CN211103034U - 一种麻花钻倒头车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种麻花钻倒头车床，其解决了现有倒头车床自动化程度低等问题。本车床包括底座、主轴、送料装置和倒头装置，主轴包括转动头，转动头内设置有能够供麻花钻穿过的空心轴，空心轴的端部设置有能够对麻花钻进行夹持的夹具，送料装置包括送料通道、置物槽及顶料组件，送料通道与空心轴相对应，置物槽位于送料通道的侧边且能够将麻花钻逐根输送于该送料通道内，顶料组件能够带动麻花钻插设于空心轴内，倒头装置包括能够对空心轴上的麻花钻进行磨削的砂轮机。本实用新型具有自动化程度高、加工效率好等优点。

Description

一种麻花钻倒头车床

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种麻花钻倒头车床。

背景技术

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削工件的圆孔的工具，因其容屑槽呈螺旋状形似麻花而得名，螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，加工麻花槽时，除了对其进行开槽外，还需要对其进行磨削倒头。

现有技术中在对麻花钻进行磨削倒头时，通常通过带砂轮机的车床来完成，如我国专利CN 205085793 U公开的一种带砂轮机的智能数控车床，其主要在车床本体上设置一个砂轮机凹槽，然后将砂轮机设置于该凹槽上，从而使车床具备磨削功能。而对于麻花钻等棒料零件，车床会配备用于夹持的夹紧装置。如我国专利CN 204397435 U公开的一种棒料夹紧装置，其包括具有腔体的底座，空心轴的一端传动相连的驱动机构一，底座的另一端设有与空心轴的另一端传动相连的驱动机构二，驱动机构一与驱动机构二带动空心轴同步转动，空心轴的一端设有用于夹持棒料的弹性夹头，弹性夹头的内端位于空心轴的腔体内，空心轴的腔体内还设有拉杆，拉杆的一端与弹性夹头的一端相固连，拉杆的另一端与一液压缸的活塞想起相固连，弹性夹头的外端具有锥形面一，空心轴的对应的外端具有锥形面二，锥形面一能够贴靠于锥形面二上。

上述车床和夹紧装置虽然分别能够对工件进行磨削和夹持，但现有技术中的车床上、下料均通过人工完成，自动化程度较低，加工效率有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种麻花钻倒头车床，本实用新型所要解决的技术问题是：如何通过提高本麻花钻倒头车床的自动化程度，从而提高加工效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种麻花钻倒头车床，其特征在于，所述车床包括

底座；

主轴，该主轴包括转动头，转动头内设置有能够供麻花钻穿过的空心轴，所述空心轴的端部设置有能够对麻花钻进行夹持的夹具；

送料装置，该送料装置包括送料通道、置物槽及顶料组件，所述送料通道与空心轴相对应，所述置物槽位于送料通道的侧边且能够将麻花钻逐根输送于该送料通道内，所述顶料组件能够带动麻花钻插设于空心轴内；

倒头装置，所述倒头装置包括能够对空心轴上的麻花钻进行磨削的砂轮机。

其工作原理如下：本麻花钻倒头车床使用时，先将麻花钻放置于置物槽内，置物槽可逐根将麻花钻输送至送料通道上，顶料组件带动麻花钻移动，将其尾部顶入空心轴内，麻花钻的头部露在空心轴外，空心轴上的夹具对麻花钻进行固定，主轴可在车床电机的带动下转动，从而带动转动头及空心轴上的麻花钻转动，此时转动着的砂轮机可对麻花钻的头部进行磨削倒头；而当磨削完毕后，夹具将麻花钻松开，顶料组件将下一根麻花钻向空心轴的方向输送，该麻花钻可将空心轴内加工完毕的麻花钻顶出实现退料，而其自身刚好位于空心轴内，夹具对其完成夹持后即可进行磨削。与现有技术相比，本申请将送料、退料均设计为自动化，可有效提高整机的自动化程度，提高加工效率。

