CN211135695U - 一种铁木架加工用具有清理功能的截断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁木架加工用具有清理功能的截断装置，包括基座和敲击头，所述基座上端安装有输送锟，且输送锟内壁贴合有铁料杆，所述输送锟外壁一侧安装有喷洗头，所述铁料杆外壁中部一侧贴合有承托座，且承托座一侧平行安装有斩断块，所述斩断块外壁两侧连接有弹簧连接板，且弹簧连接板下端设置有第一弹簧，所述第一弹簧末端连接有弹簧座，所述斩断块上端平行设置有敲击头。该铁木架加工用具有清理功能的截断装置设置有斩断块内部设置有刀片，通过刀片来对铁料杆进行切割，第一弹簧可以对下降时的斩断块起到缓冲作用，敲击头是自动且连续上下进行往复运动，但敲击头向下运动的极限位置为斩断块外壁上端，并且与斩断块并不相互接触。

Description

一种铁木架加工用具有清理功能的截断装置

技术领域

本实用新型涉及铁木架截断装置技术领域，具体为一种铁木架加工用具有清理功能的截断装置。

背景技术

随着各个地区经济的飞速发展和科技的进步，各种家庭用具的需求量也不断增加，为了提高铁木架的生产效率，同时又能减少人工成本，需要一种能均匀截断钢材的装置来增加生产效率和生产质量。

市场上的铁木架加工时需要人工对钢材进行截断，增加了很多的人力成本，同时因为大部分生产都为流水线的生产模式，需要材料长度相同，人工截断时对材料长度的掌握存在一定误差，可能会出现长度不一的问题，为此，我们提出一种铁木架加工用具有清理功能的截断装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铁木架加工用具有清理功能的截断装置，以解决上述背景技术中提出的铁木架加工时需要人工对钢材进行截断，增加了很多的人力成本，同时因为大部分生产都为流水线的生产模式，需要材料长度相同，人工截断时对材料长度的掌握存在一定误差，可能会出现长度不一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁木架加工用具有清理功能的截断装置，包括基座和敲击头，所述基座上端安装有输送锟，且输送锟内壁贴合有铁料杆，所述输送锟外壁一侧安装有喷洗头，所述铁料杆外壁中部一侧贴合有承托座，且承托座一侧平行安装有斩断块，所述斩断块外壁两侧连接有弹簧连接板，且弹簧连接板下端设置有第一弹簧，所述第一弹簧末端连接有弹簧座，所述斩断块上端平行设置有敲击头，所述弹簧座一侧平行安装有活动杆底座，且活动杆底座外壁上端贴合有第二弹簧，所述第二弹簧内壁包裹有中心杆，且中心杆外壁上端贴合有活动轴套，所述活动轴套一侧连接有受击块，且受击块另一侧设置有顶撞条，所述顶撞条中部安装有连接板，且连接板末端设置有旋转轴，所述连接板末端连接有物料顶头，且顶撞条末端一侧安装有第三弹簧。

优选的，所述输送锟与输送锟相切并与铁料杆之间构成夹持结构，且喷洗头和承托座与铁料杆之间相互平行。

优选的，所述斩断块通过弹簧连接板和第一弹簧与弹簧座之间构成弹性结构，且斩断块上端平行设置有敲击头。

优选的，所述活动杆底座通过第二弹簧与活动轴套之间构成弹性结构，且活动轴套与中心杆之间为活动连接并与受击块之间相互垂直焊接。

优选的，所述连接板沿旋转轴圆心做旋转运动，且物料顶头与连接板之间相互焊接并与铁料杆同出一条直线。

优选的，所述顶撞条与受击块处于同一条直线上，且受击块沿活动轴套中心构成旋转结构并与斩断块上端相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铁木架加工用具有清理功能的截断装置设置有斩断块内部设置有刀片，通过刀片来对铁料杆进行切割，第一弹簧可以对下降时的斩断块起到缓冲作用，敲击头是自动且连续上下进行往复运动，但敲击头向下运动的极限位置为斩断块外壁上端，并且与斩断块并不相互接触；

当顶撞条接触到受击块时，受击块会推动活动轴套进行旋转，且受击块会被推动到敲击头与斩断块的间隙处，此过程中顶撞条与受击块一直保持贴合状态，当敲击头向下运动接触到受击块上端时候，受击块会发生向下运动，并且活动轴套会不断向下压缩第二弹簧，此时受击块会推动斩断块向下进行切割，当切割完成后，第二弹簧会开始进行复位运动，推动活动轴套进行逆时针旋转以及向上运动，直至恢复到第二弹簧的初始状态，最终受击块也同样回到原有位置；

