结构,所述导流板(13)的边缘处设置有与设备外壁(2)内壁密封连接的密封胶圈。
7.根据权利要求5所述的一种余热回收设备,其特征在于:所述散热板(14)的中部开设有环形开口(18),且环形开口(18)的内部呈环状等距分布有导热条(19),并且环形开口(18)贯穿于散热板(14),同时散热板(14)为水平设置。
8.根据权利要求6所述的一种余热回收设备,其特征在于:所述导流开口(17)的直径小于散热板(14)的直径,且导流开口(17)贯穿于导流板(13)。
9.根据权利要求7所述的一种余热回收设备,其特征在于:所述导热条(19)的两端分别与环形开口(18)的内壁之间为焊接连接,且导热条(19)的外侧等距分布有散热鳍片(20),并且散热鳍片(20)与导热条(19)之间为一体成型设置。
10.根据权利要求9所述的一种余热回收设备,其特征在于:所述散热鳍片(20)上等距开设有分散孔(21),且分散孔(21)贯穿于散热鳍片(20),并且散热鳍片(20)的长度小于导热条(19)的长度。
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