CN218157218U - 一种导轨强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导轨强度检测装置，包括固定框，所述固定框顶端内壁的中部固定安装有电液推杆，所述电液推杆的伸缩端与推板上表面的中部固定连接，所述推板的底侧设置有压块，所述推板的下表面设置有压力传感器，所述固定框底端内壁的两侧均固定安装有固定架，所述固定架与导轨本体的尺寸相配合，所述固定框的右侧内壁固定安装有第二电动伸缩杆。本实用新型通过电液推杆、推板和压块的结合，能够对固定架内侧的导轨本体进行挤压，通过推板的底侧设置有压力传感器，能够检测压块对导轨本体的挤压力度，通过第二电动伸缩杆、推块和滑块的结合，能够快速检测导轨本体挤压后的使用情况，进一步检测导轨的抗压强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及导轨检测技术领域，具体为一种导轨强度检测装置。
背景技术
经检索公开号为CN215574192U，公开了一种导轨强度检测装置，其特征在于，包括安装台和安装立板。所述安装台用以安装固定检测用导轨，所述检测用导轨内装配有配合块。所述安装立板上装配有连接头，所述连接头连接有液压缸，所述液压缸的输出轴连接有检测块，所述检测块和配合块连接。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，对比文件中通过压力传感器、连接头、液压缸、检测块和配合块的结合，观察导轨的损坏情况对检测用导轨的强度进行检测，一方面需要多次拉动检测块在导轨内移动，工作效率低，另一方面无法直观的了解导轨的损坏情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种导轨强度检测装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导轨强度检测装置，包括固定框，所述固定框顶端内壁的中部固定安装有电液推杆，所述电液推杆的伸缩端与推板上表面的中部固定连接，所述推板的底侧设置有压块，所述推板的下表面设置有压力传感器，所述固定框底端内壁的两侧均固定安装有固定架，所述固定架与导轨本体的尺寸相配合，所述固定框的右侧内壁固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端与推块固定连接，所述推块的底端通过螺栓与滑块固定连接，所述导轨本体与滑块滑动连接，所述固定框的左侧设置有控制器。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定架前侧的中部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端贯穿固定架的前侧并与固定板固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述推板上表面的两侧均贯穿开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的底端与压块的上表面固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压力传感器置于推板下表面的中部，所述压力传感器与压块的上表面贴合。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压块与导轨本体的上表面贴合，所述固定板与导轨本体的前侧贴合。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压力传感器的数据输出端与控制器的数据输入端连接，所述控制器的信号输出端与电液推杆、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的信号输入端连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型一种导轨强度检测装置，通过电液推杆、推板和压块的结合，能够对固定架内侧的导轨本体进行挤压，通过推板的底侧设置有压力传感器，能够检测压块对导轨本体的挤压力度并进行控制，通过第二电动伸缩杆、推块和滑块的结合，能够快速检测导轨本体挤压后的使用情况，进一步检测导轨本体的抗压强度。
2.本实用新型一种导轨强度检测装置，通过第一电动伸缩杆和固定板的结合，能够对导轨本体的两端均固定，提高装置的使用精度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种导轨强度检测装置的主视图；
图2为本实用新型一种导轨强度检测装置的固定架左视图。
图中：固定框1，电液推杆2，推板3，压块4，压力传感器5，固定架6，第一电动伸缩杆7，固定板8，导轨本体9，滑块10，第二电动伸缩杆11，推块12，限位槽13，限位杆14，控制器15。
具体实施方式