当铁料杆在输送锟的推动下向前运动过长时，铁料杆末端会顶到物料顶头并使连接板开始绕旋转轴的圆心进行旋转运动，连接板则会带动顶撞条向前进行小腹运动，铁料杆最终被切下后物料顶头失去了约束，第三弹簧会自然拉动顶撞条的末端向后运动，装置复位，受击块则不会受到横向的约束。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主视运转结构示意图；

图3为本实用新型斩断块与第一弹簧结构示意图。

图中：1、基座；2、输送锟；3、铁料杆；4、喷洗头；5、承托座；6、斩断块；7、弹簧连接板；8、第一弹簧；9、弹簧座；10、敲击头；11、活动杆底座；12、第二弹簧；13、中心杆；14、活动轴套；15、受击块；16、顶撞条；17、连接板；18、旋转轴；19、物料顶头；20、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铁木架加工用具有清理功能的截断装置，包括基座1、输送锟2、铁料杆3、喷洗头4、承托座5、斩断块6、弹簧连接板7、第一弹簧8、弹簧座9、敲击头10、活动杆底座11、第二弹簧12、中心杆13、活动轴套14、受击块15、顶撞条16、连接板17、旋转轴18、物料顶头19和第三弹簧20，基座1上端安装有输送锟2，且输送锟2内壁贴合有铁料杆3，输送锟2外壁一侧安装有喷洗头4，铁料杆3外壁中部一侧贴合有承托座5，且承托座5一侧平行安装有斩断块6，输送锟2与输送锟2相切并与铁料杆3之间构成夹持结构，且喷洗头4和承托座5与铁料杆3之间相互平行，输送锟2起到推动铁料杆3前进的作用，输送锟2通过两侧夹持的方式进行固定，来保证铁料杆3保持直线运动，喷洗头4可以对铁料杆3外壁进行清洗，可以去除表面油污提高切割效率；

斩断块6外壁两侧连接有弹簧连接板7，且弹簧连接板7下端设置有第一弹簧8，第一弹簧8末端连接有弹簧座9，斩断块6上端平行设置有敲击头10，斩断块6通过弹簧连接板7和第一弹簧8与弹簧座9之间构成弹性结构，且斩断块6上端平行设置有敲击头10，斩断块6内部设置有刀片，通过刀片来对铁料杆3进行切割，第一弹簧8可以对下降时的斩断块6起到缓冲作用，敲击头10是自动且连续上下进行往复运动，但敲击头10向下运动的极限位置为斩断块6外壁上端，并且与斩断块6并不相互接触；

弹簧座9一侧平行安装有活动杆底座11，且活动杆底座11外壁上端贴合有第二弹簧12，第二弹簧12内壁包裹有中心杆13，且中心杆13外壁上端贴合有活动轴套14，活动轴套14一侧连接有受击块15，且受击块15另一侧设置有顶撞条16，活动杆底座11通过第二弹簧12与活动轴套14之间构成弹性结构，且活动轴套14与中心杆13之间为活动连接并与受击块15之间相互垂直焊接，当顶撞条16接触到受击块15时，受击块15会推动活动轴套14进行旋转，且受击块15会被推动到敲击头10与斩断块6的间隙处，此过程中顶撞条16与受击块15一直保持贴合状态，当敲击头10向下运动接触到受击块15上端时候，受击块15会发生向下运动，并且活动轴套14会不断向下压缩第二弹簧12，此时受击块15会推动斩断块6向下进行切割，当切割完成后，第二弹簧12会开始进行复位运动，推动活动轴套14进行逆时针旋转以及向上运动，直至恢复到第二弹簧12的初始状态，最终受击块15也同样回到原有位置；

顶撞条16中部安装有连接板17，且连接板17末端设置有旋转轴18，顶撞条16与受击块15处于同一条直线上，且受击块15沿活动轴套14中心构成旋转结构并与斩断块6上端相互贴合，当铁料杆3在输送锟2的推动下向前运动过长时，铁料杆3末端会顶到物料顶头19并使连接板17开始绕旋转轴18的圆心进行旋转运动，连接板17则会带动顶撞条16向前进行小幅运动，铁料杆3最终被切下后物料顶头19失去了约束，第三弹簧20会自然拉动顶撞条16的末端向后运动，装置复位，受击块15则不会受到横向的约束；

