CN216655536U - 一种轴承成品退磁清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承成品退磁清洗装置，包括机架，机架内设置有输送带，机架内依次设置有喷淋机构、漂洗机构和风泵切水机构，风泵切水机构包括风泵、输送管、风泵切水盒和移动机构，移动机构包括安装架、连接板、驱动气缸和移动板，安装架设于机架内部的上方，安装架上端的两侧均设置有导向块，连接板设于安装架的一侧，驱动气缸设于连接板远离安装架的一侧，移动板设于安装架上，移动板的两侧设置有滚轮，滚轮设于导向块上，驱动气缸的活塞杆与移动板相连接，移动板上贯穿开设有连接孔，风泵切水盒设于移动板的下表面。本实用新型通过驱动气缸推动移动板带动风泵切水盒在输送带上分进行往复运动，有效去除轴承成品上残留的水分。

Description

一种轴承成品退磁清洗装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承成品退磁清洗装置。

背景技术

在目前的轴承生产加工过程中，需要对轴承进行退磁处理，退磁处理技术是一项新型的非热处理型金属材料性能处理技术，它利用磁脉冲处理工艺降低钢铁工件内部残余应力、改变其位错结构及缺陷构造，提高了工件整体综合机械性能。轴承在经过退磁处理后可以降低残余应力，经退磁处理过的工件，其耐磨性、耐用度和抗疲劳性能都得到明显提高，工件的寿命和表面效果大幅提升。但是，轴承经退磁处理后，轴承表面原本吸附的细小金属颗粒仍残留在轴承上，影响轴承的清洁度，为优化轴承的质量，经退磁处理后的轴承还需进行清洗操作，在清洗完成后通过风泵传输到出风口把轴承表面残留的水分吹走。但现有技术中出风口为固定不动，只是在轴承进过时对轴承表面进行吹风，无法保证轴承表面的水分完全去除，需要工作人员进行二次处理，非常麻烦，增加人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴承成品退磁清洗装置，轴承成品放置在输送带上，输送带带动轴承成品移动到机架内，通过喷淋机构和漂洗机构对轴承成品进行清洗，清洗完成后输送带带动轴承成品继续移动，启动风泵，风泵产生气压后通过风泵切水盒对清洗完成的轴承成品进行水切，去除轴承成品表面残留的水分，进行水切的同时驱动气缸通过活塞杆推动移动板，移动板被推动时滚轮沿着导向块滚动，通过驱动气缸带动移动板进行往复运动，移动板移动时带动输送管和风泵切水盒一起移动，对轴承成品进行水切，保证轴承成品上没有残留水分。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承成品退磁清洗装置，包括机架，所述机架内设置有输送带，所述机架内依次设置有喷淋机构、漂洗机构和风泵切水机构，其特征在于，所述风泵切水机构包括风泵、输送管、风泵切水盒和移动机构，所述移动机构包括安装架、连接板、驱动气缸和移动板，所述安装架设于机架内部的上方，所述安装架上端的两侧均设置有导向块，所述连接板设于安装架的一侧，所述驱动气缸设于连接板远离安装架的一侧，所述移动板设于安装架上，所述移动板的两侧设置有滚轮，所述滚轮设于导向块上，所述驱动气缸的活塞杆与移动板相连接，所述移动板上贯穿开设有连接孔，所述风泵切水盒设于移动板的下表面，所述风泵设于机架上，所述输送管的一端与风泵相连接，所述输送管远离风泵的一端穿过连接孔与风泵切水盒相连接。

通过上述技术方案，轴承成品放置在输送带上，输送带带动轴承成品移动到机架内，通过喷淋机构和漂洗机构对轴承成品进行清洗，清洗完成后输送带带动轴承成品继续移动，启动风泵，风泵产生气压后通过风泵切水盒对清洗完成的轴承成品进行水切，去除轴承成品表面残留的水分，进行水切的同时驱动气缸通过活塞杆推动移动板，移动板被推动时滚轮沿着导向块滚动，通过驱动气缸带动移动板进行往复运动，移动板移动时带动输送管和风泵切水盒一起移动，对轴承成品进行水切，保证轴承成品上没有残留水分。

