CN218136781U - 一种应用于钻刃尾部加工用磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于钻刃尾部加工用磨床，包括基座、打磨装置、磨床夹具，基座两侧设有两个滑轨，两个滑轨上分别通过滑动座设有打磨装置和磨床夹具，磨床夹具包括转动底座、夹具套、旋转电机、驱动气缸，转动底座底端转动设置在滑动座上，转动底座一侧设有安装座，安装座中水平设置旋转电机，旋转电机输出端设有驱动齿轮，转动底座上端连接夹具套，夹具套顶部设有储料斗，上料部内腔与夹具套内腔相连通，夹具套内部转动设有转动套，转动套前端外壁上设有一圈活动齿轮，活动齿轮底端与驱动齿轮啮合连接，实现钻头的自动化上料，大大提高了钻头加工效率。

Description

一种应用于钻刃尾部加工用磨床

技术领域

本实用新型属于钻头加工装置技术领域，具体涉及一种应用于钻刃尾部加工用磨床。

背景技术

钻头是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具，常见的种类有麻花钻、扩孔钻、深孔钻等等，一般麻花钻用于各种行业如机械制造、加工各种金属材料的钻孔加工、家具制造业等。钻头在加工过程中，需要在磨床上对钻刃进行打磨处理，现有技术中的采用夹具座对钻头进行夹持固定，但夹具座需要人工一个一个的上料装夹，整个的加工时间绝大部分都浪费在上料装夹上，导致加工效率低，因此针对现有不足，有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，公开了一种应用于钻刃尾部加工用磨床，解决了现有技术中夹具座需要人工上料装夹，导致加工效率低的问题。

具体的技术方案如下：

一种应用于钻刃尾部加工用磨床，包括基座、打磨装置、磨床夹具，所述基座两侧设有两个平行设置滑轨，所述两个滑轨上分别通过滑动座设有打磨装置和磨床夹具，所述磨床夹具包括转动底座、夹具套、旋转电机、驱动气缸，所述转动底座底端转动设置在滑动座上，转动底座一侧设有安装座，所述安装座中水平设置所述旋转电机，旋转电机的输出端设有驱动齿轮，所述转动底座上端水平连接所述夹具套，夹具套为空心圆柱结构，且夹具套两端为开口设置，夹具套顶部设有用于储存钻头的储料斗，储料斗底部两侧呈收缩设置并形成上料部，所述上料部内腔的长宽尺寸与一根钻头的长宽尺寸相适应，且上料部内腔与夹具套内腔相连通，夹具套内部转动设有转动套，所述转动套外壁与夹具套内部贴近设置，转动套前端外壁上设有一圈活动齿轮，所述活动齿轮底端与驱动齿轮啮合连接，转动套前端为开口设置，且转动套前端内壁呈锥面收缩设置并形成螺纹连接部，所述螺纹连接部处螺纹连接有至少三个均匀分布的活动夹块，相邻两个活动夹块的侧壁之间通过弹簧相连接，所述活动夹块的前端外壁上设有螺纹并与螺纹连接部相配合，活动夹块后端沿其长度方向上开设有导向槽，所述转动套内腔转动设有活动套，所述活动套两端为开口设置，活动套外壁与转动套内壁贴近设置，且活动套和转动套的中部侧壁上均开设有与所述上料部位置相对应的进料口，使得储料斗内的钻头通过进料口进入到活动套内腔中，活动套的前端沿其长度方向上均匀分布设有多个导向板，每个所述导向板分别嵌入到一个活动夹块的导向槽中，所述活动套内壁上设有两个相对称的螺旋槽，所述螺旋槽呈螺旋状并沿活动套的长度方向设置；所述驱动气缸水平设置于转动套后端，驱动气缸的活塞杆前端进入到活动套内腔中并设有推料块，所述推料块呈水平设置的圆柱，推料块两侧外壁上对称设有导向块，两个所述导向块分别嵌入到两个螺旋槽中，使得驱动气缸带动导向块在活动套内移动，并在导向块与螺旋槽的配合下，使得活动套进行旋转，并且当推料块位于活动套内腔后端的初始位置时，两个进料口的位置相对应。

进一步的，所述活动套的内径大小与一根钻头的内径大小相适应。

进一步的，所述进料口的长宽尺寸与一根钻头的长宽尺寸相适应。

进一步的，所述打磨装置包括打磨电机和设置在打磨电机输出端上的打磨砂轮。

进一步的，所述导向槽的宽度尺寸与导向板的宽度尺寸相适配。

进一步的，所述导向块弧形凸起结构设置。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型中通过在夹具套顶部设置储料斗，储料斗通过进料口与活动套内腔连通，使得钻头能够上料至转动套内腔，通过驱动气缸带动推料块推动钻头在转动套内腔滑动，并在导向块与螺旋槽的配合下带动活动套在转动套中旋转，使得导向板与活动夹块上的导向槽相配合进行展开并使钻头移动到位，推料块返回时，带动活动套反向旋转，使得活动夹块对钻头的夹紧固定，从而实现钻头的自动化上料，大大提高了钻头加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型中磨床夹具的结构示意图。

