CN114559402A

CN114559402A - 一种基于深沟球轴承用保持器的转盘穿钉机

Info

Publication number: CN114559402A
Application number: CN202210203008.2A
Authority: CN
Inventors: 都俊衡; 郑红芳; 都芳雷
Original assignee: Shandong Langche Bearing Co ltd
Current assignee: Shandong Langche Bearing Co ltd
Priority date: 2022-03-03
Filing date: 2022-03-03
Publication date: 2022-05-31
Anticipated expiration: 2042-03-03
Also published as: CN114559402B

Abstract

本发明提供了一种基于深沟球轴承用保持器的转盘穿钉机，涉及深沟球轴承保持架穿钉技术领域，包括底座，所述底座的主体为镂空结构，且底座的顶端面上固定连接有侧板，侧板共设有两处，且两处侧板分别固定连接在底座顶端面的前后两侧位置，解决了现有的若校准错误则会因限位钉的穿刺对保持架造成损坏，以及在进行穿钉工作时无法进行自动化的批量传动操作，进而存在着局限性的问题，通过导座带动着检测器B绕着保持架进行转动以对保持架的外周面进行检测工作，该设计可以确保进行穿钉工作时更加平稳且精准，进而达到提高穿钉效率以及保护保持架的目的的设计，避免了因保持架的放置存在着倾斜容易导致穿钉失败对保持架产生损坏的问题。

Description

一种基于深沟球轴承用保持器的转盘穿钉机

技术领域

本发明涉及深沟球轴承保持架穿钉技术领域，特别涉及一种基于深沟球轴承用保持器的转盘穿钉机。

背景技术

保持架，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内，而其在生产过程中为了对成对的保持器进行装配就需要用到穿钉机。

然而，就目前的穿钉机而言，其在对保持架的穿孔进行穿钉工作时多为需要人工反复的对保持架及穿钉的位置进行校准后才能进行顺利的穿钉工作，若校准错误则会因限位钉的穿刺对保持架造成损坏，以及在进行穿钉工作时无法进行自动化的批量传动操作，进而存在着局限性。

发明内容

本发明提供了一种基于深沟球轴承用保持器的转盘穿钉机，具体包括：底座，所述底座的主体为镂空结构，且底座的顶端面上固定连接有侧板，侧板共设有两处，且两处侧板分别固定连接在底座顶端面的前后两侧位置，并且两处侧板的内部均开设有纵向槽，侧板中所开设的纵向槽用于滑动导块，在底座的内侧固定连接有底板，底板的顶端面上固定连接有电机A，电机A的顶端安装有驱动齿轮，电机A用于驱动驱动齿轮转动，且驱动齿轮与导齿相匹配。

可选地，两处所述安装板的内侧固定连接有导圈，导圈为环形结构，且导圈的外侧转动连接有导座，导座为圆形结构，且导座的外周面上呈环形阵列固定连接有导齿，在导座的内部开设有贯通的滑槽，在导座的内壁上固定连接有电动推杆A。

可选地，所述螺杆与滑块A内部所开设的螺孔相匹配，在滑块A的顶端安装有检测器A，检测器A为压力传感器，且检测器A用于检测保持架底侧，在底座的内侧固定连接有安装板，安装板共设有两处，且两处安装板分别固定连接在底座内部的前后两侧面位置。

可选地，所述承载座中所开设的通槽内部滑动连接有滑块B，滑块B的内部也开设有与螺杆相匹配的螺孔，且滑块B的底端面上安装有吸附管，吸附管用于限位钉，在滑块B中远离吸附管的一侧还安装有检测器C，检测器C用于检测保持架的上端。

可选地，所述底板的内部呈环形阵列开设有滑槽，底板中所开设的滑槽内部滑动连接有滑块A，在底板的内部中心位置安装有斜齿轮A，斜齿轮A的底侧呈环形阵列安装有斜齿轮B，斜齿轮B的外侧安装有螺杆，斜齿轮B用于驱动螺杆转动，且滑块A的内部开设有螺孔。

