CN211109493U - 一种错位分料式自动供料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及供料设备领域，尤指一种错位分料式自动供料结构，本实用新型送料组件由具有分流槽的导流板与盖板组合而成，通过上述设计可以限制重叠在一起的喇叭五金支架从分流槽流过，即分流槽只允许一个喇叭五金支架流过，错位槽内设有检测组件，实际操作过程中,震动器带动送料组件震动使喇叭五金支架从分流槽进入到错位槽内，以此同时，位于安装孔内的检测组件会采集到相应的信号到控制主板上，控制主板控制第一横向平移气缸输出推动第一滑块，使错位板横向移动直至错位槽与分流槽错开，因此，解决了背景技术中喇叭五金支架相互叠加的问题。

Description

一种错位分料式自动供料结构

技术领域

本实用新型涉及供料设备领域，尤指一种错位分料式自动供料结构。

背景技术

喇叭五金支架是喇叭结构中的一部分，为了提高喇叭的组装效率，发明了一种运输喇叭的供料装置。

通过这种供料装置运送量大，效率高，因此，喇叭的组装效率大大得到提高，但是，这种供料装置依然存在不足：

由于喇叭五金支架在运送过程中都是相互叠加在一起的，传统的供料装置无法将其一一分开，因此，组装过程中，需要人工将其分开，从而增大了劳动成本，即到动力大大增加。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种错位分料式自动供料结构，旨在解决背景技术中喇叭五金支架相互叠加的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种错位分料式自动供料结构，包含有：

震动器；

送料组件，包括具有分流槽的导流板以及覆盖在导流板表面的盖板，导流板设置在震动器的表面；

分料组件，包括分料底盘、第一横向平移气缸、第一滑块、错位板、第一横向导轨，错位板的表面设有若干个具有安装孔的错位槽，错位板设置在分料底盘的表面，错位槽与导流板的分流槽对应，分料底盘与错位板相邻的一端表面设有延伸至错位板下方的槽口，第一横向导轨横置在分料底盘的下端，第一滑块穿过槽口与错位板的上端固定，并且第一滑块的侧面设有与第一横向导轨的对应的滑槽，所述滑槽与第一横向导轨滑动卡合，第一横向平移气缸的活塞杆与第一滑块的另一侧固定；

检测组件，设置在安装孔内；

控制主板，检测组件的输出端与控制主板的输入端连接，控制主板的输出端与第一横向平移气缸的输入端、震动器的输入端控制连接。

进一步地，还包括校准组件，所述校准组件包括安装板、电机、主动齿轮以及若干个从动齿轮、真空吸嘴，安装板固定在分料底盘与错位板相对的一端表面上，真空吸嘴穿设在错位板的表面并与安装板相邻，安装板与真空吸嘴相邻的一侧设有限位销，从动齿轮套设在真空吸嘴下端的表面，主动齿轮套设在电机的电机轴上，主动齿轮与从动齿轮啮合。

进一步地，所述安装板包含定位板、第一夹持块、第二夹持块，定位板的表面设有若干个容置第一夹持块、第二夹持块的定位凹槽，第一夹持块的下端设有第一凹面，第二夹持块的表面设有第二凹面，第一夹持块设置在第二夹持块底板的表面使第一凹面与第二凹面对应拼接形成销孔，所述限位销被夹持在销孔内。

进一步地，还包括有连接轨道，所述连接轨道设置在槽口两侧的表面并位于导流板与错位板之间。

进一步地，定位板的下端设有支撑部，所述连接轨道、错位板与导流板位于同一水平面，第一横向导轨横置在支撑部的侧面。

进一步地，还包括有底座，支撑部、震动器设置在底座的表面。

进一步地，所述检测组件为光电传感器。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型送料组件由具有分流槽的导流板与盖板组合而成，通过上述设计可以限制重叠在一起的喇叭五金支架从分流槽流过，即分流槽只允许一个喇叭五金支架流过，错位槽内设有检测组件，实际操作过程中,震动器带动送料组件震动使喇叭五金支架从分流槽进入到错位槽内，以此同时，位于安装孔内的检测组件会采集到相应的信号到控制主板上，控制主板控制第一横向平移气缸输出推动第一滑块，使错位板横向移动直至错位槽与分流槽错开，因此，解决了背景技术中喇叭五金支架相互叠加的问题。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图。

