CN211141047U - 一种气泡膜吹膜机上的边料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气泡膜吹膜机上的边料回收装置，涉及包装材料制造技术领域。其技术要点是：一种气泡膜吹膜机上的边料回收装置，包括机体、填料口与牵引辊，填料口与牵引辊之间设置有第一输送辊与第二输送辊，第一输送辊与第二输送辊的顶部设置有滑杆，滑杆上设置有切割装置，机体设置有用于将边料导向至机体外的导向机构，本实用新型具有能够在正常生产的同时进行边料的切割回收的优点。

Description

一种气泡膜吹膜机上的边料回收装置

技术领域

本实用新型涉及包装材料制造技术领域，更具体地说，它涉及一种气泡膜吹膜机上的边料回收装置。

背景技术

吹膜机是一种将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机器。根据塑料粒子的不同，吹膜机分为PE吹膜机、POF吹膜机和PVC吹膜机等。吹膜机的工作流程是：将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。

在公告号为CN205395132U的中国实用新型专利中公开了一种吹膜机，包括机体和安装在机体下端的主机；固定在机体下端的加热圈；固定在机体上的填料箱，其填料口位于机体外部，其进料通道与加热圈相通；一端与主机相连、另一端安装在加热圈内的螺旋杆；固定在加热圈上且与加热圈相通的传送机构；固定在机体上的模头；在模头的外围固定有风盘；固定在模头中心的芯轴；固定在机体上端的牵引辊；卷体；设置在机体外部的出料通道，出料通道上下端分别与牵引辊和卷体相连。

现有技术中类似于上述的吹膜机，其在生产薄膜的过程中，边料切割回收工作无法同时进行，而是在生产过后再统一进行边料的切割回收，工作人员需要将带有边料的气泡膜的成品专门送至另一道裁切工序加工，费时费力，这样不仅增加了劳动成本，而且严重影响企业的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气泡膜吹膜机上的边料回收装置，其具有能够在正常生产的同时进行边料的切割回收的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种气泡膜吹膜机上的边料回收装置，包括机体、填料口与牵引辊，所述填料口与牵引辊之间设置有第一输送辊与第二输送辊，所述第一输送辊与第二输送辊的顶部设置有滑杆，所述滑杆上设置有切割装置，所述机体设置有用于将边料导向至机体外的导向机构。

通过采用上述技术方案，吹膜机包含在机体内部，切割装置和导向机构都安装在机体的末端。在实际生产过程中，经吹膜机成型后的气泡膜先经过第一输送辊的顶壁并从第一输送辊以及第二输送辊的间隙中移动，此时，设置在滑杆上的切割装置能将气泡膜上多余的边料切割下来，边料和良品均会从牵引辊的底部穿出，而边料经过牵引辊后被导向机构导向至机体外进一步回收处理。

其中，边料的切割和导向工作与正常生产同时进行，工作人员不需要将带有边料的气泡膜的成品专门送至另一道裁切工序加工；同时，由于良品料会从机体末端产出，而边料会被导向至机体外，因此工作人员无需在机体的末端收边料，不会影响良品料的收卷，不仅方便工作人员操作，而且提高生产效率，节约劳动成本。

进一步的，所述第一输送辊与第二输送辊之间具有间隙，所述第一输送辊与第二输送辊的转动方向相反，所述第二输送辊设置有橡胶套。

通过采用上述技术方案，成型后的气泡膜从转动方向相反的第一输送辊和第二输送辊之间的间隙穿过，气泡膜在第一输送辊和第二输送辊共同的拉伸作用下被压平、拉直，使得切割装置能够均匀的切割下气泡膜的边料，从而不会发生误切导致损坏成品而发生经济损失；第二输送辊上设置的橡胶套能减缓第一输送辊和第二输送辊对成型气泡膜的挤压，避免损坏成品。

