CN104493137A - 一种低压铸造中间升液管 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低压铸造中间升液管，包括中间升液箱和设置在中间升液箱上端的盖板，中间升液箱和盖板为两个独立件；盖板内横向开设有加热管孔，并在相邻两加热管孔之间横向开设有热电偶安装孔；盖板上开设有分流浇口，并在分流浇口的上孔口位置设有用于安装密封垫圈的第一台阶；在盖板的四周边缘间隔开设有螺钉过孔；中间升液箱为上下两端均开口的筒状结构，在中间升液箱的下端口部设有第二台阶，升液管直管的上端位于该第二台阶内；在中间升液箱的上端口部开设有螺钉孔，该螺钉孔与螺钉过孔之间的位置一一对应；盖板通过螺钉孔、螺钉过孔用螺钉与中间升液箱的上端固定连接。本发明便于加工、维修，并降低了维修成本。

Description

一种低压铸造中间升液管

技术领域

本发明属于低压铸造升液系统，具体涉及一种低压铸造中间升液管。

背景技术

发动机缸盖低压铸造过程中，在密封的保温炉内，金属液在压缩空气的压力作用下通过升液管直管由下往上升，再通过中间升液管对金属液进行分流，最终使金属液平稳的进入并充满型腔，保持保温炉内液面上升的气体压力，到铸件完全凝固补缩后，解除液面上升压力，使升液管中未凝固的液体金属回流到保温炉内，再取出铸件。传统的中间升液管为整体式结构，即中间升液箱和盖板为一个整体，且加热系统集成在盖板内，由于中间升液管在使用过程中易损坏，尤其是集成在盖板内的加热系统，一旦损坏，需整体报废，不仅不方便制作，而且使用成本高。

因此，有必要开发一种的新的低压铸造中间升液管。

发明内容

本发明的目的是提供一种低压铸造中间升液管，以便于加工、维修，并能降低维修成本。

本发明所述的低压铸造中间升液管，包括中间升液箱和设置在中间升液箱上端的盖板，盖板与模具紧密连接，中间升液箱的下端与升液管直管的上端紧密连接，所述中间升液箱和盖板为两个独立件；

所述盖板内横向开设有加热管孔，在加热管孔内安装加热管，并在相邻两加热管孔之间横向开设有热电偶安装孔，在热电偶安装孔内安装热电偶；所述盖板上开设有分流浇口，且分流浇口的数量及排布方式与模具上的铸件浇口的数量及排布方式相对应，并在分流浇口的上孔口位置设有用于安装密封垫圈的第一台阶；在盖板的四周边缘间隔开设有螺钉过孔；

所述中间升液箱为上下两端均开口的筒状结构，在中间升液箱的下端口部设有第二台阶，升液管直管的上端位于该第二台阶内；在中间升液箱的上端口部开设有螺钉孔，该螺钉孔与螺钉过孔之间的位置一一对应；

所述盖板通过螺钉孔、螺钉过孔用螺钉与中间升液箱的上端固定连接。

所述中间升液箱的下端具有翻边，在翻边上沿周向间隔设置有三个定位凸台。待盖板与中间升液箱组装好后，利用三个定位凸台将中间升液管准确地安装在低压浇注机设备上。

所述中间升液箱的下端通过石棉垫圈与升液管直管的上端紧密连接。通过石棉垫圈能够保证中间升液箱与升液管直管的紧密连接。

所述盖板内横向开设有三个相互平行且间隔布置的加热管孔；所述盖板的左侧及右侧在每相邻两加热管孔之间各开设有一个分流浇口，且位于同一侧的两个分流浇口的第一台阶相交呈“8”字型槽，用于安装“8”字型的石棉垫圈。将加热管安装在加热管孔，用于对分流浇口进行加热及保温；将热电偶安装在热电偶孔内，用于对分流浇口在浇注过程中的温度进行监控，保证浇注过程中分流浇口的温度在设定范围内。当加热管或热电偶损坏后，可直接更换加热管或热电偶，不需更换整个盖板。在“8”字型槽内安装“8”字型的石棉垫圈，通过“8”字型的石棉垫圈能够确保盖板与模具之间的紧密连接。

