CN211136234U - 一种具有攻斜孔机构的多工位加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有攻斜孔机构的多工位加工机床，属于机械加工设备技术领域，包括机架（1），设于机架（1）中间的用于固定配件的固定座（2），在固定座（2）的左边、右边和前方分别设置水平钻削装置（31），在固定座（2）上方设置竖直钻削装置（32），在固定座（2）右边的水平钻削装置（31）与前方的水平钻削装置（31）之间设置攻斜孔机构（4），固定座（2）包括两个平行设置的定位凸棱（22），在定位凸棱（22）的上方和四周设置压紧件；本实用新型压紧效果更好，可以从不同角度对配件进行压紧，防止在打孔或攻丝时，配件出现移动，通过一次固定后，同时对五个位置进行打孔或攻丝，可以提高工作效率。

Description

一种具有攻斜孔机构的多工位加工机床

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，特别涉及一种具有攻斜孔机构的多工位加工机床。

背景技术

在申请日为2018年01月26日，申请号为201820134594 9的中国实用新型公开了一种金属加工机床，包括底座和行走台，底座上设有固定台，固定台上设有固定加工件的固定架，行走台上设有与固定架相对的刀台及传动装置，底座上设有滑轨，行走台在滑轨上滑动连接，滑轨的外面设有可以伸缩的护罩，滑轨上设有两节护罩，护罩的一端分别与行走台的前后端连接，另一端分别与固定台和设在底座末端的后连接板连接，底座的中间设有落料斗，落料斗的下面设有与外界连接的传送带。上述机床可以减少自身废料堆积，有效解决了现有技术的机床存在废料清理费事、易附着滑轨的技术问题。

但上述机床与其他现有技术一样，一次只能对配件钻的一个孔进行打孔或攻丝，这样生产速度慢，如果需要对配件上的多个孔进行打孔或攻丝，则需要进行多次夹装，多次加工，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中对配件上的多个孔进行打孔或攻丝时，需要进行多次夹装，多次加工的技术问题，提供一种进行一次夹装，能同时对配件进行多个打孔或攻丝作业的一种高效率的具有攻斜孔机构的多工位加工机床。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种具有攻斜孔机构的多工位加工机床，包括机架，设于机架中间的用于固定配件的固定座，在固定座的左边、右边和前方分别设置水平钻削装置，水平钻削装置用于对固定在固定座内的配件进行钻孔或攻丝；在固定座上方设置竖直钻削装置，在固定座右边的水平钻削装置与前方的水平钻削装置之间设置攻斜孔机构，所述固定座包括两个平行设置的定位凸棱，在定位凸棱的上方和四周设置压紧件。采用上述技术方案，将配件固定在固定座上后，通过水平钻削装置和竖直钻削装置可以同时对固定座上的配件进行钻孔或者攻丝，通过一次固定后，同时对五个位置进行打孔或攻丝，可以提高工作效率。

作为本实新型的进一步改进措施，上述的一种具有攻斜孔机构的多工位加工机床，所述攻斜孔机构包括攻斜孔钻头、滑轨一、基座一、驱动电机一、进给电机一；攻斜孔钻头和驱动电机设置在基座一上，基座一设置在滑轨一上，基座一与进给电机一的传动丝杆传动连接。

作为本实新型的进一步改进措施，上述的一种具有攻斜孔机构的多工位加工机床，所述机架上分别设有用于供水平钻削装置移动的滑轨二；所述水平钻削装置包括基座二和设置于基座二上的钻削钻头和用于驱动钻削钻头的电机二；所述水平钻削装置通过一穿设基座二的传动丝杆与设置在机架上的进给电机二传动连接。