图2是本实用新型的结构图。

图3是本实用新型的后视图。

图4是本实用新型的A处放大示意图。

图5是本实用新型中错位板的结构示意图。

图6是本实用新型中安装板的结构示意图。

附图标号说明：1-震动器；200-分流槽；201-导流板；202-盖板；

203-分料底盘；300-第一横向平移气缸；301-第一滑块；302-错位板；

303-第一横向导轨；304-错位槽；305-槽口；306-安装孔；400-安装板；

401-电机；402-主动齿轮；403-从动齿轮；404-真空吸嘴；405-限位销；

406-定位板；407-第一夹持块；408-第二夹持块；5-连接轨道；6-支撑部；

7-底座。

具体实施方式

请参阅图1-5所示，本实用新型关于一种错位分料式自动供料结构，包含有：

震动器1；

送料组件，包括具有分流槽200的导流板201以及覆盖在导流板201表面的盖板202，导流板201设置在震动器1的表面；

分料组件，包括分料底盘203、第一横向平移气缸300、第一滑块301、错位板302、第一横向导轨303，错位板302的表面设有若干个具有安装孔306的错位槽304，错位板302设置在分料底盘203的表面，错位槽304与导流板201的分流槽200对应，分料底盘203与错位板302相邻的一端表面设有延伸至错位板302下方的槽口305，第一横向导轨303横置在分料底盘203的下端，第一滑块301穿过槽口305与错位板302的上端固定，并且第一滑块301的侧面设有与第一横向导轨303的对应的滑槽，所述滑槽与第一横向导轨303滑动卡合，第一横向平移气缸300的活塞杆与第一滑块301的另一侧固定；

检测组件，设置在安装孔306内；

控制主板，检测组件的输出端与控制主板的输入端连接，控制主板的输出端与第一横向平移气缸300的输入端、震动器1的输入端控制连接。

本实用新型的使用原理如下：

本实用新型送料组件由具有分流槽200的导流板201与盖板202组合而成，通过上述设计可以限制重叠在一起的喇叭五金支架从分流槽200流过，即分流槽200只允许一个喇叭五金支架流过，错位槽304内设有检测组件，实际操作过程中,震动器1带动送料组件震动使喇叭五金支架从分流槽200进入到错位槽304内，以此同时，位于安装孔306内的检测组件会采集到相应的信号到控制主板上，控制主板控制第一横向平移气缸300输出推动第一滑块301，使错位板302横向移动直至错位槽304与分流槽200错开，因此，解决了背景技术中喇叭五金支架相互叠加的问题。

进一步地，还包括校准组件，所述校准组件包括安装板400、电机401、主动齿轮402以及若干个从动齿轮403、真空吸嘴404，安装板400固定在分料底盘203与错位板302相对的一端表面上，真空吸嘴404穿设在错位板302的表面并与安装板400相邻，安装板400与真空吸嘴404相邻的一侧设有限位销405，从动齿轮403套设在真空吸嘴404下端的表面，主动齿轮402套设在电机401的电机401轴上，主动齿轮402与从动齿轮403啮合；采用上述方案，喇叭五金支架具有多种，其中一种具有缺口，需要对其校正，以便于提高后续工序时间，以此同时，校准组件配合机械手进行使用，机械手通过吸取或夹持方式带走喇叭五金支架并放置到真空吸嘴404上，真空吸嘴404将喇叭五金支架吸附固定，控制主板驱动电机401并通过主动齿轮402、从动齿轮403使真空吸嘴404转动，即喇叭五金支架随真空吸嘴404转动，喇叭五金支架上的缺口与限位销405对应卡合，完成对喇叭五金支架的校正。