所述盖板的四周边缘间隔设有吊装孔。利用龙门吊或其他设备勾挂在吊装孔上，将盖板或组装好的中间升液管吊放至需要的位置。

低压浇注前，将加热管安装在加热管孔内，将热电偶安装在热电偶孔内。再利用龙门吊或其他设备勾挂在吊装孔上，将盖板吊放至中间升液箱的上方，对盖板与中间升液箱进行组合，两者通过螺钉过孔和螺钉孔采用螺钉固定；固定后利用定位凸台将中间升液管准确地安装在低压浇注机设备上。利用第二台阶安放环形的石棉垫圈实现中间升液管与升液管直管的密封；形成以升液管直管、中间升液箱与盖板构成的完整的低压铸造升液系统；利用“8”字型槽安放“8”字型的石棉垫圈实现中间升液管与模具的密封，形成贯通且密封的流道保证金属液平稳的充填模具型腔。

低压浇注时，金属合金液从保温炉内通过升液管直管上升至中间升液箱，再通过盖板上的分流浇口分流并对模具型腔进行充填。

浇注过程中，为了实现铸件从上往下的顺序凝固方式，利用安装在加热管孔内的加热管对分流浇口进行加热及保温，同时利用安装在热电偶孔内的热电偶对分流浇口在浇注过程中的温度进行监控，保证浇注过程中分流浇口的温度在设定范围内，实现精确、安全的低压铸造。

本发明具有以下优点：

（1）采用分体式结构，中间升液箱与盖板之间利用φ6mm的螺钉进行连接固定，当安装在盖板内的加热管或热电偶损坏时，只需更改加热管或热电偶，不需要将中间升液管整体报废，大大降低了维修成本；

（2）在加热管孔内安装加热管，用于对分流浇口进行加热及保温；在热电偶孔内安装热电偶，用于对分流浇口在浇注过程中的温度进行监控，保证浇注过程中分流浇口的温度在设定范围内；

（3）盖板上的分流浇口的数量及排布方式与模具上的铸件浇口的数量及排布方式相对应，实现了金属液按模具设计要求进行分流；

（4）盖板上设计“8”字型槽，用于安放“8”字型的石棉垫圈，通过“8”字型的石棉垫圈能够保证盖板与模具之间的紧密连接；

（5）中间升液箱的下端设有第二台阶，用于安放环形的石棉垫圈，通过该环形的石棉垫圈能够保证中间升液箱与升液管直管之间的紧密连接；

综上所述，本发明所述低压铸造中间升液管的结构简单、便于加工、制作成本低、维护方便；当安装在盖板内的加热器件损坏时，分体式中间升液管不需要整体报废，只需更换损坏的加热器件即可，大大的降低了升液管的使用成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1与升液管直管的连接关系图；

图4为图3中沿A-A线的剖面图；

图5为图1中的中间升液箱的结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为图5中沿C-C线的局部剖面图；

图8为图5的仰视图；

图9为图1中盖板的结构示意图；

图10为图9中沿D-D线的剖面图；

图11为图9的左视图；

图12为图11中E-E线的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1至图12所示的低压铸造中间升液管，包括中间升液箱2和设置在中间升液箱2上端的盖板1，盖板1与模具紧密连接，中间升液箱2的下端与升液管直管3的上端紧密连接。中间升液箱2和盖板1为两个独立件。盖板1内横向开设有加热管孔4，在加热管孔4内安装加热管。并在每相邻两加热管孔4之间横向开设有热电偶安装孔5，在热电偶安装孔5安装热电偶。盖板1上开设有分流浇口8，且分流浇口8的数量及排布方式与模具上的铸件浇口的数量及排布方式相对应，并在分流浇口8的上孔口位置设有用于安装密封垫圈的第一台阶。在盖板1的四周边缘间隔开设有八个螺钉过孔6。中间升液箱2为上下两端均开口的筒状结构，在中间升液箱2的下端口部设有第二台阶11，升液管直管3的上端位于该第二台阶11内。在中间升液箱2的上端口部开设有八个螺钉孔10，该八个螺钉孔10与八个螺钉过孔6之间的位置一一对应。盖板1通过螺钉孔10、螺钉过孔6用螺钉与中间升液箱2的上端固定连接。

如图5至图8所示，中间升液箱2的下端具有翻边13，在翻边13上沿周向间隔设置有三个定位凸台12。待盖板1与中间升液箱2组装好后，利用三个定位凸台12将中间升液管准确地安装在低压浇注机设备上。