可选地，所述电动推杆A中远离导座的一侧安装有检测器B，检测器B用于检测保持架外周面，在导座的内部中心位置固定连接有导柱，导柱的外周面上呈环形阵列安装有限位架，限位架与导柱之间通过弹簧杆连接，在限位架的内部拧接有限位板，限位板用于限位保持架。

可选地，所述承载座的内部安装有风机，风机用于吸附管抽气，在承载座的内部也呈环形阵列开设有通槽，在承载座的内部也安装有斜齿轮A和斜齿轮B及螺杆。

可选地，所述侧板中所开设的纵向槽的内部安装有导块，侧板中所开设的纵向槽内部安装有电动推杆B，电动推杆B用于推动导块移动，两处导块的内侧转动连接有承载座，在位于前侧导块的前侧安装有电机B，电机B用于驱动承载座移动。

有益效果

根据本发明的实施例的穿钉器，与传统相比，其通过启动安装在底板之上的电机A对驱动齿轮进行转动驱动，并通过驱动齿轮与固定连接在导座外侧的导齿之间的啮合来带动着安装在电动推杆A内侧的检测器B进行转动，并通过电动推杆A对检测器B向外侧推动使得检测器B与保持架的外周面进行接触，此时再通过导座带动着检测器B绕着保持架进行转动以对保持架的外周面进行检测工作，该设计可以确保进行穿钉工作时更加平稳且精准，进而达到提高穿钉效率以及保护保持架的目的的设计，避免了因保持架的放置存在着倾斜容易导致穿钉失败对保持架产生损坏的问题。

此外，本发明中，通过启动安装在底板内侧的驱动器对斜齿轮A进行转动驱动，并通过斜齿轮A与斜齿轮B的啮合来带动着安装在斜齿轮B外侧的螺杆进行转动，在当螺杆进行转动时，可以通过与滑动连接在底板内侧的滑块A的传动连接来带动着滑块A顶侧所安装的检测器A位于保持架中需要穿孔的位置进行放置即可，通过滑块A顶端所安装的检测器A的移动来对保持架底端面的安装是否平整进行高效的检测操作，该设计通过与检测器A与检测器B的相互配合可以有效的确保两片分体式的保持架在进行放置时不会出现倾斜或错位的情况出现，确保两处分体式的保持架内部所开设的穿孔可以保持对齐状态。

此外，本发明中，通过启动安装在侧板内侧的电动推杆B来通过导块带动着承载座向下移动，并通过安装在滑块B一侧的检测器C与检测器A进行对齐检测工作，进而达到更加精准的目的，并且在当检测器C与检测器A的位置保持重叠状态时，即可启动安装在导块一侧的电机B对承载座进行转向调整，使得安装在吸附管内部的限位钉朝向保持架的一侧，再通过电动推杆B对导块的牵引即可精准的将限位钉插入到保持架的穿孔内部，该设计通过检测器A和检测器B以及检测器C的相互配合可以有效的确保对限位钉的安装工作时更加平稳且顺畅，进而达到更加实用的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明实施例的穿钉器的部分结构拆分状态下的前侧视结构的示意图；

图2示出了根据本发明实施例的穿钉器的部分结构拆分状态下的俯侧视结构的示意图；

图3示出了根据本发明实施例的穿钉器的装配结构的示意图；

图4示出了根据本发明实施例的穿钉器的底座至检测器A展示结构的示意图；

图5示出了根据本发明实施例的穿钉器的导座至限位板展示结构的示意图；

图6示出了根据本发明实施例的穿钉器的斜齿轮A至检测器C展示结构的示意图；

图7示出了根据本发明实施例的穿钉器的图2中A处放大结构的示意图；

图8示出了根据本发明实施例的穿钉器的图2中B处放大结构的示意图；

附图标记列表

1、底座；2、侧板；3、底板；4、电机A；5、驱动齿轮；6、斜齿轮A；7、斜齿轮B；8、螺杆；9、滑块A；10、检测器A；11、安装板；12、导圈；13、导座；14、导齿；15、电动推杆A；16、检测器B；17、导柱；18、限位架；19、限位板；20、导块；21、电动推杆B；22、承载座；23、电机B；24、风机；25、滑块B；26、吸附管；27、检测器C。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图8：