在上述的一种麻花钻倒头车床中，所述主轴还包括传动轴，所述传动轴通过斜齿轮组与所述转动头相连接，所述底座上还设置有能够带动传动轴转动的旋转驱动源一。旋转驱动源一转动，可带动传动轴转动，进而带动转动头转动，最终实现空心轴内的麻花钻转动。

在上述的一种麻花钻倒头车床中，所述转动头上设置有端盖，所述端盖内开设有锥形孔，所述夹具包括与所述锥形孔相配合的弹性夹头，所述弹性夹头的内端与所述空心轴的端部相连接，所述夹具还包括能够带动所述空心轴沿自身轴向移动的动力缸一。动力缸一的移动，可带动空心轴移动，从而带动弹性夹头相对锥形孔移动，通过弹性夹头上的夹爪收拢与张开，实现对麻花钻的夹持与松脱。

在上述的一种麻花钻倒头车床中，所述转动头上设置有连接板，所述连接板上设置有与所述空心轴相连通的导向套筒。设计有导向套筒后，使得麻花钻能够更加顺畅地进入空心轴内，提高送料效率，进而提高整体的加工效率。

在上述的一种麻花钻倒头车床中，所述顶料组件包括与所述空心轴同轴设置的动力缸二，所述动力缸二的活塞杆能够与麻花钻的尾部相接触。通过动力缸二的活塞杆伸长，可将麻花钻顶入空心轴内。

在上述的一种麻花钻倒头车床中，所述送料装置还包括底板和L形板，所述底板通过横向条形孔与底座相连接使底板可沿横向移动调节，所述L形板的底部通过纵向条形孔与底板相连接使 L形板可沿纵向移动调节，所述L形板的侧壁通过竖向条形孔连接有安装板使得安装板可沿竖直方向移动调节，所述置物槽、送料通道和动力缸二均固定于该安装板上。如上设计，使得整个送料装置可沿车床的横向、纵向及竖向调节，以保证能够通过调节使动力缸二的活塞杆与空心轴保持同轴。

在上述的一种麻花钻倒头车床中，所述倒头装置包括固定于底座上的倒头底板，所述倒头底板上开设有滑轨一，所述滑轨一上滑动连接有滑动板一，所述滑动板一上设置有滑轨二，所述滑轨一与滑轨二交叉形成加工夹角，所述滑轨二上还滑动连接有滑动板二，所述砂轮机固定于该滑动板二上，所述倒头装置还包括能够带动所述滑动板一和滑动板二移动的直线驱动源一和直线驱动源二。设计有滑轨一和滑轨二后，砂轮机可在其作用下向麻花钻靠近进行磨削，当磨削完毕后退回复位即可。

在上述的一种麻花钻倒头车床中，所述砂轮机包括相连接的砂轮及旋转驱动源二。

在上述的一种麻花钻倒头车床中，所述砂轮的外围具有砂轮箱体，所述砂轮箱体上转动设置有转动板，所述转动板上设置有用于修复砂轮的金刚顶杆，所述砂轮箱体上还设置有能够带动所述金刚顶杆与所述砂轮相接触的动力缸三。当砂轮使用一段时间后，可通过动力缸三带动转动板转动，从而使转动板上的金刚顶杆与砂轮相接触，对其进行修复研磨。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本申请将送料、退料均设计为自动化，可有效提高整机的自动化程度，提高加工效率。

附图说明

图1是本麻花钻倒头车床的轴测图。

图2是本倒头装置的轴测图。

图3是本倒头装置的主视图。

图4是主轴与送料装置相配合的结构示意图。

图5是主轴的剖视图。

图6是送料装置的结构示意图。

图中，1、底座；2、主轴；3、转动头；4、空心轴；5、夹具；6、送料通道；7、置物槽；8、顶料组件；9、倒头装置；10、砂轮机；11、传动轴；12、旋转驱动源一；13、端盖；14、锥形孔； 15、连接板；16、导向套筒；17、动力缸二；18、底板；19、L 形板；20、横向条形孔；21、纵向条形孔；22、竖向条形孔；23、倒头底板；24、滑轨一；25、滑动板一；26、滑轨二；27、滑动板二；28、直线驱动源一；29、直线驱动源二；30、砂轮；31、旋转驱动源二；32、砂轮箱体；33、转动板；34、金刚顶杆；35、动力缸三。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图5所示，本车床包括底座1和主轴2，主轴2包括转动头3，转动头3内设置有能够供麻花钻穿过的空心轴4，空心轴4的端部设置有能够对麻花钻进行夹持的夹具5。

