CN210081469U

CN210081469U - 一种磨床夹具

Info

Publication number: CN210081469U
Application number: CN201920607260.3U
Authority: CN
Inventors: 房讯; 张剑; 王力
Original assignee: JIANGSU SHUANGHUAN GEAR CO Ltd
Current assignee: JIANGSU SHUANGHUAN GEAR CO Ltd
Priority date: 2019-04-29
Filing date: 2019-04-29
Publication date: 2020-02-18
Anticipated expiration: 2029-04-29

Abstract

本实用新型属于磨床加工领域，公开了一种磨床夹具，包括顶尖，所述顶尖前端设有轴套，所述轴套与顶尖套接并可传递扭矩；所述轴套上套接有卡座，所述卡座通过驱动转动；所述轴套前端连接有卡环，所述卡环前端面圆周转动连接有至少三个夹块，所述夹块均匀分布在端面圆周上；所述夹块上部设有行程孔，所述卡座前端面对应于行程孔的位置固定有限位钉。本实用新型解决了现有技术中通过人工上下料时生产效率低、不能满足自动化生产、快装夹具夹装时精度低的问题。

Description

一种磨床夹具

技术领域

本实用新型属于磨削加工领域，特别涉及一种磨床夹具。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床一般使用高速旋转的砂轮进行磨削加工在轴类零件加工中，而在磨床加工中，对于轴外圆周的磨削加工通常采用三爪卡盘和顶尖对夹固定轴，来回拆下和夹装工件会导致耗费较长时间的人工，并且会导致生产的效率较低，而现有的快速装夹夹具中，部分夹具旋转时会因为夹具与轴类零件夹装时同轴度差，容易在加工过程中产生径向的跳动，进而不能保证加工的精度，而且有的快速装夹夹具是人工上下料，同样的降低了生产的效率，也不能满足自动化的生产得需要。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中夹具中通过人工上下料、不能满足自动化生产、快装夹具装夹时精度差、加工过程中产生径向跳动的问题，提出了一种通过夹块对工件进行夹紧的磨床夹具。

技术方案

一种磨床夹具，包括顶尖，所述顶尖前端设有轴套，所述轴套与顶尖套接并可传递扭矩；所述轴套上套接有卡座，所述卡座通过驱动转动；所述轴套前端连接有卡环，所述卡环前端面圆周转动连接有至少三个夹块，所述夹块均匀分布在端面圆周上；所述夹块上部设有行程孔，所述卡座前端面对应于行程孔的位置固定有限位钉。

进一步的：所述顶尖前端圆周沿着轴向设有弧形凹槽，对应的所述轴套后端圆周设有小孔，所述小孔内安装有轴销并且所述轴销延伸至弧形凹槽内。

进一步的：所述夹块中部位置通过设置在连接孔内的销钉转动连接于卡环，指向卡环中心孔的这端端面为曲面，所述曲面围着连接孔，其连接孔圆心到曲面弧线上的点的距离为从短到长渐进变大，远离卡环中心孔的另一端设有与所述连接孔同轴向的行程孔。

进一步的：所述卡环与轴套通过螺纹连接。

进一步的：所述卡座包括依次连接的底座卡环、中间卡座、前端卡环，所述限位钉设于前端卡环前端面。

进一步的：装配时，卡环的前端面与前端卡环的前端面平齐。

进一步的：所述底座卡环圆周处设有一槽孔。所述底座卡环圆周处设有槽孔，顶尖后端固定连接有转盘，连杆一端固定连接于转盘，另一端穿过卡环所设槽孔固定连接；所述转盘与动力装置传动连接。