本发明提出了一种基于深沟球轴承用保持器的转盘穿钉机，包括：底座1，底座1的主体为镂空结构，且底座1的顶端面上固定连接有侧板2，侧板2共设有两处，且两处侧板2分别固定连接在底座1顶端面的前后两侧位置，并且两处侧板2的内部均开设有纵向槽，侧板2中所开设的纵向槽用于滑动导块20，在底座1的内侧固定连接有底板3，底板3的顶端面上固定连接有电机A4，电机A4的顶端安装有驱动齿轮5，电机A4用于驱动驱动齿轮5转动，且驱动齿轮5与导齿14相匹配，承载座22中所开设的通槽内部滑动连接有滑块B25，滑块B25的内部也开设有与螺杆8相匹配的螺孔，且滑块B25的底端面上安装有吸附管26，吸附管26用于限位钉，在滑块B25中远离吸附管26的一侧还安装有检测器C27，检测器C27用于检测保持架的上端，通过启动安装在底板3之上的电机A4对驱动齿轮5进行转动驱动，并通过驱动齿轮5与固定连接在导座13外侧的导齿14之间的啮合来带动着安装在电动推杆A15内侧的检测器B16进行转动，并通过电动推杆A15对检测器B16向外侧推动使得检测器B16与保持架的外周面进行接触，此时再通过导座13带动着检测器B16绕着保持架进行转动以对保持架的外周面进行检测工作，该设计可以确保进行穿钉工作时更加平稳且精准，进而达到提高穿钉效率以及保护保持架的目的。

此外，根据本发明的实施例，如图1-图3所示，底板3的内部呈环形阵列开设有滑槽，底板3中所开设的滑槽内部滑动连接有滑块A9，在底板3的内部中心位置安装有斜齿轮A6，斜齿轮A6的底侧呈环形阵列安装有斜齿轮B7，斜齿轮B7的外侧安装有螺杆8，斜齿轮B7用于驱动螺杆8转动，且滑块A9的内部开设有螺孔，螺杆8与滑块A9内部所开设的螺孔相匹配，在滑块A9的顶端安装有检测器A10，检测器A10为压力传感器，且检测器A10用于检测保持架底侧，在底座1的内侧固定连接有安装板11，安装板11共设有两处，且两处安装板11分别固定连接在底座1内部的前后两侧面位置，通过启动安装在底板3内侧的驱动器对斜齿轮A6进行转动驱动，并通过斜齿轮A6与斜齿轮B7的啮合来带动着安装在斜齿轮B7外侧的螺杆8进行转动，在当螺杆8进行转动时，可以通过与滑动连接在底板3内侧的滑块A9的传动连接来带动着滑块A9顶侧所安装的检测器A10位于保持架中需要穿孔的位置进行放置即可，通过滑块A9顶端所安装的检测器A10的移动来对保持架底端面的安装是否平整进行高效的检测操作。

此外，根据本发明的实施例，如图1-图6所示，两处安装板11的内侧固定连接有导圈12，导圈12为环形结构，且导圈12的外侧转动连接有导座13，导座13为圆形结构，且导座13的外周面上呈环形阵列固定连接有导齿14，在导座13的内部开设有贯通的滑槽，在导座13的内壁上固定连接有电动推杆A15，电动推杆A15中远离导座13的一侧安装有检测器B16，检测器B16用于检测保持架外周面，在导座13的内部中心位置固定连接有导柱17，导柱17的外周面上呈环形阵列安装有限位架18，限位架18与导柱17之间通过弹簧杆连接，在限位架18的内部拧接有限位板19，限位板19用于限位保持架，通过启动安装在侧板2内侧的电动推杆B21来通过导块20带动着承载座22向下移动，并通过安装在滑块B25一侧的检测器C27与检测器A10进行对齐检测工作，进而达到更加精准的目的，在当检测器C27与检测器A10的位置保持重叠状态时，即可启动安装在导块20一侧的电机B23对承载座22进行转向调整，使得安装在吸附管26内部的限位钉朝向保持架的一侧，再通过电动推杆B21对导块20的牵引即可精准的将限位钉插入到保持架的穿孔内部。