连接板17末端连接有物料顶头19，且顶撞条16末端一侧安装有第三弹簧20，连接板17沿旋转轴18圆心做旋转运动，且物料顶头19与连接板17之间相互焊接并与铁料杆3同出一条直线，受击块15必须处于斩断块6外壁上端和敲击头10下端的位置，中间可以存在间隙，目的是为了防止受击块15与其他部件发生硬接触，导致装置损坏影响装置的连续传动。

工作原理：对于这类的铁木架加工用具有清理功能的截断装置，首先输送锟2起到推动铁料杆3前进的作用，输送锟2通过两侧夹持的方式进行固定，来保证铁料杆3保持直线运动，喷洗头4可以对铁料杆3外壁进行清洗，可以去除表面油污提高切割效率，斩断块6内部设置有刀片，通过刀片来对铁料杆3进行切割，第一弹簧8可以对下降时的斩断块6起到缓冲作用，敲击头10是自动且连续上下进行往复运动，但敲击头10向下运动的极限位置为斩断块6外壁上端，并且与斩断块6并不相互接触，当铁料杆3在输送锟2的推动下向前运动过长时，铁料杆3末端会顶到物料顶头19并使连接板17开始绕旋转轴18的圆心进行旋转运动，连接板17则会带动顶撞条16向前进行小幅运动，当顶撞条16接触到受击块15时，受击块15会推动活动轴套14进行旋转，且受击块15会被推动到敲击头10与斩断块6的间隙处，此过程中顶撞条16与受击块15一直保持贴合状态，当敲击头10向下运动接触到受击块15上端时候，受击块15会发生向下运动，并且活动轴套14会不断向下压缩第二弹簧12，此时受击块15会推动斩断块6向下进行切割，铁料杆3最终被切下后物料顶头19失去了约束，第三弹簧20会自然拉动顶撞条16的末端向后运动，第二弹簧12也会开始进行复位运动，推动活动轴套14进行逆时针旋转以及向上运动，直至恢复到第二弹簧12的初始状态，最终受击块15也同样回到原有位置，就这样完成整个铁木架加工用具有清理功能的截断装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铁木架加工用具有清理功能的截断装置，包括基座(1)和敲击头(10)，其特征在于：所述基座(1)上端安装有输送锟(2)，且输送锟(2)内壁贴合有铁料杆(3)，所述输送锟(2)外壁一侧安装有喷洗头(4)，所述铁料杆(3)外壁中部一侧贴合有承托座(5)，且承托座(5)一侧平行安装有斩断块(6)，所述斩断块(6)外壁两侧连接有弹簧连接板(7)，且弹簧连接板(7)下端设置有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)末端连接有弹簧座(9)，所述斩断块(6)上端平行设置有敲击头(10)，所述弹簧座(9)一侧平行安装有活动杆底座(11)，且活动杆底座(11)外壁上端贴合有第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)内壁包裹有中心杆(13)，且中心杆(13)外壁上端贴合有活动轴套(14)，所述活动轴套(14)一侧连接有受击块(15)，且受击块(15)另一侧设置有顶撞条(16)，所述顶撞条(16)中部安装有连接板(17)，且连接板(17)末端设置有旋转轴(18)，所述连接板(17)末端连接有物料顶头(19)，且顶撞条(16)末端一侧安装有第三弹簧(20)。

2.根据权利要求1所述的一种铁木架加工用具有清理功能的截断装置，其特征在于：所述输送锟(2)与输送锟(2)相切并与铁料杆(3)之间构成夹持结构，且喷洗头(4)和承托座(5)与铁料杆(3)之间相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种铁木架加工用具有清理功能的截断装置，其特征在于：所述斩断块(6)通过弹簧连接板(7)和第一弹簧(8)与弹簧座(9)之间构成弹性结构，且斩断块(6)上端平行设置有敲击头(10)。

4.根据权利要求1所述的一种铁木架加工用具有清理功能的截断装置，其特征在于：所述活动杆底座(11)通过第二弹簧(12)与活动轴套(14)之间构成弹性结构，且活动轴套(14)与中心杆(13)之间为活动连接并与受击块(15)之间相互垂直焊接。

5.根据权利要求1所述的一种铁木架加工用具有清理功能的截断装置，其特征在于：所述连接板(17)沿旋转轴(18)圆心做旋转运动，且物料顶头(19)与连接板(17)之间相互焊接并与铁料杆(3)同出一条直线。

6.根据权利要求1所述的一种铁木架加工用具有清理功能的截断装置，其特征在于：所述顶撞条(16)与受击块(15)处于同一条直线上，且受击块(15)沿活动轴套(14)中心构成旋转结构并与斩断块(6)上端相互贴合。

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