作为本实新型的进一步改进措施，上述的一种具有攻斜孔机构的多工位加工机床，在机架上设置支架，竖直钻削装置设置在支架上。

作为本实新型的进一步改进措施，上述的一种具有攻斜孔机构的多工位加工机床，所述固定座上还设有两侧耳，两侧耳分别靠近两定位凸棱的一端；侧耳上设置用于确定位置的螺栓。

作为本实新型的进一步改进措施，上述的一种具有攻斜孔机构的多工位加工机床，所述的压紧件包括设置在支架上的第一压紧气缸，第一压紧气缸的推杆在纵向方向将配件抵压在固定座上。设置在机架上的第二压紧气缸和第三压紧气缸；第三压紧气缸和固定座之间设有一扣勾，扣勾的下端部与机架与竖直方向上铰接；在固定配件时，第三压紧气缸的推杆于水平方向上将扣勾的上端部抵扣在配件上。

作为本实新型的进一步改进措施，上述的一种具有攻斜孔机构的多工位加工机床，所述的压紧件还包括设置在机架上的第四压紧气缸和压臂，第四压紧气缸的缸体固定于机架上，第四压紧气缸的推杆与压臂后端铰接，压臂中间与设置在机身上的固定架铰接，压臂前端伸向所述固定座。

作为本实新型的进一步改进措施，上述的一种具有攻斜孔机构的多工位加工机床，所述水平钻削装置、竖直钻削装置和攻斜孔机构上还设有定位部件。

作为本实用新型的进一步改进措施，所述固定座上还设有两侧耳，两侧耳分别靠近两定位凸棱的一端；侧耳设置螺栓，螺栓一端伸向固定座，用于配合定位凸棱和压臂将配件固定在固定座上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：1、压紧效果更好，可以从不同角度对配件进行压紧，防止在打孔或攻丝时，配件出现移动，影响产品的质量；2、通过一次固定后，同时对五个位置进行打孔或攻丝，可以提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本实用新型的俯视图。

附图标号说明：1、机架；2、固定座；21、支架；22、定位凸棱；23、第一压紧气缸；24、侧耳；25、第二压紧气缸；26、第三压紧气缸；27、扣勾；28、第四压紧气缸；29、压臂；31、水平钻削装置；32、竖直钻削装置；33、滑轨二；34、基座二；35、电机二；36、进给电机二；37、定位部件；38、钻削钻头；4、攻斜孔机构、42、攻斜孔钻头；43、滑轨一；44、基座一；45、电机一；46、进给电机一。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2和图3所示的一种具有攻斜孔机构的多工位加工机床，包括机架1，设于机架1中间的用于固定配件的固定座2，在固定座2的左边、右边和前方分别设置水平钻削装置31，在机架1上分别设有用于供水平钻削装置31移动的滑轨33，水平钻削装置31包括基座二34和设置于基座二34上的钻削钻头38和用于驱动钻削钻头38的电机二35；水平钻削装置31通过一穿设基座二34的传动丝杆与设置在机架1上的进给电机二36传动连接。水平钻削装置31用于对固定在固定座2内的配件进行钻孔或攻丝；在机架1上设置支架21，竖直钻削装置32设置在支架21上，竖直钻削装置32设置在固定座2上方，竖直钻削装置32用于对配件的上方进行打孔或攻丝。

如图1、图2、图3所示，在固定座2右边的水平钻削装置31与前方的水平钻削装置31之间设置攻斜孔机构4，攻斜孔机构4用于对配件的侧面进行打孔或攻丝。攻斜孔机构4包括攻斜孔钻头42、滑轨一43、基座一44、驱动电机一45、进给电机一46；攻斜孔钻头42和驱动电机45设置在基座一44上，基座一44设置在滑轨一43上，基座44一与进给电机一46的传动丝杆传动连接，进给电机一46驱动基座一44在滑轨一43滑动，进而推动攻斜孔钻头42对配件打孔或攻丝，驱动电机一45驱动攻斜孔钻头42转动。

如图1、图2和图3所示，固定座2包括两个平行设置的定位凸棱22，在定位凸棱22的上方和四周设置压紧件。压紧件包括设置在支架21上的第一压紧气缸23，第一压紧气缸23的推杆可以在纵向方向，将配件抵压在固定座2上；设置在机架1上的第二压紧气缸25，第二压紧气缸25将配件紧抵在固定座2的定位凸棱22上，可以从侧面把配件压紧。设置在机架1上的第三压紧气缸26，第三压紧气缸26和固定座2之间设有一扣勾27，扣勾27的下端部与机架1与竖直方向上铰接，在固定配件时，第三压紧气缸26的推杆于水平方向上将扣勾27的上端部抵扣在配件上。

