CN202988034U - 垃圾中转站的压装推头遮挡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾中转站的压装推头遮挡装置，包括矩形的遮挡板，该遮挡板的前端设有用于刮除垃圾的刮尘推板，遮挡板前端的下方设有刮板，该刮板位于刮尘推板的后方，刮板与遮挡板之间设有弹簧，使刮板的下端面向下凸出于刮尘推板，遮挡板的后端设有限位块，限位块的上端延伸出遮挡板的上端面，遮挡板的两侧设有用于与垃圾中转站设置的导向槽配合的滑轨，遮挡板的下部设有用于与压装推头上设置的导向块配合的滑槽，滑槽开口向下。本遮挡装置结构简单，在压装推头上部随压装推头一起水平运动，易于维护保养，密封遮挡效果好。

Description

垃圾中转站的压装推头遮挡装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾压缩机领域，特别是涉及一种垃圾中转站的压装推头遮挡装置。

背景技术

垃圾中转站是将零散的居民生活垃圾收集并集中，使用站内的垃圾压缩设备进行压缩减容，然后将压缩减容后的垃圾装入垃圾装载设备中，运往最终处理场进行处理。在垃圾中转站内的垃圾压装工艺，分为垂直压缩和水平压缩两种工艺，在垂直压缩工艺中，推头是在垂直方向自上而下运行对垃圾进行压装作业，垃圾的进料口在推头的正下方；在水平压装工艺中，推头是在水平方向上前后运行对垃圾进行压装作业，垃圾的进料口在推头正上方。在垂直压装工艺中，垃圾始终保持在推头压装工作方向的前方，所以推头或推头后部不需要进行针对垃圾的密封；在水平压装工艺中，垃圾是由推头的正上方进入，所以在推头的运行方向上，各部位都有可能和垃圾接触，所以需要做推头或推头后部针对垃圾的密封装置。就水平压装工艺中针对推头或推头后部的密封装置，特别是小型垃圾压缩设备，现有的技术都不能起到很好的密封保护作用：

1.密封保护措施单一，使用一段时间后，间隙变大，容易跑进垃圾，对设备腐蚀严重，缩短设备使用寿命；

2.强度不够，在压装作业过程中，被上方落下的垃圾压坏或变形，影响整套设备的正常运行；

3.结构复杂，维护保养耗时耗力，效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种垃圾中转站的压装推头遮挡装置，本遮挡装置结构简单，在压装推头上部随压装推头一起水平运动，易于维护保养，密封遮挡效果好。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种垃圾中转站的压装推头遮挡装置，包括矩形的遮挡板，该遮挡板的前端设有用于刮除垃圾的刮尘推板，遮挡板前端的下方设有刮板，该刮板位于刮尘推板的后方，刮板与遮挡板之间设有弹簧，使刮板的下端面向下凸出于刮尘推板，遮挡板的后端设有限位块，限位块的上端延伸出遮挡板的上端面，遮挡板的两侧设有用于与垃圾中转站设置的导向槽配合的滑轨，遮挡板的下部设有用于与压装推头上设置的导向块配合的滑槽，滑槽开口向下。

所述遮挡板由顶板和矩形管焊接组成，遮挡板的两侧边各焊接有一根作为滑轨的矩形管，遮挡板前端的下方设有弹簧的安装槽。

所述遮挡板的下方设有两个相互对称的滑槽，每个滑槽的前后两端均设有限位壁。

所述刮尘推板的横截面为矩形，刮尘推板的前端面均匀焊接有多个横截面为梯形的用于剪切垃圾的剪切板，刮尘推板与遮挡板固定连接。

所述限位块的数量为两个，两个限位块对称位于遮挡板后端的两侧与遮挡板固定连接。

所述刮板为尼龙材料制成的刮板。

所述弹簧为波形片弹簧。

所述弹簧为多个压缩弹簧。

由于采用了上述方案，本遮挡装置的遮挡板通过两侧的滑轨与垃圾中转站设置的导向槽配合，从而可以前后滑动。遮挡板的下部的滑槽与压装推头上的导向块滑动配合，使压装推头的导向块运动到滑槽的限位壁时，可以带动遮挡板移动，从而遮挡压装推头的后部。遮挡板前端的刮尘推板可以刮除压装推头上方的垃圾。遮挡板前端下方的刮板，受弹簧力作用紧贴压装推头，从而刮除刮尘推板下部残余的垃圾。

遮挡板由顶板和矩形管焊接组成，顶板可以遮挡垃圾，防止垃圾掉入垃圾中转站的压缩装置内，焊接矩形管使遮挡板的强度更高。

本遮挡装置从而具有如下优点：

1.多种密封保护措施，确保工作间隙不变大，有效阻止垃圾的流入，减小垃圾对设备的腐蚀，提高设备使用寿命；

2.强度好，在压装作业过程中，各种工况下都能经受住垃圾的冲击，不放生变形或损坏，保证整套设备的正常运行；

3.结构简单，只需定期更换磨损的刮板，单人短时间内即可完成更换作业。

本遮挡装置通过上述结构遮挡、密封压装推头的后部，结构简单，在压装推头上部随压装推头水平运动，易于维护保养，密封遮挡效果好。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为本实用新型应用的初始位置示意图；