进一步的，所述切割装置包括左切刀与右切刀。

通过采用上述技术方案，设置在滑杆上的左切刀和右切刀能同时对成型气泡膜的左右两侧边料进行切割作业，降低劳动成本，提高了企业的生产效率。

进一步的，所述左切刀与右切刀的刀片采用不锈钢材质制成。

通过采用上述技术方案，左切刀和右切刀的刀片采用不锈钢材质制成，左切刀和右切刀在使用过程中，刀片不易生锈，使用寿命长，保证对气泡膜的边料回收的稳定性。

进一步的，所述导向机构包括用于供引导边料的导向轮与导向环、用于供牵引边料的上辊与下辊，所述上辊与下辊之间具有间隙，所述上辊与下辊转动方向相反。

通过采用上述技术方案，边料切割下来以后，边料在上辊与下辊的牵引作用以及导向环与导向轮的引导作用下，导向机构将边料导向至机体外侧，边料不会占用机体内的空间，且工作人员无需在机体末端取走边料，避免边料收集影响良品料的收卷，不仅方便工作人员操作，而且提高生产效率。

进一步的，所述导向轮与机体之间滑移连接，所述导向轮沿着滑杆的轴线方向滑动。

通过采用上述技术方案，可以根据切割装置的位置调节导向轮的位置，使得边料能够在导向轮上顺利移动，确保边料不会掉落到地上。

进一步的，所述机体上设置有用于整形边料的平整块。

通过采用上述技术方案，边料通过平整块后，平整块能够使边料变得平整，避免边料在通过上辊与下辊时发生卡壳，提高工作效率。

进一步的，所述上辊与下辊的底部设置有收料箱。

通过采用上述技术方案，边料通过上辊与下辊后，最后落入收料箱内集中回收，而不会落在地上，避免影响卫生，回收的边料经处理后可重复利用，避免原料的浪费。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置切割装置，在生产过程中，经吹膜机加工出来的成型气泡膜存在边料，这些边料被设置在滑杆上的左切刀和右切刀切割下来，而边料的切割与气泡膜的生产同时进行，而不需要等生产过后再统一进行边料的切割，不仅降低劳动成本，而且提高企业的生产效率；

（2）通过设置导向机构，边料被切割装置切下后，经过导向环和导向轮的引导作用，在上辊与下辊的牵引下，能够及时将切割下来的边料导向到机体外侧，边料不会随意落在机体末端，因此工作人员无需在机体的末端收边料，不会影响良品料的收卷，不仅方便工作人员操作，而且提高生产效率，节约劳动成本；

（3）通过设置收料箱，切割后经过导向机构的导向最后落入收料箱内集中回收，经过处理后，可以再次送到填料口重复利用，避免原料的浪费，节约生产成本。

附图说明

图1为本实施例的整体示意图；

图2为图1中A-A面的剖面示意图；

图3为图1中A部分的放大示意图；

图4为图2中B部分的放大示意图；

图5为图1中C部分的放大示意图；

图6为图1中D部分的放大示意图。

附图标记：1、机体；101、侧板；102、顶板；2、填料口；3、牵引辊；4、第一输送辊；5、第二输送辊；6、橡胶套；7、滑杆；8、左切刀；9、右切刀；10、导向轮；1001、轮子；1002、夹具；1003、转动杆；1004、把手；1005、限位环；11、导向环；12、上辊；13、下辊；14、平整块；15、安装板；16、收料箱；17、横杆；1701、横板；1702、竖板；18、环槽；19、滑移块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1，一种气泡膜吹膜机上的边料回收装置，包括机体1，机体1包括侧板101与顶板102。机体1的一端设置有一个填料口2，填料口2用于进料，机体1的底部设置有一根牵引辊3，牵引辊3的轴线方向与侧板101垂直，牵引辊3用于牵引气泡膜，牵引辊3呈圆柱状，牵引辊3位于机体1远离填料口2的一侧。

参照图1和图2，机体1的内部转动连接有第一输送辊4与第二输送辊5，第一输送辊4与第二输送辊5位于远离填料口2的一侧，其中，第一输送辊4位于第二输送辊5远离填料口2的一侧，第一输送辊4与第二输送辊5转动连接在侧板101上。第一输送辊4与第二输送辊5均呈圆柱状，第一输送辊4与第二输送辊5的轴线方向与侧板101垂直。第一输送辊4的外径大于第二输送辊5，第一输送辊4与第二输送辊5的轴线方向在同一水平面。

