CN211135511U - 一种新型的铝液转运包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，尤其是一种新型的铝液转运包，它包括包体，所述包体的内部设置有容纳腔，所述包体的顶部开设有注汤口且注汤口连通容纳腔，所述包体的中部设置有两组相同的加热组件，所述包体的顶部且位于注汤口的左右两侧分别设置有第一注气机构和第二注气机构，所述包体的壁内设置有腔体，所述腔体内设置有绝热层；本实用新型通过在包体的壁内设置绝热层，可有效避免工人在工作时烫伤，引发安全隐患；另外，通过设有加热组件，可有效延长转运包转运的时间，进而增加转运包转运的距离，扩大企业的销售范围；最后，通过设有注气机构，转运包在倒液时，可借助高压气体将铝液压出，从而降低企业的生产成本。

Description

一种新型的铝液转运包

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，尤其是一种新型的铝液转运包。

背景技术

随着现代科技的不断发展，铝合金在生活中的用量日益增加，在现有的铝合金生产过程中，由熔炉融化的成型的铝液需要用铝液转运包转运至下一道工序进行加工。然而，现有的铝液转运包一般是通过在包体上增加吊臂，悬梁上设置挂钩，通过吊机勾在挂钩上将铝液包进行转运。由于上述结构的铝液包不具有包盖，在转运的过程中，包体内的铝液容易溅出，存在很大的安全隐患。

因此，业内人士进行了改进，例如，中国专利公开的一种铝液转运包，专利号为：201720614730.X，包括：包体，所述包体为中空状，里面形成一容纳腔；所述包体的顶部开设有注汤口连通所述容纳腔，所述包体的顶部安装有包盖，所述包盖的一端通过一转轴旋转安装在所述包体的顶部，另一端为自由端；且所述包体的顶部还安装有包盖锁，所述包盖锁位于所述包盖的自由端一侧，用以锁紧所述包盖；所述包体的周壁凸伸形成包嘴，所述包嘴开设有放汤口连通容纳腔，所述放汤口处安装有包嘴盖，用以密封放汤口；所述包嘴盖包括盖体、以及与所述盖体连接的拉杆；所述拉杆上安装有固定卡板，所述盖体和所述拉杆的连接处还安装有插销。当所述包盖打开时，所述包盖与所述包体顶部之间的夹角为120°。所述包盖上安装有把手。所述包体的底部平行设置有两叉槽。

虽然上述方案中在包体的顶部设置有包盖并设置有包盖锁锁紧包盖，以及在包嘴的放汤口处设置有包嘴盖，实现了转运包在转运过程中的密封效果，可是，该转运包在转运的过程中还会存在以下问题：(1)铝材在熔炉中熔炼后就变成了铝液，铝液需及时投入保温炉中，以避免铝液冷却，当铝液要进行转运时就需采用转运包(由于现有许多小型生产厂家只负责铝材加工的某些工序，以降低生产风险，例如，A工厂只负责生产铝液，B工厂直接购买A工厂的铝液进行铝材加工)，可是，上述改进过的转运包并没有设置加热装置，在转运的时间上就会受到限制，换而言之，该转运包只能转运至附近的地点，因为转运时间一长，转运包内的铝液就会冷却凝固，无法再进行下一工序；(2)由于铝液的温度极高，其包体一般采用钢铁铸造，通过热传递，致使包体的外壁温度也较高，很容易造成工人的烫伤，引发安全隐患；(3)铝液投入转运包后，其重量很大，温度很高，而且，转运包内的铝液是要通过包嘴进行倒出的，因此，转运包在倒液时，一般只能通过大型机械手辅助转运包倒液，这样一来，就会导致铝液转运的成本提高，企业的收益降低。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新型的铝液转运包，该新型的铝液转运包通过简单的结构设计，能够有效解决上述背景技术所提出的问题。

本实用新型的技术方案为：

一种新型的铝液转运包，其特征在于：它包括包体，所述包体的内部设置有容纳腔，所述包体的顶部开设有注汤口且注汤口连通容纳腔，所述包体的顶部通过转轴连接有包盖，所述包体的左侧面底部安装有包嘴且包嘴连通容纳腔，所述包嘴截面呈倾斜的7字型，所述包体的中部设置有两组相同的加热组件，所述两组加热组件均通过法兰分别焊接在包体的左侧面外壁和右侧面外壁上，所述包体的顶部且位于注汤口的左右两侧分别设置有第一注气机构和第二注气机构，所述第一注气机构和第二注气机构除安装位置外其他结构均相同，所述包体的壁内设置有腔体，所述腔体内设置有绝热层。

