CN2111144U - 自清式网带初清筛 - Google Patents

Abstract

一种自清式网带初清筛，进料斗设在筛的上端， 在进料斗中设置叶轮，靠物料自然下落冲击叶片旋 转，带动叶轮旋转，而物料自然下落至筛面上，通过筛 孔进入物料漏斗，杂物在筛上，由叶轮传动机构带动 刮板将杂物刮入杂物漏斗。本实用新型具有不用辅 助动力，结构简单，体积小，筛分效率高等优点。

Description

本实用新型涉及一种粮食筛分装置，适用于颗粒状粮食，特别是玉米初清杂物的筛分。

现有技术中，颗粒状粮食的初清设备主要有圆筒初清筛，振动筛，溜筛等，圆筒筛由动力带动圆筒旋转，物料投入圆筒中，随着圆筒旋转进行大杂清理，筛孔孔径控制筛分，使大杂留在圆筛内，振动筛由动力产生筛面振动进行筛分，该装置结构复杂，噪音大，处理量小，成本高，溜筛结构较简单，但筛分效率低、体积大。目前，溜筛和振动筛已逐步被圆筒筛取代。上述三种筛分设备均需电源作动力，以及相应电器设备，噪声较大，体积大，其中振动筛和溜筛筛分效率较低。

本实用新型的任务在于克服现有技术中的上述缺点，设计一种不需辅加动力的自清式网带初清筛。

实现上述任务的关键是省略电源及相应电器设备，利用物料在高处具有的势能及下落过程中的动能，冲击叶轮机构，使叶轮旋转，将物料具有的能量转换为机械能，通过传动带带动一清理刮板，将倾斜筛面上的大杂清理进入杂物漏斗，而物料则在倾斜筛面上运动过程中落入筛下，进入物料漏斗，筛面的倾斜角度和筛孔尺寸根据不同物料的粒度及比重确定，一般地，筛网倾斜角度为15°～45°，筛网孔径为6mm－30mm。

和现有技术相比，本实用新型具有不需辅助动力，结构简单，体积小，筛分效率高，无噪声等优点。

附图为自清式网带初清筛结构示意图。图中，1－平衡块    2－可调挡板    3－进料斗    4－固定挡板    5－叶片    6－筛面    7－网带    8－刮板    9－杂物漏斗    10－物料漏斗    11－传动带    12－主动轮    13－从动轮    14－叶轮    15－垂直筛壁

结合附图，叙述本实用新型的内容：

本实用新型由三部分组成，第一部分为物料入口部分，该部分由进料漏斗3，固定挡板4，可调挡板2，平衡块1组成，进料斗3设在筛上端，固定挡板4设在进料斗3内，固定在垂直筛壁15上，和水平线成夹角45－60°。可调挡板2绞接在垂直筛壁15上，平衡块1通过一连接杆和可调挡板2连接，调整平衡块1，可使可调整挡板2绕绞接点旋转以变化可调挡板2和垂直筛壁15之间的夹角。第二部分为物料筛分部分，由筛面6和物料漏斗10组成，筛面6分为两段，前段为筛网，后段为无孔板，前段用于物料和杂物分离，后段用于杂物清理，筛网前部分和垂直筛壁15夹角为15°－45°，后段和无孔板相接，无孔板和水平方向成倾斜势设置，筛网孔径为6mm－30mm，筛网和物料漏斗10相接，无孔板的终端和杂物漏斗9相接，第三部分为杂物清理部分，该部分由叶轮14，主动轮12，从动轮13，网带7和刮板8组成，叶轮14中心设有叶轮轴，叶片5装在叶轮轴上，物料下落时冲击叶片5绕叶轮轴中心旋转，带动叶轮14旋转，传动带11连接叶轮14和主动轮12，网带7连接主动轮12和从动轮13，刮板8设在网带上，随网带7一起运动。

本实用新型的工作过程是：物料由进料斗3进入装置，经固定挡板4集中，物料冲击叶片，带动叶轮14转动，物料又经可调挡板2，落在筛面6上，物料在运动过程中，经筛网落入物料漏斗10，大杂在筛面6上继续运动至无孔板部分，此时由于叶轮14转动，经传送带11带动主动轮12和从动轮13旋转，网带7也随之运动，带动网带7上的刮板8运动，将大杂刮入杂物漏斗9中，完成自动清杂过程。

Claims (3)

1、一种自清式网带初清筛，由进料斗3、筛面6、物料漏斗10和杂物漏斗9组成，其特征在于：在进料漏斗3中，筛面6上方有叶轮14，叶片5装在叶轮轴上，物料下落时冲击叶片5绕叶轮轴中心旋转，带动叶轮14旋转，传动带11连接叶轮14和主动轮12，网带7连接主动轮12和从动轮13，刮板8设在网带7上，随网带7一起运动。

2、根据权利要求1所述的自清式网带初清筛，其特征是省略电源及相应电器设备。

3、根据权利要求1所述的自清式网带初清筛，其特征是所述的进料斗3中的挡板4固定在垂直筛壁15上，固定挡板4与水平线夹角为45°－60°。

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