参阅图6所示，进一步地，所述安装板400包含定位板406、第一夹持块407、第二夹持块408，定位板406的表面设有若干个容置第一夹持块407、第二夹持块408的定位凹槽，第一夹持块407的下端设有第一凹面，第二夹持块408的表面设有第二凹面，第一夹持块407设置在第二夹持块408底板的表面使第一凹面与第二凹面对应拼接形成销孔，所述限位销405被夹持在销孔内；采用上述方案，可以快速提高安装板400的组装效率，结构简易，夹持效果好。

进一步地，还包括有连接轨道5，所述连接轨道5设置在槽口305两侧的表面并位于导流板201与错位板302之间；采用上述方案，连接轨道5具有导向作用，分流板上的分流槽200与连接轨道5对应，可以快速提高送料组件与分料组件的组装效率。

进一步地，定位板406的下端设有支撑部6，所述连接轨道5、错位板302与导流板201位于同一水平面，第一横向导轨303横置在支撑部6的侧面；采用上述方案，在运输过程中，可以保证喇叭五金支架输送的稳定性。

进一步地，还包括有底座7，支撑部6、震动器1设置在底座7的表面；采用上述方案；底座7起到一个承载的作用，并且提高支撑部6、震动器1的高度，方便操作员操作以及对产品监测。

进一步地，所述检测组件为光电传感器；采用上述方案，光电传感器具有响应时间短、寿命长的特点，实现了一个非接触检测的效果。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种错位分料式自动供料结构，其特征在于，包含有：

震动器；

送料组件，包括具有分流槽的导流板以及覆盖在导流板表面的盖板，导流板设置在震动器的表面；

分料组件，包括分料底盘、第一横向平移气缸、第一滑块、错位板、第一横向导轨，错位板的表面设有若干个具有安装孔的错位槽，错位板设置在分料底盘的表面，错位槽与导流板的分流槽对应，分料底盘与错位板相邻的一端表面设有延伸至错位板下方的槽口，第一横向导轨横置在分料底盘的下端，第一滑块穿过槽口与错位板的上端固定，并且第一滑块的侧面设有与第一横向导轨的对应的滑槽，所述滑槽与第一横向导轨滑动卡合，第一横向平移气缸的活塞杆与第一滑块的另一侧固定；

检测组件，设置在安装孔内；

控制主板，检测组件的输出端与控制主板的输入端连接，控制主板的输出端与第一横向平移气缸的输入端、震动器的输入端控制连接。

2.根据权利要求1所述的一种错位分料式自动供料结构，其特征在于：还包括校准组件，所述校准组件包括安装板、电机、主动齿轮以及若干个从动齿轮、真空吸嘴，安装板固定在分料底盘与错位板相对的一端表面上，真空吸嘴穿设在错位板的表面并与安装板相邻，安装板与真空吸嘴相邻的一侧设有限位销，从动齿轮套设在真空吸嘴下端的表面，主动齿轮套设在电机的电机轴上，主动齿轮与从动齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的一种错位分料式自动供料结构，其特征在于：所述安装板包含定位板、第一夹持块、第二夹持块，定位板的表面设有若干个容置第一夹持块、第二夹持块的定位凹槽，第一夹持块的下端设有第一凹面，第二夹持块的表面设有第二凹面，第一夹持块设置在第二夹持块底板的表面使第一凹面与第二凹面对应拼接形成销孔，所述限位销被夹持在销孔内。

4.根据权利要求3所述的一种错位分料式自动供料结构，其特征在于：还包括有连接轨道，所述连接轨道设置在槽口两侧的表面并位于导流板与错位板之间。

5.根据权利要求4所述的一种错位分料式自动供料结构，其特征在于：定位板的下端设有支撑部，所述连接轨道、错位板与导流板位于同一水平面，第一横向导轨横置在支撑部的侧面。

6.根据权利要求5所述的一种错位分料式自动供料结构，其特征在于：还包括有底座，支撑部、震动器设置在底座的表面。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种错位分料式自动供料结构，其特征在于：所述检测组件为光电传感器。

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