CN219053146U - 一种在上料后自动钻孔攻牙和下料的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种在上料后自动钻孔攻牙和下料的设备，包括底座，设于底座上的送料轨道，以及设于送料轨道两侧且沿其长度方向设置的钻孔攻牙加工设备，送料轨道上设有送料装置，送料装置用于将逐一放置在送料轨道上的压铸件逐一推动至钻孔攻牙加工设备的加工位置处，并使后一压铸件沿送料轨道长度顶推前一压铸件，从而使位于送料轨道末端的压铸件脱出送料轨道；本实用新型不仅可以在同一流水线自动对压铸件进行钻孔和攻牙，还可以自动下料收集，无需工人对压铸件的半成品来回周转加工和下料收集，提高了加工效率，减少了加工成本，提高了产品质量。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种在上料后自动钻孔攻牙和下料的设备。
【背景技术】
现在很多产品结构多为一体压铸成型结构，为便于后期组合安装需要在压铸件上进行钻孔和攻牙，例如灯具的灯壳，但现有的加工方式基本依靠人工，需要工人将压铸件的半成品来回周转进行钻孔、攻牙，并在加工完成后人工下料收集，不仅费时费力增加了加工成本，并且影响产品质量。
【实用新型内容】
为解决上述压铸件自动钻孔攻牙以及下料的问题，本实用新型提出了一种在上料后自动钻孔攻牙和下料的设备，不仅可以在同一流水线自动对压铸件进行钻孔和攻牙，还可以自动下料收集。
本实用新型由以下技术方案实现的：
一种在上料后自动钻孔攻牙和下料的设备，包括底座，设于所述底座上的送料轨道，以及设于所述送料轨道两侧且沿其长度方向设置的钻孔攻牙加工设备，所述送料轨道上设有送料装置，所述送料装置用于将逐一放置在所述送料轨道上的压铸件逐一推动至所述钻孔攻牙加工设备的加工位置处，并使后一压铸件沿所述送料轨道长度顶推前一压铸件，从而使位于所述送料轨道末端的压铸件脱出所述送料轨道。
如上所述一种在上料后自动钻孔攻牙和下料的设备，所述钻孔攻牙加工设备包括用于对压铸件进行钻孔的钻孔装置，以及用于对压铸件进行攻牙的攻牙装置。
如上所述一种在上料后自动钻孔攻牙和下料的设备，所述送料轨道包括相对设置的轨道板，以及设于所述轨道板上并沿所述轨道板长度方向设置的工件滑槽，压铸件插设于分别位于两所述轨道板上且对向设置的所述工件滑槽之间，所述送料装置位于两所述轨道板之间。
如上所述一种在上料后自动钻孔攻牙和下料的设备，所述送料装置包括用于顶压压铸件并使压铸件在所述送料轨道内移动的推动部，以及与所述推动部连接并用于驱动所述推动部沿所述送料轨道长度方向往复移动的动力装置，所述推动部与所述动力装置的活动端连接。
如上所述一种在上料后自动钻孔攻牙和下料的设备，所述底座上还设有用于将压铸件压紧在所述送料轨道内的压紧装置，所述压紧装置包括用于顶压压铸件的顶压件，以及用于驱动所述顶压件往远离或靠近所述送料轨道的方向移动的驱动装置。
如上所述一种在上料后自动钻孔攻牙和下料的设备，所述压紧装置包括与所述钻孔攻牙加工设备加工工位对应的加工压紧装置，所述加工压紧装置用于将移动至所述钻孔攻牙加工设备加工工位的压铸件压紧在相对应的所述送料轨道上。
如上所述一种在上料后自动钻孔攻牙和下料的设备，所述压紧装置还包括设于所述送料轨道末端位置处的限位压紧装置，在所述钻孔攻牙加工设备对压铸件进行加工前，所述限位压紧装置用于和所述送料装置配合以在沿所述送料轨道长度方向上夹紧依次紧贴的压铸件。
如上所述一种在上料后自动钻孔攻牙和下料的设备，所述钻孔攻牙加工设备上设有用于调节所述钻孔攻牙加工设备与所述送料轨道相对位置的位置调节装置。
如上所述一种在上料后自动钻孔攻牙和下料的设备，所述位置调节装置包括与所述钻孔攻牙加工设备连接并用于调节所述钻孔攻牙加工设备在竖直方向上与所述送料轨道相对高度的竖直调节装置，与所述竖直调节装置连接并用于调节所述竖直调节装置在沿所述送料轨道长度方向上移动距离的纵向调节装置，以及与所述纵向调节装置连接并用于使所述纵向调节装置在横向方向上远离或靠近所述送料轨道的横向调节装置。
如上所述一种在上料后自动钻孔攻牙和下料的设备，所述竖直调节装置包括与所述钻孔攻牙加工设备螺纹配合的第一螺杆，所述纵向调节装置包括与所述竖直调节装置螺纹配合的第二螺杆，所述横向调节装置包括与所述纵向调节装置螺纹配合的第三螺杆。