进一步的，所述加热组件为电加热管。

进一步的，所述第一注气机构包括主通气管、散气管、分通气管和堵头，所述主通气管固定安装在包体的顶部，所述主通气管的底部连接有散气管且主通气管与散气管连通，所述散气管的底部等间距连接有若干条分通气管且若干条分通气管均与散气管连通，所述分通气管的另一端延伸至容纳腔内，所述分通气管延伸至容纳腔内的部分上设置有若干个通气孔，所述通气孔为圆形通孔，所述主通气管的顶部安装有堵头。

进一步的，所述绝热层采用的是绝热材料，所述绝热材料为珠光砂；该珠光砂具有绝热的效果，能够将包体内部的温度与包体外部的温度隔断。

进一步的，所述包体的顶部还安装有包盖锁，所述包盖锁将包盖锁紧；其作用在于：提高铝液转运包的密封性能，从而有效防止在转运的过程中铝液从注汤口中溅出，有效避免发生安全事故。

进一步的，所述包盖的顶面安装有把手，其作用在于：便于操作人员将包盖打开。

进一步的，所述包体的底部平行设置有两组叉槽；其作用在于：用以供叉车进行固定，从而将铝液转运包进行转运，或通过叉车将铝液转运包升起或降落。

进一步的，所述包嘴的末端设置有放汤口，所述放汤口处设置有包嘴盖；包嘴盖的作用在于：用以密封放汤口，防止铝液转运包在转运的过程中，容纳腔内的铝液从放汤口中溅出，从而提高铝液转运包的密封性能，进一步避免发生安全事故。

进一步的，所述包嘴盖包括盖体、拉杆、固定卡板和插销，所述放汤口处安装有盖体，所述盖体上连接有拉杆，所述拉杆上安装有固定卡板，所述固定卡板连接在包嘴上，所述盖体与拉杆的连接处还安装有插销；当盖体打开时，拉杆可固定盖体，使得盖体不可移动，当盖体封住放汤口时，通过插销将盖体锁住，防止铝液转运包在转运的过程中盖体出现松动的现象，导致容纳腔内的铝液从放汤口中溅出。

本实用新型的工作原理为：

(1)人工打开包盖，铝液经注汤口注入到容纳腔内，铝液的注入量为容纳腔容量的八成即可，接着，通过包盖锁锁紧包盖；

(2)电加热管上自带有防水电线，防水电线连接移动电源即可启动电加热管，进而对容纳腔内的铝液进行加热；

(3)转运包转移至指定地点后，关闭电加热管，接着，将堵头拔开，主通气管连接外接气源；

(4)将放汤口处的包嘴盖拔开，启动气源，高压气体经主通气管和散气管进入到分通气管内经通气孔喷出，此时，高压气体便可将铝液从包嘴的放汤口处压出，该操作可将大部分的铝液压出，最后，可人工推动转运包倾斜，将剩余的铝液倒出。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在包体的壁内设置绝热层，可有效避免工人在工作时烫伤，引发安全隐患；另外，通过设有加热组件，可有效延长转运包转运的时间，进而增加转运包转运的距离，扩大企业的销售范围；最后，通过设有注气机构，转运包在倒液时，可借助高压气体将铝液压出，从而降低企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型分通气管的结构示意图；

图3为本实用新型包嘴盖的结构示意图。

图中，1、包体；2、容纳腔；3、注汤口；4、转轴；5、包盖；6、包嘴；7、加热组件；8、法兰；9、第一注气机构；10、第二注气机构；11、腔体；12、绝热层；13、主通气管；14、散气管；15、分通气管；16、堵头；17、通气孔；18、包盖锁；19、把手；20、叉槽；21、放汤口；22、包嘴盖；23、盖体；24、拉杆；25、固定卡板；26、插销。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-3所示，一种新型的铝液转运包，它包括包体1，所述包体1的内部设置有容纳腔2，所述包体1的顶部开设有注汤口3且注汤口3连通容纳腔2，所述包体1的顶部通过转轴4连接有包盖5，所述包体1的左侧面底部安装有包嘴6且包嘴6连通容纳腔2，所述包嘴6截面呈倾斜的7字型，所述包体1的中部设置有两组相同的加热组件7，所述两组加热组件7均通过法兰8分别焊接在包体1的左侧面外壁和右侧面外壁上，所述包体1的顶部且位于注汤口3的左右两侧分别设置有第一注气机构9和第二注气机构10，所述第一注气机构9和第二注气机构10除安装位置外其他结构均相同，所述包体1的壁内设置有腔体11，所述腔体11内设置有绝热层12。

