CN218461396U - 一种圆锥滚子轴承内圈上料防错结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆锥滚子轴承内圈上料防错结构，涉及圆锥滚子轴承内圈上料技术领域，包括底座，所述底座为框体结构，且底座的内部还固定连接有隔板，在隔板的内部前后两侧均开设有横向槽，在底座中位于上侧横向构件的底侧还安装有液压推杆，在液压推杆中远离底座的一侧还安装有压板，压板用于压附内圈，在隔板的顶端面上还固定连接有底板，在底板的一侧安装有电动推杆A，解决了现有的上料装置在当内圈进行装配时由于无法进行有效的定位装配，使得内圈在装配时极易因错位而导致轴承出现损坏的问题，通过该设计即可有效的避免因轴承的内圈错误的被装配到轴承之上容易导致轴承产生损坏的问题出现。

Description

一种圆锥滚子轴承内圈上料防错结构

技术领域

本实用新型属于圆锥滚子轴承内圈上料技术领域，更具体地说，特别涉及一种圆锥滚子轴承内圈上料防错结构。

背景技术

圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道，而其在装配过程中需要将轴承的内外圈和滚子进行装配作业，在对内圈进行装配时对精度要求较高。

而现有的轴承内圈在上料装配时缺乏有效的防错机构，在当内圈进行装配时由于无法进行有效的定位装配，使得内圈在装配时极易因错位而导致轴承出现损坏，以及在进行装配作业时难以对轴承内圈装配时的稳定性和平整性进行自适应的调整作业，进而存在着局限性。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种圆锥滚子轴承内圈上料防错结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种圆锥滚子轴承内圈上料防错结构，以解决现有的上料装置在当内圈进行装配时由于无法进行有效的定位装配，使得内圈在装配时极易因错位而导致轴承出现损坏的问题。

本实用新型一种圆锥滚子轴承内圈上料防错结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种圆锥滚子轴承内圈上料防错结构，包括底座，所述底座为框体结构，且底座的内部还固定连接有隔板，在隔板的内部前后两侧均开设有横向槽，在底座中位于上侧横向构件的底侧还安装有液压推杆，在液压推杆中远离底座的一侧还安装有压板，压板用于压附内圈，在隔板的顶端面上还固定连接有底板，在底板的一侧安装有电动推杆A。

进一步的，所述支架的内部开设有螺孔，支架内部所开设的螺孔与双向螺杆相匹配，在支架中前后两侧纵向构件的内部均开设有纵向槽，在纵向槽的内部还通过弹簧滑动连接有导块，导块的内侧还安装有滚轮，滚轮用于检测轴承内圈，在底座中位于下侧的横向构件的顶端还安装有电动推杆B。

进一步的，所述座体的内部安装有电机B，在座体B的顶端转动安装有托盘，电机B用于驱动托盘转动，托盘用于限位轴承内圈，在托盘的顶端面上还安装有电磁块，当座体A顶端面所设置的接触开关处于与立柱接触时，电磁块处于通电状态，在电磁块的外侧还呈环形阵列通过弹簧安装有限位杆，限位杆在当电磁块处于通电状态下，限位杆处于向外侧凸出状态。

进一步的，所述电动推杆A中远离底板的一侧安装有检测器，在检测器的底端面固定连接有滑块，滑块滑动连接在隔板的内部，检测器为红外检测结构，在隔板的顶端内部还开设有圆槽，在圆槽的内部固定连接有检测头。

进一步的，所述电动推杆B的顶端安装有座体A，在座体A的顶端还安装有接触开关，在座体A的顶端还通过弹簧安装有座体B，座体B与接触开关相匹配，在座体B的内侧还呈环形阵列固定连接有立柱。

进一步的，所述检测器与检测头相匹配，当检测器与检测头相匹配时，电动推杆B处于通电状态，在隔板的一侧安装有电机A，电机A的一端安装有双向螺杆，双向螺杆转动连接在隔板内部所开设的横向槽内部位置，在隔板顶端所开设的横向槽的内部还滑动连接有支架。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、在当轴承放置到托盘之上时，可以通过启动安装在底板一侧的电动推杆A将检测器向着放置有轴承的托盘一侧进行运动，而在当检测器位于托盘的正上方时，可以自动的与安装在隔板内侧的检测头进行相互验证，若检测器与检测头无法进行正确的验证则会通过启动电机对托盘及轴承的转向的调整，直至使得检测器可以与检测头进行相互的验证匹配即可，通过该设计即可有效的避免因轴承的内圈错误的被装配到轴承之上容易导致轴承产生损坏的问题出现。

