CN211105722U - 一种可检测压装力的轴承塑料保持架压合工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可检测压装力的轴承塑料保持架压合工装，包括底板，所述底板顶部外壁一边中部固定有竖板，且竖板靠近底板的一边外壁中部固定有安装板，所述安装板顶部外壁中心处固定有气缸，且气缸的活塞杆一端固定有第一固定块，所述底板顶部外壁中心处开设有凹槽，且凹槽的底部内壁中心处开设有安置槽，所述安置槽的内壁固定有压力传感器，且压力传感器通过信号线连接有PLC控制器，所述凹槽的内壁滑动连接有放置板。本实用新型通过第一固定块和第二固定块两侧的螺纹杆、螺帽和螺纹杆上的夹板和保护垫，实现对不同规格的塑料保持架进行固定，即实现对不同规格塑料保持架压装力进行检测，且设置简单便于操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑平台技术领域，尤其涉及一种可检测压装力的轴承塑料保持架压合工装。
背景技术
保持架(即轴承保持架，又称轴承保持器)，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内,目前一些塑料保持架在生产过后，需两个保持架合并对轴承滚珠进行压装，但是不同规格的塑料保持架所需的压装力不都相同，所以需要一种可检测保持架压装力的压合工装。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可检测压装力的轴承塑料保持架压合工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种可检测压装力的轴承塑料保持架压合工装，包括底板，所述底板顶部外壁一边中部固定有竖板，且竖板靠近底板的一边外壁中部固定有安装板，所述安装板顶部外壁中心处固定有气缸，且气缸的活塞杆一端固定有第一固定块，所述底板顶部外壁中心处开设有凹槽，且凹槽的底部内壁中心处开设有安置槽，所述安置槽的内壁固定有压力传感器，且压力传感器通过信号线连接有PLC控制器，所述凹槽的内壁滑动连接有放置板，且放置板顶部外壁中部固定有第二固定块，所述第一固定块和第二固定块相对一侧外壁中心处均开设有圆形收纳槽，且第一固定块两侧外壁和第二固定块两侧外壁均开设有通口分别连通两个圆形收纳槽，所述通口内壁固定有螺帽，且螺帽内壁螺接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近气缸的一端固定有夹板。
优选的，所述第一固定块的中心处与第二固定块的中心处均位于同一条轴线上，且第一固定块的规格和第二固定块的规格相同。
优选的，所述放置板的规格与凹槽的规格相适配，且放置板底部外壁与压力传感器相接触。
优选的，所述安装板开设有圆口，且气缸的活塞杆与圆口内壁形成滑动配合。
优选的，所述夹板位于圆形收纳槽内，且夹板远离螺纹杆的一侧外壁固定有保护垫。
优选的，所述气缸通过导线连接有开关，且开关通过导线与PLC 控制器相连接。
本实用新型的有益效果为：
1、本可检测压装力的轴承塑料保持架压合工装，在第二固定块上的收纳槽内固定好嵌有滚珠的塑料保持架，然后再第一固定块上固定好没有嵌入滚珠的塑料保持架，气缸运行带动第一固定块下行，即带动没有嵌入滚珠的塑料保持架对嵌有滚珠的塑料保持架进行压装，然后通过压力传感器测得压装力，再看第一固定块上的塑料保持架是否完全的与第二固定块上的塑料保持架和滚珠压装合并，若是则记录数据，不是则继续检测，直到第一固定块上的塑料保持架完全与第二固定块上的塑料保持架和滚珠压装合并为止，实现对轴承塑料保持架压装力检测的效果。
2、本可检测压装力的轴承塑料保持架压合工装，可以通过第一固定块和第二固定块两侧的螺纹杆、螺帽和螺纹杆上的夹板和保护垫，可以实现对不同规格的塑料保持架进行固定，即实现对不同规格塑料保持架压装力进行检测，且设置简单便于操作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可检测压装力的轴承塑料保持架压合工装竖截面的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种可检测压装力的轴承塑料保持架压合工装第一固定块仰视横截面的结构示意图。
图中：1底板、2竖板、3安装板、4气缸、5第一固定块、6螺帽、7螺纹杆、8夹板、9保护垫、10凹槽、11第二固定块、12放置板、13圆形收纳槽、14压力传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种可检测压装力的轴承塑料保持架压合工装，包括底板1，底板1顶部外壁一边中部固定有竖板2，且竖板2靠近底板1的一边外壁中部固定有安装板3，安装板3顶部外壁中心处固定有气缸4，且气缸4的活塞杆一端固定有第一固定块5，底板1顶部外壁中心处开设有凹槽10，且凹槽10的底部内壁中心处开设有安置槽，安置槽的内壁固定有压力传感器14，且压力传感器14通过信号线连接有PLC控制器，凹槽10的内壁滑动连接有放置板12，且放置板12顶部外壁中部固定有第二固定块11，第一固定块5和第二固定块11相对一侧外壁中心处均开设有圆形收纳槽13，且第一固定块5 两侧外壁和第二固定块11两侧外壁均开设有通口分别连通两个圆形收纳槽13，通口内壁固定有螺帽6，且螺帽6内壁螺接有螺纹杆7，螺纹杆7靠近气缸4的一端固定有夹板8，第一固定块5的中心处与第二固定块11的中心处均位于同一条轴线上，且第一固定块5的规格和第二固定块11的规格相同，放置板12的规格与凹槽10的规格相适配，且放置板12底部外壁与压力传感器14相接触，安装板3开设有圆口，且气缸4的活塞杆与圆口内壁形成滑动配合，夹板8位于圆形收纳槽内，且夹板8远离螺纹杆7的一侧外壁固定有保护垫9，气缸4通过导线连接有开关，且开关通过导线与PLC控制器相连接。