参照图2，第一输送辊4顺时针转动，第二输送辊5逆时针转动，第一输送辊4和第二输送辊5之间具有间隙且此间隙能够供气泡膜穿过。其中，第二输送辊5上环绕套设有橡胶套6，橡胶套6由橡胶制成且具有弹性，橡胶套6的外径与第一输送辊4的外径大小一致。

参照图1和图2，第一输送辊4与第二输送辊5的顶部设置有一根滑杆7，滑杆7的轴线方向与第一输送辊4与第二输送辊5的轴线方向平行。滑杆7的两端固定连接在机体1的侧板101上，滑杆7呈圆柱状，滑杆7位于第一输送辊4远离第二输送辊5的一侧。

参照图1和图3，滑杆7上设置有切割装置，切割装置包括左切刀8与右切刀9，左切刀8与右切刀9位于滑杆7的两端。左切刀8与右切刀9的刀尖均朝向第一输送辊4的周侧壁顶部。

左切刀8与右切刀9的同一侧均焊接固定有滑移块19，滑移块19套设于滑杆7上，滑移块19的顶壁螺纹连接有螺栓（图中未标识），螺栓穿入滑移块19内部并与滑杆7抵紧，实现切割装置的固定，松开螺栓后，切割装置可在滑杆7上滑动。

参照图1和图4，机体1远离填料口2的一侧上设置有导向机构，导向机构包括导向轮10、导向环11、上辊12和下辊13。

机体1的侧板101上焊接有横杆17，横杆17位于机体1上第二输送辊5远离第一输送辊4的一侧，横杆17与侧板101垂直，横杆17包括一体成型的横板1701与竖板1702，横板1701与竖板1702呈“7”字形分布。导向环11焊接在竖板1702上，导向环11位于横杆17上靠近滑杆7的一侧，导向环11呈圆环状，导向环11位于牵引辊3的顶部，导向环11的轴线与牵引辊3的轴线垂直，导向环11对称设置于牵引辊3轴向的两端，从第一输送辊4与第二输送辊5（参照图2）出来的边料会从牵引辊3底部穿出，随后从导向环11底部穿过导向环11。

导向轮10滑移连接在横板1701上，导向轮10的周侧壁最低位置高于导向环11的顶壁，导向轮10对称设置于导向环11相背的两侧。导向轮10包括轮子1001和夹具1002，其中，夹具1002位于轮子1001靠近横杆17的一侧。

参照图1和图5，轮子1001呈圆柱状，轮子1001的轴线方向与牵引辊3的轴线垂直，轮子1001的周侧壁开设有用于供边料滑动的环槽18。轮子1001靠近夹具1002的端壁开设有转动孔（图中未示出），夹具1002朝向转动孔内设置有转动杆1003，转动杆1003与夹具1002一体成型，转动杆1003远离夹具1002的侧壁一体成型有限位环1005（参照图4），转动杆1003与转动孔内壁转动连接。

夹具1002呈“U”字形，夹具1002的开口朝向横板1701，夹具1002的内壁与横板1701的两侧壁贴合，夹具1002在横板1701上能够发生滑移，由于夹具1002与导向环11错位，因此导向轮10在滑移的时候不会被导向环11干涉。

夹具1002的顶部螺纹连接有用于锁紧夹具1002的螺栓（图中未标识），螺栓的周侧壁固定有用于转动螺栓的把手1004，通过把手1004转动螺栓即可实现夹具1002的锁紧，从而把导向轮10固定在横杆17上。

参照图2和图6，侧板101的顶部固定有平整块14，平整块14焊接侧板101的顶部，平整块14位于导向轮10远离导向环11的一侧，平整块14呈“回”字形，当边料穿过平整块14内部时，平整块14能对边料进行整形使得边料变得平整，避免边料在通过上辊12（参照图1）和下辊13（参照图1）时发生卡壳。