具体来讲，主轴2还包括传动轴11，传动轴11通过斜齿轮组与转动头3相连接，底座1上还设置有能够带动传动轴11转动的旋转驱动源一12。转动头3上设置有端盖13，端盖13内开设有锥形孔14，夹具5包括与锥形孔14相配合的弹性夹头，弹性夹头的内端与空心轴4的端部相连接，夹具5还包括能够带动空心轴4沿自身轴向移动的动力缸一。该动力缸一可为主轴上的油缸。转动头3上设置有连接板15，连接板15上设置有与空心轴4 相连通的导向套筒16。

如图4、图6所示，本车床还包括送料装置和顶料组件8，送料装置包括送料通道6、置物槽7及顶料组件8，送料通道6与空心轴4相对应，置物槽7位于送料通道6的侧边且能够将麻花钻逐根输送于该送料通道6内，顶料组件8能够带动麻花钻插设于空心轴4内。

具体来讲，送料装置还包括底板18和L形板19，底板18通过横向条形孔20与底座1相连接使底板18可沿横向移动调节，L 形板19的底部通过纵向条形孔21与底板18相连接使L形板19 可沿纵向移动调节，L形板19的侧壁通过竖向条形孔22连接有安装板使得安装板可沿竖直方向移动调节，置物槽7、送料通道6 和动力缸二17均固定于该安装板上。具体连接时，可在待连接部件上开设与各条形孔相对应的螺纹孔，然后通过螺栓同时插接于相应的螺纹孔和条形孔内，即可实现调节与固定。而顶料组件8 作为优选，包括与空心轴4同轴设置的动力缸二17，动力缸二17 的活塞杆能够与麻花钻的尾部相接触。

如图2、图3所示，本车床还包括倒头装置9，倒头装置9 包括能够对空心轴4上的麻花钻进行磨削的砂轮机10。

具体来讲，砂轮机10包括相连接的砂轮30及旋转驱动源二 31。砂轮30的外围具有砂轮箱体32，砂轮箱体32上转动设置有转动板33，转动板33上设置有用于修复砂轮30的金刚顶杆34，砂轮箱体32上还设置有能够带动金刚顶杆34与砂轮30相接触的动力缸三35。

作为优选，本倒头装置9还包括固定于底座1上的倒头底板 23，倒头底板23上开设有滑轨一24，滑轨一24上滑动连接有滑动板一25，滑动板一25上设置有滑轨二26，滑轨一24与滑轨二 26交叉形成加工夹角，滑轨二26上还滑动连接有滑动板二27，砂轮机10固定于该滑动板二27上，倒头装置9还包括能够带动滑动板一25和滑动板二27移动的直线驱动源一28和直线驱动源二29。

本实用新型的工作原理如下：本麻花钻倒头车床使用时，先将麻花钻放置于置物槽7内，置物槽7可逐根将麻花钻输送至送料通道6上，顶料组件8带动麻花钻移动，将其尾部顶入空心轴 4内，麻花钻的头部露在空心轴4外，空心轴4上的夹具5对麻花钻进行固定，主轴2可在车床电机的带动下转动，从而带动转动头3及空心轴4上的麻花钻转动，此时转动着的砂轮机10可对麻花钻的头部进行磨削倒头；而当磨削完毕后，夹具5将麻花钻松开，顶料组件8将下一根麻花钻向空心轴4的方向输送，该麻花钻可将空心轴4内加工完毕的麻花钻顶出实现退料，而其自身刚好位于空心轴4内，夹具5对其完成夹持后即可进行磨削。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种麻花钻倒头车床，其特征在于，所述车床包括