工作原理：使用时，将需要压合的两个保持架分布放在第一固定块5上的圆形收纳槽13和第二固定块11上的圆形收纳槽13内，并通过第一固定块5和第二固定块11两侧的螺纹杆7、螺帽6和螺纹杆7上的夹板8和保护垫9，对两个塑料保持架进行固定，然后将第二固定块11上的塑料保持架嵌入轴承滚珠，然后气缸4运行带动第一固定块5下行，即带动没有嵌入滚珠的塑料保持架对嵌有滚珠的塑料保持架进行压装，然后通过压力传感器14测得压装力，观察第一固定块5上的塑料保持架是否完全的与第二固定块11上的塑料保持架和滚珠压装合并，若是则记录数据，不是则继续检测，直到第一固定块5上的塑料保持架完全与第二固定块11上的塑料保持架和滚珠压装合并为止，可以直接调试其他压合工装对相对应规格保持架压合所需用到的力度，并以此判断后面相对应规格的保持架生产规格是否合格。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可检测压装力的轴承塑料保持架压合工装，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁一边中部固定有竖板(2)，且竖板(2)靠近底板(1)的一边外壁中部固定有安装板(3)，所述安装板(3)顶部外壁中心处固定有气缸(4)，且气缸(4)的活塞杆一端固定有第一固定块(5)，所述底板(1)顶部外壁中心处开设有凹槽(10)，且凹槽(10)的底部内壁中心处开设有安置槽，所述安置槽的内壁固定有压力传感器(14)，且压力传感器(14)通过信号线连接有PLC控制器，所述凹槽(10)的内壁滑动连接有放置板(12)，且放置板(12)顶部外壁中部固定有第二固定块(11)，所述第一固定块(5)和第二固定块(11)相对一侧外壁中心处均开设有圆形收纳槽(13)，且第一固定块(5)两侧外壁和第二固定块(11)两侧外壁均开设有通口分别连通两个圆形收纳槽(13)，所述通口内壁固定有螺帽(6)，且螺帽(6)内壁螺接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)靠近气缸(4)的一端固定有夹板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种可检测压装力的轴承塑料保持架压合工装，其特征在于，所述第一固定块(5)的中心处与第二固定块(11)的中心处均位于同一条轴线上，且第一固定块(5)的规格和第二固定块(11)的规格相同。
3.根据权利要求1所述的一种可检测压装力的轴承塑料保持架压合工装，其特征在于，所述放置板(12)的规格与凹槽(10)的规格相适配，且放置板(12)底部外壁与压力传感器(14)相接触。
4.根据权利要求1所述的一种可检测压装力的轴承塑料保持架压合工装，其特征在于，所述安装板(3)开设有圆口，且气缸(4)的活塞杆与圆口内壁形成滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种可检测压装力的轴承塑料保持架压合工装，其特征在于，所述夹板(8)位于圆形收纳槽内，且夹板(8)远离螺纹杆(7)的一侧外壁固定有保护垫(9)。
6.根据权利要求1所述的一种可检测压装力的轴承塑料保持架压合工装，其特征在于，所述气缸(4)通过导线连接有开关，且开关通过导线与PLC控制器相连接。
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| CN201921682107.3U CN211105722U (zh) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | 一种可检测压装力的轴承塑料保持架压合工装 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114029884A (zh) * | 2021-09-26 | 2022-02-11 | 南京金鑫传动设备有限公司 | 一种变速箱用小盖壳体夹紧定位装置及其使用方法 |
| CN114559402A (zh) * | 2022-03-03 | 2022-05-31 | 山东朗澈轴承有限公司 | 一种基于深沟球轴承用保持器的转盘穿钉机 |
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