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种导轨强度检测装置，包括固定框1，固定框1顶端内壁的中部固定安装有电液推杆2，电液推杆2的伸缩端与推板3上表面的中部固定连接，推板3的底侧设置有压块4，推板3的下表面设置有压力传感器5，固定框1底端内壁的两侧均固定安装有固定架6，固定架6与导轨本体9的尺寸相配合，固定框1的右侧内壁固定安装有第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11的伸缩端与推块12固定连接，推块12的底端通过螺栓与滑块10固定连接，导轨本体9与滑块10滑动连接，固定框1的左侧设置有控制器15，通过电液推杆2、推板3和压块4的结合，能够对固定架6内侧的导轨本体9进行挤压，通过推板3的底侧设置有压力传感器5，能够检测压块4对导轨本体9的挤压力度，通过第二电动伸缩杆11、推块12和滑块10的结合，能够快速检测导轨本体9挤压后的使用情况，进一步检测导轨本体9的抗压强度。
在有的技术方案中，固定架6前侧的中部固定安装有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的伸缩端贯穿固定架6的前侧并与固定板8固定连接，能够对导轨本体9的两端均固定，提高装置的使用精度。
在有的技术方案中，推板3上表面的两侧均贯穿开设有限位槽13，限位槽13的内部滑动连接有限位杆14，限位杆14的底端与压块4的上表面固定连接，能够提高压块4的移动稳定性。
在有的技术方案中，压力传感器5置于推板3下表面的中部，压力传感器5与压块4的上表面贴合。
在有的技术方案中，压块4与导轨本体9的上表面贴合，固定板8与导轨本体9的前侧贴合，提高装置的使用精度。
在有的技术方案中，压力传感器5的数据输出端与控制器15的数据输入端连接，控制器15的信号输出端与电液推杆2、第一电动伸缩杆7和第二电动伸缩杆11的信号输入端连接，控制器15能够控制电液推杆2、第一电动伸缩杆7和第二电动伸缩杆11工作。
工作时把导轨本体9的两端放置在固定框1底端内壁的两组固定架6内，控制第一电动伸缩杆7工作，能够推动固定板8对导轨本体9的两端进行固定，控制电液推杆2工作，能够推动推板3底侧的压块4往下移动，通过压力传感器5能够检测压块4对导轨本体9上表面的挤压力度，当挤压力度达到压力传感器5的阈值时，控制器15能够自动控制电液推杆2停止工作，然后控制电液推杆2工作带动压块4往上移动复位，通过螺栓使导轨本体9内侧的滑块10与推块12固定连接，控制第二电动伸缩杆11工作，能够推动滑块10在挤压后的导轨本体9内滑动，通过观察滑块10的滑动情况，能够检测导轨本体9的形变程度，进一步能够检测导轨本体9的抗压强度。
Claims (6)
1.一种导轨强度检测装置，其特征在于，包括固定框(1)，所述固定框(1)顶端内壁的中部固定安装有电液推杆(2)，所述电液推杆(2)的伸缩端与推板(3)上表面的中部固定连接，所述推板(3)的底侧设置有压块(4)，所述推板(3)的下表面设置有压力传感器(5)，所述固定框(1)底端内壁的两侧均固定安装有固定架(6)，所述固定架(6)与导轨本体(9)的尺寸相配合，所述固定框(1)的右侧内壁固定安装有第二电动伸缩杆(11)，所述第二电动伸缩杆(11)的伸缩端与推块(12)固定连接，所述推块(12)的底端通过螺栓与滑块(10)固定连接，所述导轨本体(9)与滑块(10)滑动连接，所述固定框(1)的左侧设置有控制器(15)。
2.根据权利要求1所述的一种导轨强度检测装置，其特征在于：所述固定架(6)前侧的中部固定安装有第一电动伸缩杆(7)，所述第一电动伸缩杆(7)的伸缩端贯穿固定架(6)的前侧并与固定板(8)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种导轨强度检测装置，其特征在于：所述推板(3)上表面的两侧均贯穿开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)的内部滑动连接有限位杆(14)，所述限位杆(14)的底端与压块(4)的上表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种导轨强度检测装置，其特征在于：所述压力传感器(5)置于推板(3)下表面的中部，所述压力传感器(5)与压块(4)的上表面贴合。
5.根据权利要求2所述的一种导轨强度检测装置，其特征在于：所述压块(4)与导轨本体(9)的上表面贴合，所述固定板(8)与导轨本体(9)的前侧贴合。
6.根据权利要求1所述的一种导轨强度检测装置，其特征在于：所述压力传感器(5)的数据输出端与控制器(15)的数据输入端连接，所述控制器(15)的信号输出端与电液推杆(2)、第一电动伸缩杆(7)和第二电动伸缩杆(11)的信号输入端连接。
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- 2022-07-13 CN CN202221794632.6U patent/CN218157218U/zh active Active
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