参照图1，其中一块侧板101相背的一侧焊接有两块安装板15，两块安装板15与侧板101垂直，两块安装板15位于机体1靠近平整块14的一侧，两块安装板15相互平行且两块安装板15之间具有间隙。

上辊12与下辊13转动连接在两块安装板15之间，上辊12的轴线与下辊13的轴线与安装板垂直，上辊12的轴线与下辊13的轴线相互平行，下辊13位于上辊12的斜下方，上辊12与下辊13之间具有间隙。上辊12顺时针转动，下辊13逆时针转动，上辊12与下辊13同时转动起到牵引边料的作用。

安装板15的底部设置有收料箱16，收料箱16用于供边料的集中收集，边料穿过上辊12与下辊13之间的缝隙后落入收料箱16中。

本实施例中的第一输送辊4、第二输送辊5、上辊12与下辊13均通过电机（图中未示出）驱动。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

生产气泡膜的原料从填料口2进入机体1内进行成型，成型后的气泡膜会从第一输送辊4的顶壁沿着第一输送辊4和第二输送辊5之间的间隙向下运动，此时边料会被固定在滑杆7上的左切刀8与右切刀9切下。随后成品气泡膜以及边料均会从牵引辊3的底部牵引出，其中，产品气泡膜被收卷，而切下的边料经过牵引辊3的底部后向上穿过导向环11。

此过程中，靠近左切刀8的边料从左边的导向环11穿出，随后被左边的导向轮10顶壁导向至上辊12与下辊13之间；靠近右切刀9的边料会从右边的导向环11穿出，随后被右边导向轮10的底壁导向至右边导向轮10的顶壁，最后被右边导向轮10的顶壁导向至上辊12与下辊13之间；在上辊12和下辊13的牵引作用下，边料会穿过平整块14以及上辊12和下辊13之间的间隙，并落入收料箱16中。

在此过程中，由于边料切割与回收工作同时进行，工作人员不需要将带有边料的气泡膜的成品专门送至另一道裁切工序加工，也不用在机体1的末端收边料，方便气泡膜成品的收卷，省时省力，增加企业的生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种气泡膜吹膜机上的边料回收装置，包括机体（1）、填料口（2）与牵引辊（3），其特征在于，所述填料口（2）与牵引辊（3）之间设置有第一输送辊（4）与第二输送辊（5），所述第一输送辊（4）与第二输送辊（5）的顶部设置有滑杆（7），所述滑杆（7）上设置有切割装置，所述机体（1）上设置有用于将边料导向至机体外的导向机构。

2.根据权利要求1所述的一种气泡膜吹膜机上的边料回收装置，其特征在于，所述第一输送辊（4）与第二输送辊（5）之间具有间隙，所述第一输送辊（4）与第二输送辊（5）的转动方向相反，所述第二输送辊（5）设置有橡胶套（6）。

3.根据权利要求1所述的一种气泡膜吹膜机上的边料回收装置，其特征在于，所述切割装置包括左切刀（8）与右切刀（9）。

4.根据权利要求3所述的一种气泡膜吹膜机上的边料回收装置，其特征在于，所述左切刀（8）与右切刀（9）的刀片采用不锈钢材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种气泡膜吹膜机上的边料回收装置，其特征在于，所述导向机构包括用于引导边料的导向轮（10）与导向环（11）、用于牵引边料的上辊（12）与下辊（13），所述上辊（12）与下辊（13）之间具有间隙，所述上辊（12）与下辊（13）转动方向相反。

6.根据权利要求5所述的一种气泡膜吹膜机上的边料回收装置，其特征在于，所述导向轮（10）与机体（1）之间滑移连接，所述导向轮（10）沿着滑杆（7）的轴线方向滑动。

7.根据权利要求6所述的一种气泡膜吹膜机上的边料回收装置，其特征在于，所述机体（1）上设置有用于整形边料的平整块（14）。

8.根据权利要求7所述的一种气泡膜吹膜机上的边料回收装置，其特征在于，所述上辊（12）与下辊（13）的底部设置有收料箱（16）。

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