CN211102492U - 一种金属管材焊接用对接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属管材焊接用对接装置，包括第一安装板，所述第一安装板的一端下侧通过螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端部通过键固定有第一皮带轮，所述第一皮带轮的上端两侧通过传送带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过键固定在转轴的一端端部，所述转轴远离第二皮带轮的一端端部镶嵌在轴承的内圈内，所述轴承的外圈镶嵌在第二安装板内，所述第二安装板和第一安装板之间通过螺栓固定有支撑板，所述支撑板的上端端部设置有弧形槽，所述弧形槽内转动连接有钢珠，所述钢珠与转轴的外圆紧密接触，两个所述转轴上放置有金属管。通过上述结构方便焊接工作，提高工作效率，提高工作人员的工作时的安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于金属管材焊接装置技术领域，具体涉及一种金属管材焊接用对接装置。
背景技术
金属管焊接的用途很广泛，不管是大的造船企业、工矿企业还是各种建筑企业，金属管的焊接都是不可缺少的工艺步骤。
传统的金属管焊接一般在地面上进行的，但是由于圆形管制在地面上容易滚动，不好定位，所以焊接精度、焊接质量都不高，不能满足现代工业对焊接质量的要求，同时效率较低，目前对于直径较大的金属管焊接时往往是金属管静止不动，工人操作电焊机围绕对接处进行焊接，工人的工作量增大，而且由于金属管的直径较大，工人往往需要爬到高处进行高点的焊接，工人工作的危险系数提高，容易发生危险。有鉴于此设计一种操作方便，安全性高的金属管焊接用对接装置很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属管材焊接用对接装置，通过伺服电机带动两个转轴旋转，转轴上放置有金属管，进而转轴的旋转带动两个待焊接的金属管旋转，工作人员只需在一个地点进行焊接便可实现整个金属管的焊接，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管材焊接用对接装置，包括第一安装板，所述第一安装板的一端下侧通过螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端部通过键固定有第一皮带轮，所述第一皮带轮的上端两侧通过传送带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过键固定在转轴的一端端部，所述转轴远离第二皮带轮的一端端部镶嵌在轴承的内圈内，所述轴承的外圈镶嵌在第二安装板内，所述第二安装板和第一安装板之间通过螺栓固定有支撑板，所述支撑板的上端端部设置有弧形槽，所述弧形槽内转动连接有钢珠，所述钢珠与转轴的外圆紧密接触，两个所述转轴上放置有金属管。
优选的，所述转轴的中间设置有避让槽，两个所述金属管相接的位置位于转轴上避让槽的位置。
优选的，所述转轴的外圆上均匀的设置有防滑凸起。
优选的，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外侧设置有保护罩，所述保护罩通过螺栓固定在第一安装板上。
优选的，两个所述支撑板之间通过连接板固定连接，所述连接板设置在支撑板的下侧。
优选的，所述第一安装板、第二安装板和支撑板的下端端部均通过螺栓固定有自锁万向轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过伺服电机带动第一皮带轮旋转，第一皮带轮的旋转通过传送带带动其上端两侧的第二皮带轮旋转，进而第二皮带轮带动转轴旋转，两个转轴上放置有金属管，进而金属管在转轴的驱动下自转，进而工作人员焊接时在一个位置不动便可实现整个金属管的焊接，方便工作，提高工作效率，提高工作人员的工作时的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图2为本实用新型的A处放大图；
图3为本实用新型的立体图；
图4为本实用新型的B处放大图；
图5为本实用新型的支撑板与转轴连接结构示意图。
附图标记：1、第一安装板；2、伺服电机；3、第一皮带轮；4、第二皮带轮；5、转轴；6、第二安装板；7、支撑板；8、弧形槽；9、钢珠；10、避让槽；11、防滑凸起；12、保护罩；13、连接板；14、自锁万向轮；15、金属管；16、轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属管材焊接用对接装置，包括第一安装板1，第一安装板1的一端下侧通过螺栓固定有伺服电机2，伺服电机2的输出轴端部通过键固定有第一皮带轮3，第一皮带轮3的上端两侧通过传送带传动连接有第二皮带轮4，第二皮带轮4通过键固定在转轴5的一端端部，转轴5远离第二皮带轮4的一端端部镶嵌在轴承16的内圈内，轴承16的外圈镶嵌在第二安装板6内，第二安装板6和第一安装板1之间通过螺栓固定有支撑板7，支撑板7的上端端部设置有弧形槽8，弧形槽8内转动连接有钢珠9，钢珠9与转轴5的外圆紧密接触，两个转轴5上放置有金属管15。