图3为本实用新型中活动套的剖视图。

图4为本实用新型中活动夹块的结构示意图。

基座1、滑轨101、滑动座102、打磨装置2、打磨电机21、打磨砂轮22、磨床夹具3、转动底座31、安装座32、旋转电机321、驱动齿轮322、夹具套33、储料斗331、上料部332、转动套34、旋转齿轮341、进料口342、螺纹连接部343、活动夹块344、导向槽3441、螺纹 3442、弹簧3443、活动套35、导向板351、螺旋槽352、驱动气缸36、推料块37、导向块 371。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实用新型中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，一种应用于钻刃尾部加工用磨床，包括基座1、打磨装置2、磨床夹具3，所述基座1两侧设有两个平行设置滑轨101，所述两个滑轨101上分别通过滑动座102设有打磨装置2和磨床夹具3，所述磨床夹具3包括转动底座31、夹具套33、旋转电机321、驱动气缸36，所述转动底座底端转动设置在滑动座102上，转动底座一侧设有安装座32，所述安装座32中水平设置所述旋转电机321，旋转电机321的输出端设有驱动齿轮，所述转动底座上端水平连接所述夹具套33，夹具套33为空心圆柱结构，且夹具套33两端为开口设置，夹具套33顶部设有用于储存钻头的储料斗331，储料斗331底部两侧呈收缩设置并形成上料部332，所述上料部332内腔的长宽尺寸与一根钻头的长宽尺寸相适应，且上料部332内腔与夹具套33内腔相连通，夹具套33内部转动设有转动套34，所述转动套34外壁与夹具套 33内部贴近设置，转动套34前端外壁上设有一圈活动齿轮，所述活动齿轮底端与驱动齿轮啮合连接，转动套34前端为开口设置，且转动套34前端内壁呈锥面收缩设置并形成螺纹连接部343，所述螺纹连接部343处螺纹3442连接有至少三个均匀分布的活动夹块344，相邻两个活动夹块344的侧壁之间通过弹簧3443相连接，所述活动夹块344的前端外壁上设有螺纹3442并与螺纹连接部343相配合，活动夹块344后端沿其长度方向上开设有导向槽3441，所述转动套34内腔转动设有活动套35，所述活动套35两端为开口设置，活动套35外壁与转动套34内壁贴近设置，且活动套35和转动套34的中部侧壁上均开设有与所述上料部332 位置相对应的进料口342，使得储料斗331内的钻头通过进料口342进入到活动套35内腔中，活动套35的前端沿其长度方向上均匀分布设有多个导向板351，每个所述导向板351分别嵌入到一个活动夹块344的导向槽3441中，使得活动套35旋转带动多个活动夹块344旋转并在螺纹连接部343的配合下，实现对钻头夹紧固定，所述活动套35内壁上设有两个相对称的螺旋槽352，所述螺旋槽352呈螺旋状并沿活动套35的长度方向设置，螺纹3442槽经过过进料口342，并且当其中一个螺纹3442槽经过进料口342时，另一个螺纹3442槽位于远离进料口342的一侧；所述驱动气缸36水平设置于转动套34后端，驱动气缸36的活塞杆前端进入到活动套35内腔中并设有推料块37，所述推料块37呈水平设置的圆柱，推料块37两侧外壁上对称设有导向块371，两个所述导向块371分别嵌入到两个螺旋槽352中，使得驱动气缸36带动导向块371在活动套35内移动，并在导向块371与螺旋槽352的配合下，使得活动套35进行旋转，并且当推料块37位于活动套35内腔后端的初始位置时，两个进料口 342的位置相对应。