有益效果

一：一种磨床夹具，通过卡盘驱动三个可转动的夹块配合顶尖夹紧轴类零件，保证了装夹的精度和稳定性、减少人工上下料也方便实现自动化；

二：在顶尖前端加工凹槽，相对应的在卡座后端圆周设有小孔，通过轴销串接小孔和凹槽，可以提高卡套向顶尖传动扭矩的稳定性；

三：夹块上连接孔圆心到曲面弧线上的点的距离为从短到长渐进变大，这样转动时可以保证夹块能逐渐靠近并夹紧工件；

四：卡环的前端面与前端卡环前端面平齐，使得夹块旋转顺畅。

附图说明

图1为一种磨床夹具组装结构示意图。

图2为一种磨床夹具爆炸结构示意图。

图3为一种磨床夹具卡座3结构示意图。

图4为一种磨床夹具夹块5结构示意图。

图5为一种磨床夹具驱动时结构示意图。

具体实施方式

实施例1如图1至图4所示，一种磨床夹具，包括顶尖1，顶尖1前端设有轴套2，轴套2与顶尖1套接并可传递扭矩，如图2所示，顶尖1前端圆周沿着轴向设有弧形凹槽11，对应的轴套2后端圆周设有小孔21，小孔21内安装有轴销并且轴销延伸至弧形凹槽11内，当轴套2带动顶尖1转动时，能更好的传递扭矩；轴套2上套接有卡座3，卡座3通过驱动转动并可在轴套2上旋转，如图3所示，卡座3包括依次连接的底座卡环31、中间卡座32、前端卡环33；轴套2前端连接有卡环4，卡环4与轴套2通过螺纹连接，卡环4前端面圆周转动连接有三个夹块5，当然，也可以设置3个以上的夹块，夹块5均匀分布在端面圆周；图3所示，夹块5呈“L”形，所述夹块5中部位置通过设置在连接孔52内的销钉转动连接于卡环4，指向卡环4中心孔的这端端面为曲面，所述曲面围着连接孔52，其连接孔52圆心到曲面上的点的距离从短到长逐渐变大，远离卡环4中心孔的另一端设有与所述销钉连接孔52同轴向的行程孔51，前端卡环33前端面对应于行程孔51的位置固定有限位钉，限位钉随着卡座3转动并驱动夹块5转动，当夹块5沿着连接孔52转动夹装时，曲面可逐渐靠近并夹紧工件，反转则逐渐远离并松开工件，当夹块5夹紧工件时，夹块5带动卡环4转动、进而带动轴套3以及顶尖1的转动；装配时，前端卡环4的前端面与前端卡环33的前端面平齐，可保证夹块5转动时的平稳；底座卡环31圆周处设有一槽孔34，所述卡座3通过驱动转动，如图5所示，驱动时，顶尖1后端固定连接有转盘7，连杆6一端固定连接于转盘7，另一端穿过底座卡环31所设槽孔34固定连接，所述转盘7与动力装置传动连接，动力装置设置在机床上。

使用时，如图5所示，将轴类零件夹装在顶尖1与机床配置的顶针之间，启动机床，转盘7在机床的带动下开始顺时针转动，卡座3在连杆6带动下开始转动，限位钉也开始转动并且顺着行程孔51推动夹块5转动，夹块5沿着转动孔52转动并且其底端曲面靠近并夹紧工件，夹紧后，夹块5不能继续转动，此时夹块5在限位钉的推动下带动卡环4转动，进而带动轴套2以及顶尖1一起转动，至此，整套装置在机床的驱动下夹紧工件并带动工件转动，此时可以对工件进行加工；当加工完毕时，转盘7停止转动并带动卡座3停止转动，顶尖1在惯性的作用下继续转动，当限位钉位于行程槽51上端部时夹块5停止转动，此时夹块5便处于松开位置，然后可以通过机械装置进行上下料，实现工件的自动装夹，进而方便实现加工的自动化。

Claims

1.一种磨床夹具，包括顶尖（1），其特征在于，所述顶尖（1）前端设有轴套（2），所述轴套（2）与顶尖（1）套接并可传递扭矩；所述轴套（2）上套接有卡座（3），所述卡座（3）通过驱动转动；所述轴套（2）前端连接有卡环（4），所述卡环（4）前端面圆周转动连接有至少三个夹块（5），所述夹块（5）均匀分布在端面圆周上；所述夹块（5）上部设有行程孔（51），所述卡座（3）前端面对应于行程孔（51）的位置固定有限位钉。

2.根据权利要求1所述的一种磨床夹具，其特征在于，所述顶尖（1）前端圆周沿着轴向设有弧形凹槽（11），对应的所述轴套（2）后端圆周设有小孔（21），所述小孔（21）内安装有轴销并且所述轴销延伸至弧形凹槽（11）内。

3.根据权利要求1所述的一种磨床夹具，其特征在于，所述夹块（5）中部位置通过设置在连接孔（52）内的销钉转动连接于卡环（4），指向卡环（4）中心孔的这端端面为曲面，所述曲面围着连接孔（52），其连接孔（52）圆心到曲面弧线上的点的距离为从短到长渐进变大，远离卡环（4）中心孔的另一端设有与连接孔（52）同轴向的行程孔（51）。

4.根据权利要求1所述的一种磨床夹具，其特征在于，所述卡环（4）与轴套（2）通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种磨床夹具，其特征在于，所述卡座（3）包括依次连接的底座卡环（31）、中间卡座（32）、前端卡环（33），所述限位钉设于前端卡环（33）前端面。

6.根据权利要求5所述的一种磨床夹具，其特征在于，装配时，卡环（4）的前端面与前端卡环（33）的前端面平齐。

7.根据权利要求5或6所述的一种磨床夹具，其特征在于，所述底座卡环（31）圆周处设有一槽孔（34），驱动时，顶尖（1）后端固定连接有转盘（7），连杆（6）一端固定连接于转盘（7），另一端穿过底座卡环（31）所设槽孔（34）固定连接；所述转盘（7）与动力装置传动连接。