底座(1)；

主轴(2)，该主轴(2)包括转动头(3)，转动头(3)内设置有能够供麻花钻穿过的空心轴(4)，所述空心轴(4)的端部设置有能够对麻花钻进行夹持的夹具(5)；

送料装置，该送料装置包括送料通道(6)、置物槽(7)及顶料组件(8)，所述送料通道(6)与空心轴(4)相对应，所述置物槽(7)位于送料通道(6)的侧边且能够将麻花钻逐根输送于该送料通道(6)内，所述顶料组件(8)能够带动麻花钻插设于空心轴(4)内；

倒头装置(9)，所述倒头装置(9)包括能够对空心轴(4)上的麻花钻进行磨削的砂轮机(10)。

2.根据权利要求1所述的麻花钻倒头车床，其特征在于，所述主轴(2)还包括传动轴(11)，所述传动轴(11)通过斜齿轮组与所述转动头(3)相连接，所述底座(1)上还设置有能够带动传动轴(11)转动的旋转驱动源一(12)。

3.根据权利要求2所述的麻花钻倒头车床，其特征在于，所述转动头(3)上设置有端盖(13)，所述端盖(13)内开设有锥形孔(14)，所述夹具(5)包括与所述锥形孔(14)相配合的弹性夹头，所述弹性夹头的内端与所述空心轴(4)的端部相连接，所述夹具(5)还包括能够带动所述空心轴(4)沿自身轴向移动的动力缸一。

4.根据权利要求3所述的麻花钻倒头车床，其特征在于，所述转动头(3)上设置有连接板(15)，所述连接板(15)上设置有与所述空心轴(4)相连通的导向套筒(16)。

5.根据权利要求4所述的麻花钻倒头车床，其特征在于，所述顶料组件(8)包括与所述空心轴(4)同轴设置的动力缸二(17)，所述动力缸二(17)的活塞杆能够与麻花钻的尾部相接触。

6.根据权利要求5所述的麻花钻倒头车床，其特征在于，所述送料装置还包括底板(18)和L形板(19)，所述底板(18)通过横向条形孔(20)与底座(1)相连接使底板(18)可沿横向移动调节，所述L形板(19)的底部通过纵向条形孔(21)与底板(18)相连接使L形板(19)可沿纵向移动调节，所述L形板(19)的侧壁通过竖向条形孔(22)连接有安装板使得安装板可沿竖直方向移动调节，所述置物槽(7)、送料通道(6)和动力缸二(17)均固定于该安装板上。

7.根据权利要求6所述的麻花钻倒头车床，其特征在于，所述倒头装置(9)包括固定于底座(1)上的倒头底板(23)，所述倒头底板(23)上开设有滑轨一(24)，所述滑轨一(24)上滑动连接有滑动板一(25)，所述滑动板一(25)上设置有滑轨二(26)，所述滑轨一(24)与滑轨二(26)交叉形成加工夹角，所述滑轨二(26)上还滑动连接有滑动板二(27)，所述砂轮机(10)固定于该滑动板二(27)上，所述倒头装置(9)还包括能够带动所述滑动板一(25)和滑动板二(27)移动的直线驱动源一(28)和直线驱动源二(29)。

8.根据权利要求7所述的麻花钻倒头车床，其特征在于，所述砂轮机(10)包括相连接的砂轮(30)及旋转驱动源二(31)。

9.根据权利要求8所述的麻花钻倒头车床，其特征在于，所述砂轮(30)的外围具有砂轮箱体(32)，所述砂轮箱体(32)上转动设置有转动板(33)，所述转动板(33)上设置有用于修复砂轮(30)的金刚顶杆(34)，所述砂轮箱体(32)上还设置有能够带动所述金刚顶杆(34)与所述砂轮(30)相接触的动力缸三(35)。

Images