与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
本实用新型提出了一种在上料后自动钻孔攻牙和下料的设备，包括底座，设于底座上的送料轨道，以及设于送料轨道两侧且沿其长度方向设置的钻孔攻牙加工设备，送料轨道上设有送料装置，送料装置用于将逐一放置在送料轨道上的压铸件逐一推动至钻孔攻牙加工设备的加工位置处，并使后一压铸件沿送料轨道长度顶推前一压铸件，从而使位于送料轨道末端的压铸件脱出送料轨道；本实用新型不仅可以在同一流水线自动对压铸件进行钻孔和攻牙，还可以自动下料收集，无需工人对压铸件的半成品来回周转加工和下料收集，提高了加工效率，减少了加工成本，提高了产品质量。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的立体结构示意图一；
图2为图1中A的放大图；
图3为本实用新型的立体结构示意图二；
图4为图3中B的放大图；
图5为本实用新型的分解结构示意图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
具体实施例，如图1至5所示一种在上料后自动钻孔攻牙和下料的设备，包括底座1，设于所述底座1上的送料轨道2，以及设于所述送料轨道2两侧且沿其长度方向设置的钻孔攻牙加工设备3，所述送料轨道2上设有送料装置4，所述送料装置4用于将逐一放置在所述送料轨道2上的压铸件逐一推动至所述钻孔攻牙加工设备3的加工位置处，并使后一压铸件沿所述送料轨道2长度顶推前一压铸件，从而使位于所述送料轨道2末端的压铸件脱出所述送料轨道2；本实用新型不仅可以在同一流水线自动对压铸件进行钻孔和攻牙，还可以自动下料收集，无需工人对压铸件的半成品来回周转加工和下料收集，提高了加工效率，减少了加工成本，提高了产品质量，所述压铸件优选为灯壳。
进一步地，所述钻孔攻牙加工设备3包括用于对压铸件进行钻孔的钻孔装置31，以及用于对压铸件进行攻牙的攻牙装置32；所述钻孔装置31和所述攻牙装置32分别沿所述送料轨道2长度方向设置，所述钻孔装置31用于对压铸件进行钻孔，所述攻牙装置32用于对压铸件上所述钻孔装置31钻出的孔进行攻牙，提高了压铸件的加工效率。
更进一步地，所述送料轨道2包括相对设置的轨道板21，以及设于所述轨道板21上并沿所述轨道板21长度方向设置的工件滑槽22，压铸件插设于分别位于两所述轨道板21上且对向设置的所述工件滑槽22之间，所述送料装置4位于两所述轨道板21之间；压铸件插设于两对向设置的所述工件滑槽22之间，多个压铸件依次紧贴顶并压沿所述工件滑槽22长度方向设置，所述送料装置4用于推动压铸件沿所述工件滑槽22长度方向移动。
具体地，所述送料装置4包括用于顶压压铸件并使压铸件在所述送料轨道2内移动的推动部41，以及与所述推动部41连接并用于驱动所述推动部41沿所述送料轨道2长度方向往复移动的动力装置42，所述推动部41与所述动力装置42的活动端连接；所述动力装置42优选为气缸，所述动力装置42的活动端为气缸的伸缩端；当气缸的伸缩端伸出时，推动所述推动部41脱离压铸件，在所述工件滑槽22上且位于所述推动部41与所述推动部41脱离的压铸件之间进行上料放入新的压铸件；当气缸的伸缩端缩回时，拉动所述推动部41靠近新放入的压铸件，所述推动部41贴紧顶压并推动压铸件沿所述送料轨道2长度方向移动，并使后一压铸件沿所述送料轨道2长度顶推前一压铸件，以移动至所述钻孔攻牙加工设备3的加工工位，并将所述送料轨道2末端加工好的压铸件挤出所述送料轨道2且掉落至下方的收集装置内，实现自动下料。
更具体地，所述底座1上还设有用于将压铸件压紧在所述送料轨道2内的压紧装置5，所述压紧装置5包括用于顶压压铸件的顶压件51，以及用于驱动所述顶压件51往远离或靠近所述送料轨道2的方向移动的驱动装置52；所述驱动装置52优选为气缸，所述顶压件51与气缸伸缩端连接，当气缸伸缩端伸出时，带动所述顶压件51向下靠近所述送料轨道2并将压铸件压紧在所述送料轨道2内，当气缸伸缩端缩回时，带动所述顶压件51向上远离所述送料轨道2并脱离压铸件。