图5为本实用新型应用的极限位置示意图。

附图中，1为遮挡板，1a为顶板，1b为安装槽，1c为滑轨，1d为滑槽，2为刮尘推板，3为刮板，4为弹簧，5为限位块，6为剪切板，7为压装推头，8为配合定位横梁，9为导向槽，10为导向块。

具体实施方式

参见图1～图5，为垃圾中转站的压装推头7遮挡装置的一种实施例。本遮挡装置包括矩形的遮挡板1，遮挡板1的宽度与压装推头7的宽度一致。所述遮挡板1由顶板1a和矩形管焊接组成，顶板1a和矩形管均为钢制材料，纵横交错的矩形管焊接在顶板1a下方，使遮挡板的强度更高。遮挡板1是本遮挡装置的主体承载部件，遮挡板安装在中转站内，其上表面可直接承载垃圾，遮挡压装推头7后部。

该遮挡板1的前端设有用于刮除垃圾的刮尘推板2，所述刮尘推板2的横截面为矩形，刮尘推板2的前端面均匀焊接有多个横截面为梯形的用于剪切垃圾的剪切板6，刮尘推板2的后端面为平整面，刮尘推板2与遮挡板1固定连接，刮尘推板2的平整面通过螺栓固定连接在遮挡板1上，带剪切板6的锯齿面朝推头正前方。刮尘推板2与剪切板6均为钢制材料，剪切板6功能是对堆积在压装推头7上方的垃圾具有剪切作用。

遮挡板1前端的下方设有刮板3，该刮板3位于刮尘推板2的后方，所述刮板3为尼龙材料制成的刮板。尼龙材料的弹性好，更加耐磨，不吸水，使刮板更加耐用，效果更好。刮板3与遮挡板1之间设有弹簧4，所述弹簧4为波形片弹簧。波形片弹簧由若干波峰波谷构成，片弹簧只在一个方向上容易弯曲，而在另一个方向上具有大的拉伸刚度及弯曲刚度，因此片弹簧很适宜用来做刮板的弹性支承，使刮板的下端面始终向下凸出于刮尘推板。遮挡板1前端的下方设有弹簧4的安装槽1b，用于对弹簧4定位。刮板3安装在刮尘推板2的后端面与遮挡板1之间，片弹簧的正下方，其上方受片弹簧弹力挤压，下方紧贴在推头上平面上。刮板的主要功能是完全阻挡推头上平面的垃圾进入推头后部。

遮挡板1的后端设有限位块5，限位块5的上端延伸出遮挡板1的上端面，限位块5的上端面高于遮挡板1的上端面，所述限位块5的数量为两个，两个限位块5对称位于遮挡板1后端的两侧与遮挡板1固定连接，限位块通过螺栓固定在遮挡板上。垃圾中转站内设有配合限位块5控制遮挡板1运动范围的配合定位横梁8，配合定位横梁8的数量为两个，分别位于垃圾中转站的中部和后部，当遮挡板1移动时，限位块5可分别在极限位置与两配合定位横梁8接触。限位块由钢板焊接而成，以固定连接方式固定在遮挡板的后部，它的功能是防止遮挡板滑出运动范围，具有限位和一定的导向作用。遮挡板1的两侧设有用于与垃圾中转站设置的导向槽9配合的滑轨1c，遮挡板1的两侧边各焊接有一根作为滑轨1c的矩形管，垃圾中转站的左右两侧面焊接有钢制导向槽9，遮挡板1安装在导向槽内与导向槽滑动配合。遮挡板1的下部设有用于与压装推头7上设置的导向块10配合的滑槽1d，滑槽1d开口向下。所述遮挡板1的下方设有两个相互对称的滑槽1d，每个滑槽1d的前后两端均设有限位壁。压装推头7移动时通过导向块10接触滑槽1d的限位壁带动遮挡板1移动，两个滑槽1d使对遮挡板1的导向更加精确。

本遮挡装置在工作前，遮挡板位于中转站后端，遮挡板两侧边的滑动导轨已经安装在压缩机框架左右两侧面的导向槽内。压装推头上的限位块与遮挡板的限位壁接触，遮挡板的限位块与垃圾中转站后部的配合定位横梁接触，形成对遮挡板的位置定位。