如图3和图4所示，中间升液箱2的下端通过石棉垫圈与升液管直管3的上端紧密连接。通过石棉垫圈能够保证中间升液箱2与升液管直管3的紧密连接。

如图9至图12所示，盖板1内横向开设有三个相互平行且间隔布置的加热管孔4；盖板1的左侧及右侧在每相邻两加热管孔4之间各开设有一个分流浇口8，且位于同一侧的两个分流浇口8的第一台阶相交呈“8”字型槽9，用于安装“8”字型的石棉垫圈。将加热管安装在加热管孔4，用于对分流浇口8进行加热及保温；将热电偶安装在热电偶孔内，用于对分流浇口8在浇注过程中的温度进行监控，保证浇注过程中分流浇口8的温度在设定范围内。当加热管或热电偶损坏后，可直接更换加热管或热电偶，不需更换整个盖板1。在“8”字型槽9内安装“8”字型的石棉垫圈，通过该“8”字型的石棉垫圈能够确保盖板1与模具的紧密连接。

盖板1的四周边缘间隔设有四个吊装孔7。利用龙门吊或其他设备勾挂在吊装孔7上，将盖板1或组装好的中间升液管吊放至需要的位置。

低压浇注前，将三个加热管分别安装在三个加热管孔4内，将两个热电偶分别安装在两个热电偶孔5内。再利用龙门吊或其他设备勾挂在吊装孔7上，将盖板1吊放至中间升液箱2的上方，对盖板1与中间升液箱2进行组合，两者通过八个螺钉过孔6和八个螺钉孔10用八颗螺钉固定；固定后利用三个定位凸台12将中间升液管准确地安装在低压浇注机设备上。利用第二台阶11安放环形的石棉垫圈实现中间升液管与升液管直管3的密封；形成以升液管直管3、中间升液箱2与盖板1构成的完整的低压铸造升液系统；利用”8”字型槽9安放“8”字型的石棉垫圈实现中间升液管与模具的密封，形成贯通且密封的流道保证金属液平稳的充填模具型腔。

低压浇注时，金属合金液从保温炉内通过升液管直管3上升至中间升液箱2，再通过盖板1上的四个分流浇口8分流并对模具型腔进行充填。

浇注过程中，为了实现铸件从上往下的顺序凝固方式，利用安装在加热管孔4内的三根加热管对四个分流浇口8进行加热及保温，同时利用安装在热电偶孔内的两个热电偶对四个分流浇口8在浇注过程中的温度进行监控，保证浇注过程中四个分流浇口8的温度在设定范围内，实现精确、安全的低压铸造。

Claims (5)

1.一种低压铸造中间升液管，包括中间升液箱（2）和设置在中间升液箱（2）上端的盖板（1）；盖板（1）与模具紧密连接，中间升液箱（2）的下端与升液管直管（3）的上端紧密连接，其特征在于：所述中间升液箱（2）和盖板（1）为两个独立件；

所述盖板（1）内横向开设有加热管孔（4），在加热管孔（4）内安装加热管，并在相邻两加热管孔（4）之间横向开设有热电偶安装孔（5），在热电偶安装孔（5）内安装热电偶，所述盖板（1）上开设有分流浇口（8），且分流浇口（8）的数量及排布方式与模具上的铸件浇口的数量及排布方式相对应，并在分流浇口（8）的上孔口位置设有用于安装密封垫圈的第一台阶；在盖板（1）的四周边缘间隔开设有螺钉过孔（6）；

所述中间升液箱（2）为上下两端均开口的筒状结构，在中间升液箱（2）的下端口部设有第二台阶（11），升液管直管（3）的上端位于该第二台阶（11）内；在中间升液箱（2）的上端口部开设有螺钉孔（10），该螺钉孔（10）与螺钉过孔（6）之间的位置一一对应；

所述盖板（1）通过螺钉孔（10）、螺钉过孔（6）用螺钉与中间升液箱（2）的上端固定连接。

2.根据权利要求1所述的低压铸造中间升液管，其特征在于：所述中间升液箱（2）的下端具有翻边（13），在翻边（13）上沿周向间隔设置有三个定位凸台（12）。

3.根据权利要求1或2所述的低压铸造中间升液管，其特征在于：所述中间升液箱（2）的下端通过石棉垫圈与升液管直管（3）的上端紧密连接。

4.根据权利要求1或2所述的低压铸造中间升液管，其特征在于：所述盖板（1）内横向开设有三个相互平行且间隔布置的加热管孔（4）；所述盖板（1）的左侧及右侧在每相邻两加热管孔（4）之间各开设有一个分流浇口（8），且位于同一侧的两个分流浇口（8）的第一台阶相交呈“8”字型槽（9），用于安装“8”字型的石棉垫圈。

5.根据权利要求1或2所述的低压铸造中间升液管，其特征在于：所述盖板（1）的四周边缘间隔设有吊装孔（7）。