此外，根据本发明的实施例，如图1-图8所示，侧板2中所开设的纵向槽的内部安装有导块20，侧板2中所开设的纵向槽内部安装有电动推杆B21，电动推杆B21用于推动导块20移动，两处导块20的内侧转动连接有承载座22，在位于前侧导块20的前侧安装有电机B23，电机B23用于驱动承载座22移动，承载座22的内部安装有风机24，风机24用于吸附管26抽气，在承载座22的内部也呈环形阵列开设有通槽，在承载座22的内部也安装有斜齿轮A6和斜齿轮B7及螺杆8。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先通过将需要进行穿钉工作的两处保持架放置到导座13的内侧位置，并将两处保持架套接到导柱17的外侧位置，使得保持架位于限位架18的内侧位置进行卡接，然后通过手动转动安装在限位架18之上的调节杆通过其内侧的夹板将限位在限位架18内侧的两处保持架进行卡紧限位工作即可；

然后通过启动安装在底板3内侧的驱动器对斜齿轮A6进行转动驱动，并通过斜齿轮A6与斜齿轮B7的啮合来带动着安装在斜齿轮B7外侧的螺杆8进行转动，在当螺杆8进行转动时，可以通过与滑动连接在底板3内侧的滑块A9的传动连接来带动着滑块A9顶侧所安装的检测器A10位于保持架中需要穿孔的位置进行放置即可，通过滑块A9顶端所安装的检测器A10的移动来对保持架底端面的安装是否平整进行高效的检测操作；

然后可以通过启动安装在底板3之上的电机A4对驱动齿轮5进行转动驱动，并通过驱动齿轮5与固定连接在导座13外侧的导齿14之间的啮合来带动着安装在电动推杆A15内侧的检测器B16进行转动，并通过电动推杆A15对检测器B16向外侧推动使得检测器B16与保持架的外周面进行接触，此时再通过导座13带动着检测器B16绕着保持架进行转动以对保持架的外周面进行检测工作，该设计可以确保进行穿钉工作时更加平稳且精准，进而达到提高穿钉效率以及保护保持架的目的；

而在进行穿钉工作时，可以通过将需要穿钉的工件插入到吸附管26的内部位置，并通过启动安装在承载座22一侧的风机24进行抽气以将限位钉限位在吸附管26的内部位置，此时再通过启动安装在承载座22内侧的驱动器对安装在承载座22内侧的斜齿轮A6进行转动驱动，间接的驱动滑动连接在承载座22内侧的滑块B25也可以带动着检测器C27和吸附管26及其内部所安装的限位钉与保持架内部所开设的穿孔进行对齐，此时再通过启动安装在侧板2内侧的电动推杆B21来通过导块20带动着承载座22向下移动，并通过安装在滑块B25一侧的检测器C27与检测器A10进行对齐检测工作，进而达到更加精准的目的；

在当检测器C27与检测器A10的位置保持重叠状态时，即可启动安装在导块20一侧的电机B23对承载座22进行转向调整，使得安装在吸附管26内部的限位钉朝向保持架的一侧，再通过电动推杆B21对导块20的牵引即可精准的将限位钉插入到保持架的穿孔内部。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims

1.一种基于深沟球轴承用保持器的转盘穿钉机，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的主体为镂空结构，且底座（1）的顶端面上固定连接有侧板（2），侧板（2）共设有两处，且两处侧板（2）分别固定连接在底座（1）顶端面的前后两侧位置，并且两处侧板（2）的内部均开设有纵向槽，侧板（2）中所开设的纵向槽用于滑动导块（20），在底座（1）的内侧固定连接有底板（3），底板（3）的顶端面上固定连接有电机A（4），电机A（4）的顶端安装有驱动齿轮（5），电机A（4）用于驱动驱动齿轮（5）转动，且驱动齿轮（5）与导齿（14）相匹配。

2.如权利要求1所述一种基于深沟球轴承用保持器的转盘穿钉机，其特征在于：所述底板（3）的内部呈环形阵列开设有滑槽，底板（3）中所开设的滑槽内部滑动连接有滑块A（9），在底板（3）的内部中心位置安装有斜齿轮A（6），斜齿轮A（6）的底侧呈环形阵列安装有斜齿轮B（7），斜齿轮B（7）的外侧安装有螺杆（8），斜齿轮B（7）用于驱动螺杆（8）转动，且滑块A（9）的内部开设有螺孔。

3.如权利要求2所述一种基于深沟球轴承用保持器的转盘穿钉机，其特征在于：所述螺杆（8）与滑块A（9）内部所开设的螺孔相匹配，在滑块A（9）的顶端安装有检测器A（10），检测器A（10）为压力传感器，且检测器A（10）用于检测保持架底侧，在底座（1）的内侧固定连接有安装板（11），安装板（11）共设有两处，且两处安装板（11）分别固定连接在底座（1）内部的前后两侧面位置。

4.如权利要求3所述一种基于深沟球轴承用保持器的转盘穿钉机，其特征在于：两处所述安装板（11）的内侧固定连接有导圈（12），导圈（12）为环形结构，且导圈（12）的外侧转动连接有导座（13），导座（13）为圆形结构，且导座（13）的外周面上呈环形阵列固定连接有导齿（14），在导座（13）的内部开设有贯通的滑槽，在导座（13）的内壁上固定连接有电动推杆A（15）。

5.如权利要求4所述一种基于深沟球轴承用保持器的转盘穿钉机，其特征在于：所述电动推杆A（15）中远离导座（13）的一侧安装有检测器B（16），检测器B（16）用于检测保持架外周面，在导座（13）的内部中心位置固定连接有导柱（17），导柱（17）的外周面上呈环形阵列安装有限位架（18），限位架（18）与导柱（17）之间通过弹簧杆连接，在限位架（18）的内部拧接有限位板（19），限位板（19）用于限位保持架。

6.如权利要求1所述一种基于深沟球轴承用保持器的转盘穿钉机，其特征在于：所述侧板（2）中所开设的纵向槽的内部安装有导块（20），侧板（2）中所开设的纵向槽内部安装有电动推杆B（21），电动推杆B（21）用于推动导块（20）移动，两处导块（20）的内侧转动连接有承载座（22），在位于前侧导块（20）的前侧安装有电机B（23），电机B（23）用于驱动承载座（22）移动。

7.如权利要求6所述一种基于深沟球轴承用保持器的转盘穿钉机，其特征在于：所述承载座（22）的内部安装有风机（24），风机（24）用于吸附管（26）抽气，在承载座（22）的内部也呈环形阵列开设有通槽，在承载座（22）的内部也安装有斜齿轮A（6）和斜齿轮B（7）及螺杆（8）。

8.如权利要求7所述一种基于深沟球轴承用保持器的转盘穿钉机，其特征在于：所述承载座（22）中所开设的通槽内部滑动连接有滑块B（25），滑块B（25）的内部也开设有与螺杆（8）相匹配的螺孔，且滑块B（25）的底端面上安装有吸附管（26），吸附管（26）用于限位钉，在滑块B（25）中远离吸附管（26）的一侧还安装有检测器C（27），检测器C（27）用于检测保持架的上端。