进一步的，所述活动套35的内径大小与一根钻头的内径大小相适应。

进一步的，所述进料口342的长宽尺寸与一根钻头的长宽尺寸相适应，使得两个进料口 342中各自能够容纳一根钻头，并使活动套35或转动套34旋转时不被钻头影响。

进一步的，所述打磨装置2包括打磨电机21和设置在打磨电机21输出端上的打磨砂轮 22。

进一步的，所述导向槽3441的宽度尺寸与导向板351的宽度尺寸相适配。

进一步的，所述导向块371弧形凸起结构设置。

工作原理：在上料时，通过旋转电机321上的驱动齿轮与旋转齿轮341配合带动转动套 34旋转，使得进料口342转动到与储料斗331相对应位置处，储料斗331内的钻头通过上料部332和进料口342进入到活动套35内腔中，并且两个进料口342中各自容纳一根钻头，能够上料至转动套34内腔，通过驱动气缸36带动推料块37推动钻头在转动套34内腔滑动，并在导向块371与螺旋槽352的配合下带动活动套35在转动套34中旋转，使得导向板351 与活动夹块344上的导向槽3441相配合进行展开并使钻头移动到夹持位置处，随后推料块 37在驱动气缸36带动下返回，从而在导向块371与螺旋槽352配合下，带动活动套35反向旋转，使得活动夹块344对钻头的夹紧固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种应用于钻刃尾部加工用磨床，其特征在于，包括基座(1)、打磨装置(2)、磨床夹具(3)，所述基座(1)两侧设有两个平行设置滑轨(101)，所述两个滑轨(101)上分别通过滑动座(102)设有打磨装置(2)和磨床夹具(3)，所述磨床夹具(3)包括转动底座(31)、夹具套(33)、旋转电机(321)、驱动气缸(36)，所述转动底座底端转动设置在滑动座(102)上，转动底座一侧设有安装座(32)，所述安装座(32)中水平设置所述旋转电机(321)，旋转电机(321)的输出端设有驱动齿轮，所述转动底座上端水平连接所述夹具套(33)，夹具套(33)为空心圆柱结构，且夹具套(33)两端为开口设置，夹具套(33)顶部设有用于储存钻头的储料斗(331)，储料斗(331)底部两侧呈收缩设置并形成上料部(332)，所述上料部(332)内腔的长宽尺寸与一根钻头的长宽尺寸相适应，且上料部(332)内腔与夹具套(33)内腔相连通，夹具套(33)内部转动设有转动套(34)，所述转动套(34)外壁与夹具套(33)内部贴近设置，转动套(34)前端外壁上设有一圈活动齿轮，所述活动齿轮底端与驱动齿轮啮合连接，转动套(34)前端为开口设置，且转动套(34)前端内壁呈锥面收缩设置并形成螺纹连接部(343)，所述螺纹连接部(343)处螺纹(3442)连接有至少三个均匀分布的活动夹块(344)，相邻两个活动夹块(344)的侧壁之间通过弹簧(3443)相连接，所述活动夹块(344)的前端外壁上设有螺纹(3442)并与螺纹连接部(343)相配合，活动夹块(344)后端沿其长度方向上开设有导向槽(3441)，所述转动套(34)内腔转动设有活动套(35)，所述活动套(35)两端为开口设置，活动套(35)外壁与转动套(34)内壁贴近设置，且活动套(35)和转动套(34)的中部侧壁上均开设有与所述上料部(332)位置相对应的进料口(342)，使得储料斗(331)内的钻头通过进料口(342)进入到活动套(35)内腔中，活动套(35)的前端沿其长度方向上均匀分布设有多个导向板(351)，每个所述导向板(351)分别嵌入到一个活动夹块(344)的导向槽(3441)中，所述活动套(35)内壁上设有两个相对称的螺旋槽(352)，所述螺旋槽(352)呈螺旋状并沿活动套(35)的长度方向设置；所述驱动气缸(36)水平设置于转动套(34)后端，驱动气缸(36)的活塞杆前端进入到活动套(35)内腔中并设有推料块(37)，所述推料块(37)呈水平设置的圆柱，推料块(37)两侧外壁上对称设有导向块(371)，两个所述导向块(371)分别嵌入到两个螺旋槽(352)中，使得驱动气缸(36)带动导向块(371)在活动套(35)内移动，并在导向块(371)与螺旋槽(352)的配合下，使得活动套(35)进行旋转。

2.如权利要求1所述的一种应用于钻刃尾部加工用磨床，其特征在于，所述活动套(35)的内径大小与一根钻头的内径大小相适应。

3.如权利要求2所述的一种应用于钻刃尾部加工用磨床，其特征在于，所述进料口(342)的长宽尺寸与一根钻头的长宽尺寸相适应。

4.如权利要求1所述的一种应用于钻刃尾部加工用磨床，其特征在于，所述打磨装置(2)包括打磨电机(21)和设置在打磨电机(21)输出端上的打磨砂轮(22)。

5.如权利要求1所述的一种应用于钻刃尾部加工用磨床，其特征在于，所述导向槽(3441)的宽度尺寸与导向板(351)的宽度尺寸相适配。

6.如权利要求1所述的一种应用于钻刃尾部加工用磨床，其特征在于，所述导向块(371)弧形凸起结构设置。

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