另外，所述压紧装置5包括与所述钻孔攻牙加工设备3加工工位对应的加工压紧装置6，所述加工压紧装置6用于将移动至所述钻孔攻牙加工设备3加工工位的压铸件压紧在相对应的所述送料轨道2上；两所述加工压紧装置6分别对应所述钻孔装置31加工工位和所述攻牙装置32加工工位设置，以将分别移动至所述钻孔装置31加工工位和所述攻牙装置32加工工位的压铸件压紧在对应的所述送料轨道2上。
并且，所述压紧装置5还包括设于所述送料轨道2末端位置处的限位压紧装置7，在所述钻孔攻牙加工设备3对压铸件进行加工前，所述限位压紧装置7用于和所述送料装置4配合以在沿所述送料轨道2长度方向上夹紧依次紧贴的压铸件；防止所述钻孔攻牙加工设备3对压铸件进行加工时，压铸件沿所述送料轨道2长度方向移动。
进一步地，所述钻孔攻牙加工设备3上设有用于调节所述钻孔攻牙加工设备3与所述送料轨道2相对位置的位置调节装置8；所述位置调节装置8通过调节所述钻孔攻牙加工设备3与所述送料轨道2之间的相对位置，以调节所述钻孔攻牙加工设备3对压铸件的加工工位。
更进一步地，所述位置调节装置8包括与所述钻孔攻牙加工设备3连接并用于调节所述钻孔攻牙加工设备3在竖直方向上与所述送料轨道2相对高度的竖直调节装置81，与所述竖直调节装置81连接并用于调节所述竖直调节装置81在沿所述送料轨道2长度方向上移动距离的纵向调节装置82，以及与所述纵向调节装置82连接并用于使所述纵向调节装置82在横向方向上远离或靠近所述送料轨道2的横向调节装置83；所述竖直调节装置81用于在竖直方向上调节所述钻孔攻牙加工设备3的移动距离，所述纵向调节装置82用于在纵向方向上调节所述钻孔攻牙加工设备3的移动距离，所述横向调节装置83用于在横向方向上调节所述钻孔攻牙加工设备3的移动距离，所述位置调节装置8结构简单，操作方便。
具体地，所述竖直调节装置81包括与所述钻孔攻牙加工设备3螺纹配合的第一螺杆811，所述纵向调节装置82包括与所述竖直调节装置81螺纹配合的第二螺杆821，所述横向调节装置83包括与所述纵向调节装置82螺纹配合的第三螺杆831；通过旋转所述第一螺杆811以调节所述钻孔攻牙加工设备3在竖直方向上的移动距离，通过旋转所述第二螺杆821以调节所述钻孔攻牙加工设备3在纵向方向上的移动距离，通过旋转所述第三螺杆831以调节所述钻孔攻牙加工设备3在横向方向上的移动距离。
本实用新型还公开了所述送料轨道2外侧还设有的用于将压铸件限制在所述送料轨道2内的限位架9；所述限位架9用于将压铸件限制在所述送料轨道2内，以防止压铸件在移动时脱离所述送料轨道2，所述限位架9包括支架本体91，设于所述支架本体91上并沿所述送料轨道2长度方向设置的限位板92，所述限位板92位于所述送料轨道2上方；所述限位板92高度大于所述送料轨道2高度，且所述限位板92位于两所述工件滑槽22之间，所述限位板92与两所述工件滑槽22之间形成的间隔用于供压铸件插入，以限制压铸件的移动方向，所述压紧装置5设于所述支架本体91上。
本实施例的工作原理如下：
本实用新型的一种在上料后自动钻孔攻牙和下料的设备，包括底座1，设于所述底座1上的送料轨道2，以及设于所述送料轨道2两侧且沿其长度方向设置的钻孔攻牙加工设备3，所述送料轨道2上设有送料装置4，所述送料装置4用于将逐一放置在所述送料轨道2上的压铸件逐一推动至所述钻孔攻牙加工设备3的加工位置处，并使后一压铸件沿所述送料轨道2长度顶推前一压铸件，从而使位于所述送料轨道2末端的压铸件脱出所述送料轨道2；本实用新型不仅可以在同一流水线自动对压铸件进行钻孔和攻牙，还可以自动下料收集，无需工人对压铸件的半成品来回周转加工和下料收集，提高了加工效率，减少了加工成本，提高了产品质量。
如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，同时由于行业命名不一样，不限于以上命名，不限于英文命名。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种在上料后自动钻孔攻牙和下料的设备，其特征在于：包括底座(1)，设于所述底座(1)上的送料轨道(2)，以及设于所述送料轨道(2)两侧且沿其长度方向设置的钻孔攻牙加工设备(3)，所述送料轨道(2)上设有送料装置(4)，所述送料装置(4)用于将逐一放置在所述送料轨道(2)上的压铸件逐一推动至所述钻孔攻牙加工设备(3)的加工位置处，并使后一压铸件沿所述送料轨道(2)长度顶推前一压铸件，从而使位于所述送料轨道(2)末端的压铸件脱出所述送料轨道(2)。