2、在当需要对放置在托盘之上的轴承进行夹紧限位时，可以通过启动安装在底座内侧的电动推杆B将座体A向上推动，直至通过座体A与座体B的接触对安装在座体A顶端的接触开关进行启动，当接触开关启动时则可以通过使得电磁块产生磁性并将其外侧所呈环形阵列设置的限位杆向外排出，使得限位杆对轴承进行高效的自动夹紧作业，进而达到更加实用的目的。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的部分结构半剖状态下的后侧视结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构半剖状态下的左侧视结构示意图。

图3是本实用新型的装配结构示意图。

图4是本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；2、隔板；3、液压推杆；4、压板；5、底板；6、电动推杆A；7、检测器；8、滑块；9、检测头；10、电机A；11、双向螺杆；12、支架；13、导块；14、滚轮；15、电动推杆B；16、座体A；17、接触开关；18、座体B；19、立柱；20、电机B；21、托盘；22、电磁块；23、限位杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种圆锥滚子轴承内圈上料防错结构，包括底座1，底座1为框体结构，且底座1的内部还固定连接有隔板2，在隔板2的内部前后两侧均开设有横向槽，在底座1中位于上侧横向构件的底侧还安装有液压推杆3，在液压推杆3中远离底座1的一侧还安装有压板4，压板4用于压附内圈，在隔板2的顶端面上还固定连接有底板5，在底板5的一侧安装有电动推杆A6，底板5的内部安装有电机B20，在座体B18的顶端转动安装有托盘21，电机B20用于驱动托盘21转动，托盘21用于限位轴承内圈，在托盘21的顶端面上还安装有电磁块22，当座体A16顶端面所设置的接触开关17处于与立柱19接触时，电磁块22处于通电状态，在电磁块22的外侧还呈环形阵列通过弹簧安装有限位杆23，限位杆23在当电磁块22处于通电状态下，限位杆23处于向外侧凸出状态。

参考图1-图2，电动推杆A6中远离底板5的一侧安装有检测器7，在检测器7的底端面固定连接有滑块8，滑块8滑动连接在隔板2的内部，检测器7为红外检测结构，在隔板2的顶端内部还开设有圆槽，在圆槽的内部固定连接有检测头9，检测器7与检测头9相匹配，当检测器7与检测头9相匹配时，电动推杆B15处于通电状态，在隔板2的一侧安装有电机A10，电机A10的一端安装有双向螺杆11，双向螺杆11转动连接在隔板2内部所开设的横向槽内部位置，在隔板2顶端所开设的横向槽的内部还滑动连接有支架12。

参考图1-图4，支架12的内部开设有螺孔，支架12内部所开设的螺孔与双向螺杆11相匹配，在支架12中前后两侧纵向构件的内部均开设有纵向槽，在纵向槽的内部还通过弹簧滑动连接有导块13，导块13的内侧还安装有滚轮14，滚轮14用于检测轴承内圈，在底座1中位于下侧的横向构件的顶端还安装有电动推杆B15，电动推杆B15的顶端安装有座体A16，在座体A16的顶端还安装有接触开关17，在座体A16的顶端还通过弹簧安装有座体B18，座体B18与接触开关17相匹配，在座体B18的内侧还呈环形阵列固定连接有立柱19。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用本装置的时候，先将预先进行压合后的轴承内外圈套接到托盘21的外侧位置，然后再通过启动安装在底板5一侧的电动推杆A6将检测器7向前侧进行推动，而在当检测器7向前侧进行推动时，若无法正确的与安装在隔板2内侧的检测头9进行识别匹配；

则可以通过启动安装在底座1内侧的电动推杆B15将座体A16向上推动，通过座体A16与座体B18之间间距的缩小来触动安装在座体A16顶端的接触开关17进行启动，而在当接触开关17被开启时，安装在托盘21顶端的电磁块22则会处于通电状态；