进一步的，转轴5的中间设置有避让槽10，两个金属管15相接的位置位于转轴5上避让槽10的位置。金属管15对接处焊接后，焊接物质会突出金属管15的外圆，避让槽10的设置使焊接突出物进入到避让槽10内，避免焊接突出物与转轴5接触导致金属管15转动时不稳，起到避让作用。
进一步的，转轴5的外圆上均匀的设置有防滑凸起11。防滑凸起11的设置增大转轴5与金属管15的摩擦力，避免转轴5转动时与金属管15打滑。
进一步的，第一皮带轮3和第二皮带轮4的外侧设置有保护罩12，保护罩12通过螺栓固定在第一安装板1上。保护罩12的设置防止外界异物缠绕到第一皮带轮3和第二皮带轮4上影响它们的正常工作，起到隔离、保护作用。
进一步的，两个支撑板7之间通过连接板13固定连接，连接板13设置在支撑板7的下侧。连接板13的设置增强支撑板7的牢固性，进而增加整个装置的牢固性和稳定性。
进一步的，第一安装板1、第二安装板6和支撑板7的下端端部均通过螺栓固定有自锁万向轮14。自锁万向轮14设置方便整个装置的移动和固定，提高装置的机动性和灵活性。
工作原理：首先把待焊接的两个金属管15放置到两个转轴5上，使两个金属管15对接处位于转轴5上的避让槽10的位置，然后在两个金属管15对接处的四周均匀的点上多个焊点，进而两个金属管固定为一体，然后开始对金属管对接触进行焊接；
需要调节对接处的位置时，启动伺服电机2，伺服电机2带动第一皮带轮3旋转，第一皮带轮3的旋转通过传送带带动其上端两侧的第二皮带轮4旋转，进而第二皮带轮4带动转轴5旋转，两个转轴5上放置有金属管15，进而金属管15在转轴5的驱动下自转，进而工作人员焊接时在一个位置不动便可实现整个金属管15的焊接，方便工作，提高工作效率，提高工作人员的工作时的安全性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属管材焊接用对接装置，包括第一安装板(1)，其特征在于：所述第一安装板(1)的一端下侧通过螺栓固定有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴端部通过键固定有第一皮带轮(3)，所述第一皮带轮(3)的上端两侧通过传送带传动连接有第二皮带轮(4)，所述第二皮带轮(4)通过键固定在转轴(5)的一端端部，所述转轴(5)远离第二皮带轮(4)的一端端部镶嵌在轴承(16)的内圈内，所述轴承(16)的外圈镶嵌在第二安装板(6)内，所述第二安装板(6)和第一安装板(1)之间通过螺栓固定有支撑板(7)，所述支撑板(7)的上端端部设置有弧形槽(8)，所述弧形槽(8)内转动连接有钢珠(9)，所述钢珠(9)与转轴(5)的外圆紧密接触，两个所述转轴(5)上放置有金属管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种金属管材焊接用对接装置，其特征在于：所述转轴(5)的中间设置有避让槽(10)，两个所述金属管(15)相接的位置位于转轴(5)上避让槽(10)的位置。
3.根据权利要求1所述的一种金属管材焊接用对接装置，其特征在于：所述转轴(5)的外圆上均匀的设置有防滑凸起(11)。
4.根据权利要求1所述的一种金属管材焊接用对接装置，其特征在于：所述第一皮带轮(3)和第二皮带轮(4)的外侧设置有保护罩(12)，所述保护罩(12)通过螺栓固定在第一安装板(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种金属管材焊接用对接装置，其特征在于：两个所述支撑板(7)之间通过连接板(13)固定连接，所述连接板(13)设置在支撑板(7)的下侧。
6.根据权利要求1所述的一种金属管材焊接用对接装置，其特征在于：所述第一安装板(1)、第二安装板(6)和支撑板(7)的下端端部均通过螺栓固定有自锁万向轮(14)。
Priority Applications (1)
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| CN201922243602.0U CN211102492U (zh) | 2019-12-12 | 2019-12-12 | 一种金属管材焊接用对接装置 |
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2019
- 2019-12-12 CN CN201922243602.0U patent/CN211102492U/zh active Active
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