在压装推头进行压装作业时，本遮挡装置也同时开始作业。首先，压装推头做水平向前的压装作业运动，开始压装垃圾。在压装推头开始向前移动这一过程中，本遮挡装置起初是静止的，压装推头的导向块随着压装推头水平向前运动，远离遮挡板后部的限位壁；当压装推头水平向前运动到一定距离时，此段距离小于压装行程的距离，同时此段距离小于等于压装推头上平面的长度，压装推头后端的导向块将和遮挡板前部的限位壁接触，从而驱动遮挡板与压装推头一起做水平向前运动；在遮挡板与压装推头一起做水平向前运动的过程中，它将对压装推头后部进行密封，遮挡住从上方落入的垃圾，避免垃圾进入压装推头后部；当遮挡板与压装推头一起做水平向前的运动达到一定距离时，此段距离小于等于压装行程距离，同时此段距离同时小于压装推头上平面的长度与遮挡板长度之和，遮挡板上的限位块与配合定位横梁接触，压装推头和遮挡板运动停止，压装作业水平前进动作完成。

压装推头的运动方向换向，开始做压装作业水平后退的运动。首先，压装推头做水平向后的运动，此时遮挡板是静止的，压装推头后端的限位块将也随着压装推头水平向后运动，远离遮挡板前部限位壁；当压装推头水平向后运动到一定距离时，此段距离小于压装行程的距离，同时此段距离小于等于压装推头上平面的长度，压装推头后端的限位块将和遮挡板后部的限位壁接触，从而驱动遮挡板与压装推头一起做水平向后运动，在上述过程中，压装推头上表面完全缩回到遮挡板的下方，而且在缩回过程中，压装推头上平面较大的垃圾被刮尘推板清除，较小的垃圾被刮板完全清楚，即保证了原先暴露在垃圾里的压装推头上平面，在水平向后运动时，不将垃圾带入压装推头后部；在遮挡板与压装推头一起做水平向后运动的过程中，它将对压装推头后部进行密封，遮挡住从上方落入的垃圾，避免垃圾进入压装推头后部；当遮挡板与压装推头一起做水平向后的运动到起始位置时，即恢复到工作前的状态。按以上步骤重复工作，直到压装作业完成。

在整个压装作业的过程中，压装推头上平面的长度始终小于压缩行程，而缺少的长度正好由本遮挡装置来弥补，达到密封保护压装推头及压装推头后部的作用；刮板中的片弹簧始终对刮板保持较大的正压力，保证了压装推头上平面的运动间隙是极小的、不变的；在垃圾进料方向上，压装推头和压装推头后部不管在何种工况下都采取了密封措施，保证了连续进料的情况下也能有很好的高效的垃圾压装效果。本遮挡装置尤其适合应用在小型垃圾压缩设备上，即节约了设备成本，又保证了工作效率，还能提高设备的使用寿命。

本实用新型不仅仅局限于上述实施例，所述弹簧4也可以为多个压缩弹簧。多个压缩弹簧均匀分布于安装槽1b内。

本实用新型不仅仅局限于上述实施例，在不背离本实用新型技术方案原则精神的情况下进行些许改动的技术方案，应落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种垃圾中转站的压装推头遮挡装置，其特征在于：包括矩形的遮挡板，该遮挡板的前端设有用于刮除垃圾的刮尘推板，遮挡板前端的下方设有刮板，该刮板位于刮尘推板的后方，刮板与遮挡板之间设有弹簧，使刮板的下端面向下凸出于刮尘推板，遮挡板的后端设有限位块，限位块的上端延伸出遮挡板的上端面，遮挡板的两侧设有用于与垃圾中转站设置的导向槽配合的滑轨，遮挡板的下部设有用于与压装推头上设置的导向块配合的滑槽，滑槽开口向下。

2.根据权利要求1所述的垃圾中转站的压装推头遮挡装置，其特征在于：所述遮挡板由顶板和矩形管焊接组成，遮挡板的两侧边各焊接有一根作为滑轨的矩形管，遮挡板前端的下方设有弹簧的安装槽。

3.根据权利要求1或2所述的垃圾中转站的压装推头遮挡装置，其特征在于：所述遮挡板的下方设有两个相互对称的滑槽，每个滑槽的前后两端均设有限位壁。

4.根据权利要求1所述的垃圾中转站的压装推头遮挡装置，其特征在于：所述刮尘推板的横截面为矩形，刮尘推板的前端面均匀焊接有多个横截面为梯形的用于剪切垃圾的剪切板，刮尘推板与遮挡板固定连接。

5.根据权利要求1所述的垃圾中转站的压装推头遮挡装置，其特征在于：所述限位块的数量为两个，两个限位块对称位于遮挡板后端的两侧与遮挡板固定连接。

6.根据权利要求1所述的垃圾中转站的压装推头遮挡装置，其特征在于：所述刮板为尼龙材料制成的刮板。

7.根据权利要求1所述的垃圾中转站的压装推头遮挡装置，其特征在于：所述弹簧为波形片弹簧。

8.根据权利要求1所述的垃圾中转站的压装推头遮挡装置，其特征在于：所述弹簧为多个压缩弹簧。

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