而在当电磁块22处于通电状态时，则会通过其通电时所产生的磁力与通过弹簧安装在电磁块22外侧的限位杆23产生斥力将限位杆23向外侧进行顶出，并通过限位杆23的凸出来将安装在托盘21上方的轴承进行限位操作；

然后通过启动安装在座体B18内侧的电机B20对托盘21连同轴承进行转动操作，直至检测器7与检测头9检测到相互匹配即可，然后再通过启动电动推杆B15将座体A16与座体B18进行分离，再继续通过电动推杆B15的牵引使得托盘21与轴承进行分离，此时轴承则会在重力的作用下向下落入到隔板2的内部位置进行放置；

然后通过启动安装在隔板2一侧的电机A10对双向螺杆11进行转动驱动，双向螺杆11在转动时会通过与支架12内部所开设螺孔的啮合来实现支架12的位移操作，而在当支架12经过轴承上方时，会通过滚轮14的压附进一步的使得轴承与隔板2之间的接触更加平稳且顺畅，此时再通过启动液压推杆3将压板4向下驱动，压板4向下运动即可对轴承的内圈进行高效的装配作业。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种圆锥滚子轴承内圈上料防错结构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)为框体结构，且底座(1)的内部还固定连接有隔板(2)，在隔板(2)的内部前后两侧均开设有横向槽，在底座(1)中位于上侧横向构件的底侧还安装有液压推杆(3)，在液压推杆(3)中远离底座(1)的一侧还安装有压板(4)，压板(4)用于压附内圈，在隔板(2)的顶端面上还固定连接有底板(5)，在底板(5)的一侧安装有电动推杆A(6)。

2.如权利要求1所述一种圆锥滚子轴承内圈上料防错结构，其特征在于：所述电动推杆A(6)中远离底板(5)的一侧安装有检测器(7)，在检测器(7)的底端面固定连接有滑块(8)，滑块(8)滑动连接在隔板(2)的内部，检测器(7)为红外检测结构，在隔板(2)的顶端内部还开设有圆槽，在圆槽的内部固定连接有检测头(9)。

3.如权利要求2所述一种圆锥滚子轴承内圈上料防错结构，其特征在于：所述检测器(7)与检测头(9)相匹配，当检测器(7)与检测头(9)相匹配时，电动推杆B(15)处于通电状态，在隔板(2)的一侧安装有电机A(10)，电机A(10)的一端安装有双向螺杆(11)，双向螺杆(11)转动连接在隔板(2)内部所开设的横向槽内部位置，在隔板(2)顶端所开设的横向槽的内部还滑动连接有支架(12)。

4.如权利要求3所述一种圆锥滚子轴承内圈上料防错结构，其特征在于：所述支架(12)的内部开设有螺孔，支架(12)内部所开设的螺孔与双向螺杆(11)相匹配，在支架(12)中前后两侧纵向构件的内部均开设有纵向槽，在纵向槽的内部还通过弹簧滑动连接有导块(13)，导块(13)的内侧还安装有滚轮(14)，滚轮(14)用于检测轴承内圈，在底座(1)中位于下侧的横向构件的顶端还安装有电动推杆B(15)。

5.如权利要求4所述一种圆锥滚子轴承内圈上料防错结构，其特征在于：所述电动推杆B(15)的顶端安装有座体A(16)，在座体A(16)的顶端还安装有接触开关(17)，在座体A(16)的顶端还通过弹簧安装有座体B(18)，座体B(18)与接触开关(17)相匹配，在座体B(18)的内侧还呈环形阵列固定连接有立柱(19)。

6.如权利要求2所述一种圆锥滚子轴承内圈上料防错结构，其特征在于：所述底板(5)的内部安装有电机B(20)，在座体B(18)的顶端转动安装有托盘(21)，电机B(20)用于驱动托盘(21)转动，托盘(21)用于限位轴承内圈，在托盘(21)的顶端面上还安装有电磁块(22)，当座体A(16)顶端面所设置的接触开关(17)处于与立柱(19)接触时，电磁块(22)处于通电状态，在电磁块(22)的外侧还呈环形阵列通过弹簧安装有限位杆(23)，限位杆(23)在当电磁块(22)处于通电状态下，限位杆(23)处于向外侧凸出状态。

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