压紧件还包括设置在机架1上的第四压紧气缸28和压臂29，第四压紧气缸28的缸体固定于机架1上，第四压紧气缸28的推杆与压臂29后端铰接，压臂29中间与设置在机身上的固定架铰接，压臂29前端伸向所述固定座2，当第四压紧气缸28的推杆向上顶，压臂29前端与配件接触处向下压，用于把配件压紧。

在固定座2上还设有两侧耳24，两侧耳24分别靠近两定位凸棱22的一端；侧耳24上设置用于确定位置的螺栓。螺栓一端伸向固定座，用于配合定位凸棱和压臂将配件固定在固定座上。采用上述技术方案，将配件固定在固定座上后，可以从不同角度对配件进行压紧，压紧效果更好，防止在打孔或攻丝时，因配件出现移动而影响产品的质量；并且通过一次固定后，同时对五个位置进行打孔或攻丝，可以提高工作效率。

如图1、图2和图3所示，在水平钻削装置31、竖直钻削装置32和攻斜孔机构4上还设有定位部件37，定位部件37用于确定打孔和攻丝的深度，当打孔和攻丝达到一定深度时，就打孔和攻丝，使打孔和攻丝的深度更准确。

上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种具有攻斜孔机构的多工位加工机床，包括机架（1），设于机架（1）中间的用于固定配件的固定座（2），在固定座（2）的左边、右边和前方分别设置水平钻削装置（31），在固定座（2）上方设置竖直钻削装置（32），其特征在于：在固定座（2）右边的水平钻削装置（31）与前方的水平钻削装置（31）之间设置攻斜孔机构（4），所述固定座（2）包括两个平行设置的定位凸棱（22），在定位凸棱（22）的上方和四周设置压紧件。

2.根据权利要求1所述的一种具有攻斜孔机构的多工位加工机床，其特征在于：所述攻斜孔机构（4）包括攻斜孔钻头（42）、滑轨一（43）、基座一（44）、驱动电机一（45）、进给电机一（46）；攻斜孔钻头（42）和驱动电机一（45）设置在基座一（44）上，基座一（44）设置在滑轨一（43）上，基座一（44）与进给电机一（46）的传动丝杆传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有攻斜孔机构的多工位加工机床，其特征在于：所述机架（1）上分别设有用于供水平钻削装置（31）移动的滑轨二（33）；所述水平钻削装置（31）包括基座二（34）和设置于基座二（34）上的钻削钻头（38）和用于驱动钻削钻头（38）的电机二（35）；所述水平钻削装置（31）通过一穿设基座二（34）的传动丝杆与设置在机架（1）上的进给电机二（36）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有攻斜孔机构的多工位加工机床，其特征在于：在机架（1）上设置支架（21），竖直钻削装置（32）设置在支架（21）上。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种具有攻斜孔机构的多工位加工机床，其特征在于：所述固定座（2）上还设有两侧耳（24），两侧耳（24）分别靠近两定位凸棱（22）的一端；侧耳（24）上设置用于确定位置的螺栓。

6.根据权利要求5所述的一种具有攻斜孔机构的多工位加工机床，其特征在于：所述的压紧件包括设置在支架（21）上的第一压紧气缸（23），设置在机架（1）上的第二压紧气缸（25）和第三压紧气缸（26）；第三压紧气缸（26）和固定座（2）之间设有一扣勾（27），扣勾（27）的下端部与机架（1）与竖直方向上铰接。

7.根据权利要求6所述的一种具有攻斜孔机构的多工位加工机床，其特征在于：所述的压紧件还包括设置在机架（1）上的第四压紧气缸（28）和压臂（29）。

8.根据权利要求7所述的一种具有攻斜孔机构的多工位加工机床，其特征在于：所述水平钻削装置（31）、竖直钻削装置（32）和攻斜孔机构（4）上还设有定位部件（37）。

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