本实用新型还进一步设置为：所述导向块为倒L形，所述导向块的上表面设置有导向条，所述导向条的横截面为圆形，所述滚轮的两侧设置有限制板，两侧所述限制板配合形成限制槽，所述导向条位于限制槽内。

通过上述技术方案，移动板在移动到过程中滚轮沿着导向条的方向移动，限制板可以防止滚轮的移动方向发生偏移，保证扫动切水效果。

本实用新型还进一步设置为：所述移动板的两侧设置有安装块，所述安装块的下端设置有突出块，所述突出块与导向块的下表面相接触。

通过上述技术方案，移动板移动过程中突出块沿着导向块移动，使移动板在移动过程中更加稳定。

本实用新型还进一步设置为：所述输送管的外侧套设有转动环，所述转动环与连接孔活动连接，所述移动板的一侧设置有转动机构，所述转动机构与转动环相连接，所述转动机构可通过转动环带动风泵切水盒转动。

通过上述技术方案，转动机构通过转动环带动输送管进行转动，方便调整风泵切水盒的角度，方便对输送带上的轴承进行风泵切水。

本实用新型还进一步设置为：所述转动环的横截面为匚形。

通过上述技术方案，使转动环和连接孔的连接更加紧密，避免连接管转动过程中转动环脱落。

本实用新型还进一步设置为：所述转动机构包括驱动电机、驱动齿轮和齿圈，所述齿圈设于转动环的上表面，所述驱动电机设于移动板的一侧，所述驱动齿轮与驱动电机的输出轴相连接，所述驱动齿轮与齿圈相啮合。

通过上述技术方案，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动时带动齿圈一起转动，齿圈转动时转动环随着齿圈一直转动，转动环带动输送管调整角度，方便对输送带上的轴承进行风泵切水。

本实用新型还进一步设置为：所述输送带的表面为镂空。

通过上述技术方案，避免清洗完成后水分残留在输送带的表面。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图2中B部位放大结构示意图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型图3中A-A方向的剖视图。

图中标号含义：1、机架；2、输送带；3、喷淋机构；4、漂洗机构；5、输送管；6、风泵切水盒；7、安装架；8、连接板；9、驱动气缸；10、移动板；11、导向块；12、滚轮；13、导向条；14、驱动齿轮；15、齿圈；16、转动环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1至图4对本实用新型进行说明。

如图1和图4所示，一种轴承成品退磁清洗装置，包括机架1，机架1内设置有输送带2，输送带2的表面为镂空。镂空的输送带2可以避免水堆积在输送带2上，使轴承成品保持干燥。机架1内依次设置有喷淋机构3、漂洗机构4和风泵切水机构。先通过喷淋机构3把清洗剂喷洒到轴承成品上，再通过漂洗机构4对轴承成品进行漂洗，避免轴承成品内残留金属颗粒。风泵切水机构包括风泵、输送管5、风泵切水盒6和移动机构。移动机构包括安装架7、连接板8、驱动气缸9和移动板10。安装架7设于机架1内部的上方，安装架7上端的两侧均设置有导向块11。连接板8设于安装架7的一侧，驱动气缸9设于连接板8远离安装架7的一侧。移动板10设于安装架7上。移动板10的两侧设置有滚轮12，滚轮12设于导向块11上。驱动气缸9的活塞杆与移动板10相连接，移动板10上贯穿开设有连接孔。风泵切水盒6设于移动板10的下表面，风泵设于机架1上，输送管5的一端与风泵相连接，输送管5远离风泵的一端穿过连接孔与风泵切水盒6相连接。风泵对空气进行加压后通过输送管5输送到风泵切水盒6，再通过风泵切水盒6取出轴承成品表面的水分，切水过程中启动驱动气缸9，驱动气缸9通过活塞杆带动移动板10来回移动，移动到过程中风泵切水盒6和输送管5随着移动板10一起移动，对输送带2上的轴承成品来回扫动，有效去除轴承成品表面的水分。

如图2所示，本实施例中，导向块11为倒L形。导向块11的上表面设置有导向条13，导向条13的横截面为圆形。滚轮12的两侧设置有限制板，两侧限制板配合形成限制槽，导向条13位于限制槽内。移动板10移动的过程中滚轮12沿着导向条13进行移动，通过限制板和导向条13配合限制移动板10的移动方向，保证风泵切水盒6的切水效果。移动板10的两侧设置有安装块。安装块的下端设置有突出块，突出块与导向块11的下表面相接触。