2.根据权利要求1所述的一种在上料后自动钻孔攻牙和下料的设备，其特征在于，所述钻孔攻牙加工设备(3)包括用于对压铸件进行钻孔的钻孔装置(31)，以及用于对压铸件进行攻牙的攻牙装置(32)。
3.根据权利要求1所述的一种在上料后自动钻孔攻牙和下料的设备，其特征在于，所述送料轨道(2)包括相对设置的轨道板(21)，以及设于所述轨道板(21)上并沿所述轨道板(21)长度方向设置的工件滑槽(22)，压铸件插设于分别位于两所述轨道板(21)上且对向设置的所述工件滑槽(22)之间，所述送料装置(4)位于两所述轨道板(21)之间。
4.根据权利要求1所述的一种在上料后自动钻孔攻牙和下料的设备，其特征在于，所述送料装置(4)包括用于顶压压铸件并使压铸件在所述送料轨道(2)内移动的推动部(41)，以及与所述推动部(41)连接并用于驱动所述推动部(41)沿所述送料轨道(2)长度方向往复移动的动力装置(42)，所述推动部(41)与所述动力装置(42)的活动端连接。
5.根据权利要求1所述的一种在上料后自动钻孔攻牙和下料的设备，其特征在于，所述底座(1)上还设有用于将压铸件压紧在所述送料轨道(2)内的压紧装置(5)，所述压紧装置(5)包括用于顶压压铸件的顶压件(51)，以及用于驱动所述顶压件(51)往远离或靠近所述送料轨道(2)的方向移动的驱动装置(52)。
6.根据权利要求5所述的一种在上料后自动钻孔攻牙和下料的设备，其特征在于，所述压紧装置(5)包括与所述钻孔攻牙加工设备(3)加工工位对应的加工压紧装置(6)，所述加工压紧装置(6)用于将移动至所述钻孔攻牙加工设备(3)加工工位的压铸件压紧在相对应的所述送料轨道(2)上。
7.根据权利要求5所述的一种在上料后自动钻孔攻牙和下料的设备，其特征在于，所述压紧装置(5)还包括设于所述送料轨道(2)末端位置处的限位压紧装置(7)，在所述钻孔攻牙加工设备(3)对压铸件进行加工前，所述限位压紧装置(7)用于和所述送料装置(4)配合以在沿所述送料轨道(2)长度方向上夹紧依次紧贴的压铸件。
8.根据权利要求1所述的一种在上料后自动钻孔攻牙和下料的设备，其特征在于，所述钻孔攻牙加工设备(3)上设有用于调节所述钻孔攻牙加工设备(3)与所述送料轨道(2)相对位置的位置调节装置(8)。
9.根据权利要求8所述的一种在上料后自动钻孔攻牙和下料的设备，其特征在于，所述位置调节装置(8)包括与所述钻孔攻牙加工设备(3)连接并用于调节所述钻孔攻牙加工设备(3)在竖直方向上与所述送料轨道(2)相对高度的竖直调节装置(81)，与所述竖直调节装置(81)连接并用于调节所述竖直调节装置(81)在沿所述送料轨道(2)长度方向上移动距离的纵向调节装置(82)，以及与所述纵向调节装置(82)连接并用于使所述纵向调节装置(82)在横向方向上远离或靠近所述送料轨道(2)的横向调节装置(83)。
10.根据权利要求9所述的一种在上料后自动钻孔攻牙和下料的设备，其特征在于，所述竖直调节装置(81)包括与所述钻孔攻牙加工设备(3)螺纹配合的第一螺杆(811)，所述纵向调节装置(82)包括与所述竖直调节装置(81)螺纹配合的第二螺杆(821)，所述横向调节装置(83)包括与所述纵向调节装置(82)螺纹配合的第三螺杆(831)。
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: A device for automatically drilling, tapping, and cutting after feeding Granted publication date: 20230523 Pledgee: Zhongshan branch of Dongguan Bank Co.,Ltd. Pledgor: Zhongshan yuxintai metal products Co.,Ltd. Registration number: Y2024980004814 |
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