CN211140547U - 一种顶升移载机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶升移载机构，包括安装板，所述安装板上设置有顶升装置，所述顶升装置顶端与上顶板中部相连，所述上顶板上设置有移载装置；所述顶升装置包括举升气缸与气缸浮动接头，所述举升气缸设置于所述安装板上，所述气缸浮动接头一端与所述举升气缸相连，所述气缸浮动接头另一端与所述上顶板相连，所述上顶板能在所述顶升装置的作用下被顶升至设定位置；所述移载装置包括电动滚筒，与所述电动滚筒通过同步带相连的同步带轮，所述电动滚筒驱动所述同步带运动。该顶升移载机构采用了标准化、模块化的设计理念，使安装维护更加便捷；全新的安装结构和驱动模式，具有结构简单、重量轻的特点。

Description

一种顶升移载机构

技术领域

本实用新型涉及物体移载技术领域，尤其涉及一种顶升移载机构。

背景技术

顶升移载机构主要适用于成套的输送系统中，属于输送系统的辅助机构。其在电子产品生产线中应用广泛，经常与皮带式流水线、倍速链输送线、自动插件线、板式流水线、差速输送流水线、烘干线、无尘车间、滚筒式流水线等配套使用。

现有的顶升移载机构主要利用气缸举升和带式输送实现零部件的举升与移载定位，其整体结构复杂，体积大，运行不平稳。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种顶升移载机构，该移载机构结构简单，且机构整体布置合理，结构紧凑小巧，运行稳定，便于与输送系统配套使用。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种顶升移载机构，包括安装板，所述安装板上设置有顶升装置，所述顶升装置顶端与上顶板中部相连，所述上顶板上设置有移载装置；

所述顶升装置包括举升气缸与气缸浮动接头，所述举升气缸设置于所述安装板上，所述气缸浮动接头一端与所述举升气缸相连，所述气缸浮动接头另一端与所述上顶板相连，所述上顶板能在所述顶升装置的作用下被顶升至设定位置；

所述移载装置包括电动滚筒，与所述电动滚筒通过同步带相连的同步带轮，所述电动滚筒驱动所述同步带运动。

上述技术方案中，所述顶升装置还包括贯穿所述安装板设置的直线轴承与导向光轴，所述导向光轴贯穿所述直线轴承，所述导向光轴顶端与所述上顶板连接。

上述技术方案中，所述直线轴承的数量为两个，两个所述直线轴承以所述举升气缸为中心呈对称设置。

上述技术方案中，所述上顶板两侧设置有同步带限位板，所述同步带轮设置于所述同步带限位板的两端。

上述技术方案中，还包括固定板，所述固定板与所述安装板相对设置，且所述固定板设置于所述安装板的下方，所述固定用于与配套的输送系统相连。

上述技术方案中，所述固定板两侧设置有安装侧板，所述安装侧板用于所述电动滚筒的固定。

上述技术方案中，安装侧板上设置有调节口，所述调节口内设置有调节螺钉，所述调节螺钉用于调节所述电动滚筒的安装位置。

上述技术方案中，所述电动滚筒设置于所述安装板与所述固定板间。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中顶升移载机构采用了标准化、模块化的设计理念，使安装维护更加便捷；在顶升装置中通过设置气缸浮动接头，解决偏心问题，使气缸动作平稳，简化气缸的安装难度，延长气缸的使用寿命；而在移载装置中通过设置电动滚筒驱动，其体积小，结构简单，重量轻，便于与配套系统的集成。

2.将电动滚筒设置于安装板的下方，最大限度的减少上部空间，减小气缸行程，提高效率。

3.安装侧板采用标准化折弯板材件，具有重量轻，安装便捷可靠等特性。

附图说明

图1是本实用新型中顶升移载机构结构示意图；

图2是本实用新型中顶升移载机构主视图；

图3是本实用新型中顶升移载机构侧视图。

其中：1、安装板；2、上顶板；3、举升气缸；4、气缸浮动接头；5、电动滚筒；6、同步带；7、同步带轮；8、直线轴承；9、导向光轴；10、同步带限位板；11、固定板；12、安装侧板；13、调节口；14、调节螺钉。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种顶升移载机构，包括安装板1，所述安装板1上设置有顶升装置，所述顶升装置顶端与上顶板2中部相连，所述上顶板2上设置有移载装置；