如图2所示，本实施例中，输送管5的外侧套设有转动环16，转动环16与连接孔活动连接，转动环16的横截面为匚形。移动板10的一侧设置有转动机构，转动机构与转动环16相连接，转动机构包括驱动电机、驱动齿轮14和齿圈15。齿圈15设于转动环16的上表面，驱动电机设于移动板10的一侧，驱动齿轮14与驱动电机的输出轴相连接，驱动齿轮14与齿圈15相啮合。启动驱动电机，驱动电机带动驱动齿轮14转动，驱动齿轮14转动时带动齿轮和转动环16转动，转动环16带动输送管5一起转动，输送管5转动时带动风泵切水盒6一起转动，调整风泵切水盒6的角度对轴承成品进行水切，去除轴承成品上残留的部分水分。

轴承需要退磁清洗时，把轴承成品放置在输送带2上，输送带2带动轴承成品移动到机架1内，通过喷淋机构3和漂洗机构4对轴承成品进行清洗，清洗完成后输送带2带动轴承成品继续移动，启动风泵，风泵产生气压后通过风泵切水盒6对清洗完成的轴承成品进行水切，去除轴承成品表面残留的水分，进行水切的同时驱动气缸9通过活塞杆推动移动板10，移动板10被推动时滚轮12沿着导向块11滚动，通过驱动气缸9带动移动板10进行往复运动，移动板10移动时带动输送管5和风泵切水盒6一起移动，对轴承成品进行水切，保证轴承成品上没有残留水分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种轴承成品退磁清洗装置，包括机架(1)，所述机架(1)内设置有输送带(2)，所述机架(1)内依次设置有喷淋机构(3)、漂洗机构(4)和风泵切水机构，其特征在于，所述风泵切水机构包括风泵、输送管(5)、风泵切水盒(6)和移动机构，所述移动机构包括安装架(7)、连接板(8)、驱动气缸(9)和移动板(10)，所述安装架(7)设于机架(1)内部的上方，所述安装架(7)上端的两侧均设置有导向块(11)，所述连接板(8)设于安装架(7)的一侧，所述驱动气缸(9)设于连接板(8)远离安装架(7)的一侧，所述移动板(10)设于安装架(7)上，所述移动板(10)的两侧设置有滚轮(12)，所述滚轮(12)设于导向块(11)上，所述驱动气缸(9)的活塞杆与移动板(10)相连接，所述移动板(10)上贯穿开设有连接孔，所述风泵切水盒(6)设于移动板(10)的下表面，所述风泵设于机架(1)上，所述输送管(5)的一端与风泵相连接，所述输送管(5)远离风泵的一端穿过连接孔与风泵切水盒(6)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承成品退磁清洗装置，其特征是：所述导向块(11)为倒L形，所述导向块(11)的上表面设置有导向条(13)，所述导向条(13)的横截面为圆形，所述滚轮(12)的两侧设置有限制板，两侧所述限制板配合形成限制槽，所述导向条(13)位于限制槽内。

3.根据权利要求1所述的一种轴承成品退磁清洗装置，其特征是：所述移动板(10)的两侧设置有安装块，所述安装块的下端设置有突出块，所述突出块与导向块(11)的下表面相接触。

4.根据权利要求1所述的一种轴承成品退磁清洗装置，其特征是：所述输送管(5)的外侧套设有转动环(16)，所述转动环(16)与连接孔活动连接，所述移动板(10)的一侧设置有转动机构，所述转动机构与转动环(16)相连接，所述转动机构可通过转动环(16)带动风泵切水盒(6)转动。

5.根据权利要求4所述的一种轴承成品退磁清洗装置，其特征是：所述转动环(16)的横截面为匚形。

6.根据权利要求4所述的一种轴承成品退磁清洗装置，其特征是：所述转动机构包括驱动电机、驱动齿轮(14)和齿圈(15)，所述齿圈(15)设于转动环(16)的上表面，所述驱动电机设于移动板(10)的一侧，所述驱动齿轮(14)与驱动电机的输出轴相连接，所述驱动齿轮(14)与齿圈(15)相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种轴承成品退磁清洗装置，其特征是：所述输送带(2)的表面为镂空。

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