所述加热组件7为电加热管。

所述第一注气机构9包括主通气管13、散气管14、分通气管15和堵头16，所述主通气管13固定安装在包体1的顶部，所述主通气管13的底部连接有散气管14且主通气管13与散气管14连通，所述散气管14的底部等间距连接有若干条分通气管15且若干条分通气管15均与散气管14连通，所述分通气管15的另一端延伸至容纳腔2内，所述分通气管15延伸至容纳腔2内的部分上设置有若干个通气孔17，所述通气孔17为圆形通孔，所述主通气管13的顶部安装有堵头16。

所述绝热层12采用的是绝热材料，所述绝热材料为珠光砂。

所述包体1的顶部还安装有包盖锁18，所述包盖锁18将包盖5锁紧。

所述包盖5的顶面安装有把手19。

所述包体1的底部平行设置有两组叉槽20。

所述包嘴6的末端设置有放汤口21，所述放汤口21处设置有包嘴盖22。

所述包嘴盖22包括盖体23、拉杆24、固定卡板25和插销26，所述放汤口21处安装有盖体23，所述盖体23上连接有拉杆24，所述拉杆24上安装有固定卡板25，所述固定卡板25连接在包嘴6上，所述盖体23与拉杆24的连接处还安装有插销26。

本实施例中所述电加热管采用的是泰州市贝斯特电热电器有限公司生产的一种型号为BST0005电加热管。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (9)

1.一种新型的铝液转运包，其特征在于：它包括包体(1)，所述包体(1)的内部设置有容纳腔(2)，所述包体(1)的顶部开设有注汤口(3)且注汤口(3)连通容纳腔(2)，所述包体(1)的顶部通过转轴(4)连接有包盖(5)，所述包体(1)的左侧面底部安装有包嘴(6)且包嘴(6)连通容纳腔(2)，所述包嘴(6)截面呈倾斜的7字型，所述包体(1)的中部设置有两组相同的加热组件(7)，所述两组加热组件(7)均通过法兰(8)分别焊接在包体(1)的左侧面外壁和右侧面外壁上，所述包体(1)的顶部且位于注汤口(3)的左右两侧分别设置有第一注气机构(9)和第二注气机构(10)，所述第一注气机构(9)和第二注气机构(10)除安装位置外其他结构均相同，所述包体(1)的壁内设置有腔体(11)，所述腔体(11)内设置有绝热层(12)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的铝液转运包，其特征在于：所述加热组件(7)为电加热管。

3.根据权利要求2所述的一种新型的铝液转运包，其特征在于：所述第一注气机构(9)包括主通气管(13)、散气管(14)、分通气管(15)和堵头(16)，所述主通气管(13)固定安装在包体(1)的顶部，所述主通气管(13)的底部连接有散气管(14)且主通气管(13)与散气管(14)连通，所述散气管(14)的底部等间距连接有若干条分通气管(15)且若干条分通气管(15)均与散气管(14)连通，所述分通气管(15)的另一端延伸至容纳腔(2)内，所述分通气管(15)延伸至容纳腔(2)内的部分上设置有若干个通气孔(17)，所述通气孔(17)为圆形通孔，所述主通气管(13)的顶部安装有堵头(16)。

4.根据权利要求3所述的一种新型的铝液转运包，其特征在于：所述绝热层(12)采用的是绝热材料，所述绝热材料为珠光砂。

5.根据权利要求4所述的一种新型的铝液转运包，其特征在于：所述包体(1)的顶部还安装有包盖锁(18)，所述包盖锁(18)将包盖(5)锁紧。

6.根据权利要求5所述的一种新型的铝液转运包，其特征在于：所述包盖(5)的顶面安装有把手(19)。

7.根据权利要求6所述的一种新型的铝液转运包，其特征在于：所述包体(1)的底部平行设置有两组叉槽(20)。

8.根据权利要求7所述的一种新型的铝液转运包，其特征在于：所述包嘴(6)的末端设置有放汤口(21)，所述放汤口(21)处设置有包嘴盖(22)。

9.根据权利要求8所述的一种新型的铝液转运包，其特征在于：所述包嘴盖(22)包括盖体(23)、拉杆(24)、固定卡板(25)和插销(26)，所述放汤口(21)处安装有盖体(23)，所述盖体(23)上连接有拉杆(24)，所述拉杆(24)上安装有固定卡板(25)，所述固定卡板(25)连接在包嘴(6)上，所述盖体(23)与拉杆(24)的连接处还安装有插销(26)。

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