所述顶升装置包括举升气缸3与气缸浮动接头4，所述举升气缸3设置于所述安装板1上，所述气缸浮动接头4一端与所述举升气缸3相连，所述气缸浮动接头4另一端与所述上顶板2相连，所述上顶板2能在所述顶升装置的作用下被顶升至设定位置；

所述移载装置包括电动滚筒5，与所述电动滚筒5通过同步带6相连的同步带轮7，所述电动滚筒5驱动所述同步带6运动。

所述顶升装置还包括贯穿所述安装板1设置的直线轴承8与导向光轴9，所述导向光轴9贯穿所述直线轴承8，所述导向光轴9顶端与所述上顶板2连接。

将顶升移载机构采用标准化、模块化的设计理念，使其安装维护更加便捷；在顶升装置中通过设置气缸浮动接头4，解决偏心问题，使气缸动作平稳，简化气缸的安装难度，延长气缸的使用寿命；而在移载装置中通过设置电动滚筒5驱动，其体积小，结构简单，重量轻，便于与配套系统的集成。

为保证其平稳的顶升，所述直线轴承8的数量为两个，两个所述直线轴承8以所述举升气缸3为中心呈对称设置，参见图2所示。

参见图3所示，所述上顶板2两侧设置有同步带限位板10，所述同步带轮7设置于所述同步带限位板10的两端。

参见图2所示，所述顶升移载机构还包括固定板11，所述固定板11与所述安装板1相对设置，且所述固定板11设置于所述安装板1的下方，所述固定用于与配套的输送系统相连。所述固定板11两侧设置有安装侧板12，所述安装侧板12用于所述电动滚筒5的固定。

参见图1所示，为了便于调节，在安装侧板12上设置有调节口13，所述调节口13内设置有调节螺钉14，所述调节螺钉14用于调节所述电动滚筒5的安装位置。

将所述电动滚筒5设置于所述安装板1与所述固定板11间，最大限度的减少上部空间，减小气缸行程，提高效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种顶升移载机构，其特征在于：包括安装板，所述安装板上设置有顶升装置，所述顶升装置顶端与上顶板中部相连，所述上顶板上设置有移载装置；

所述顶升装置包括举升气缸与气缸浮动接头，所述举升气缸设置于所述安装板上，所述气缸浮动接头一端与所述举升气缸相连，所述气缸浮动接头另一端与所述上顶板相连，所述上顶板能在所述顶升装置的作用下被顶升至设定位置；

所述移载装置包括电动滚筒，与所述电动滚筒通过同步带相连的同步带轮，所述电动滚筒驱动所述同步带运动。

2.根据权利要求1所述的顶升移载机构，其特征在于：所述顶升装置还包括贯穿所述安装板设置的直线轴承与导向光轴，所述导向光轴贯穿所述直线轴承，所述导向光轴顶端与所述上顶板连接。

3.根据权利要求2所述的顶升移载机构，其特征在于：所述直线轴承的数量为两个，两个所述直线轴承以所述举升气缸为中心呈对称设置。

4.根据权利要求1所述的顶升移载机构，其特征在于：所述上顶板两侧设置有同步带限位板，所述同步带轮设置于所述同步带限位板的两端。

5.根据权利要求1所述的顶升移载机构，其特征在于：还包括固定板，所述固定板与所述安装板相对设置，且所述固定板设置于所述安装板的下方，所述固定用于与配套的输送系统相连。

6.根据权利要求5所述的顶升移载机构，其特征在于：所述固定板两侧设置有安装侧板，所述安装侧板用于所述电动滚筒的固定。

7.根据权利要求6所述的顶升移载机构，其特征在于：安装侧板上设置有调节口，所述调节口内设置有调节螺钉，所述调节螺钉用于调节所述电动滚筒的安装位置。

8.根据权利要求5所述的顶升移载机构，其特征在于：所述电动滚筒设置于所述安装板与所述固定板间。

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