CN216177472U - 一种弧形钢板saw焊接辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种弧形钢板SAW焊接辅助装置，其包括转胎组、转动钢管、配重块、弧形法兰试验件、弧形钢板以及SAW焊接设备，转动钢管放置于转胎组的上方，配重块固定连接于转动钢管的第一外侧，弧形法兰试验件固定连接于转动钢管相对于配重块的第二外侧，弧形钢板与弧形法兰试验件的对接处开设有对接全熔透坡口，弧形钢板上设有SAW焊小车轨道，用于提供SAW焊接设备的运行轨道，以进行弧形钢板与弧形法兰试验件在平焊位置的SAW焊接，其中，SAW焊接设备的焊枪对准弧形钢板和弧形法兰试验件的对接处。应用本实用新型操作空间更广，方便快捷，容易操作，保证焊接试验工作可以顺利进行，以提升产品焊接生产效率。

Description

一种弧形钢板SAW焊接辅助装置

技术领域

本实用新型涉及焊接加工技术领域，尤其涉及一种弧形钢板SAW焊接辅助装置。

背景技术

海洋平台钢结构或海上风电导管架的建造，焊接是主要连接方式。涉及到很多钢板卷制焊接、管对管、管对板、管对风机法兰的焊接等。焊接质量在钢结构建造项目中尤为关键。产品正式焊接之前，须根据焊接设计标准，完成焊接工艺评定及焊接工艺的开发。

焊接工艺评定(Welding Procedure Qualification，简称WPQ)为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头性能是否满足行业标准规范要求及设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。

其中，在钢结构的焊接中，埋弧焊SAW是效率最高的焊接方法，卷管纵缝，钢管拼接环缝以及钢板的拼接等，均需要大规模采用SAW焊接工艺。SAW通常在平焊位置进行焊接，须使用合适尺寸规格的钢板开发SAW平焊位置的焊接工艺。特别地，在海上风电导管架建造项目中，包含有风机法兰，法兰为锻造件，属于特殊连接件，对焊接质量及尺寸精度有较高的要求。通常法兰的壁厚和直径较大，根据建造方案的不同，需要选择SAW焊焊接钢管筒和法兰。需要采用牺牲法兰件，从法兰环上切割一段圆弧形的法兰锻造件，与相同弧形尺寸的正火钢板焊接，完成法兰对筒体的焊接工艺评定试验。

以DNVGL-OS-C401海上风电结构焊接建造标准为例，在进行弧形法兰锻造件对弧形钢板FCAW+SAW在1G平焊位置的焊接工艺评定试验时，需要设计一个辅助工装，保证SAW焊接小车机头一直处于平焊位置，保证焊接质量，确保焊评试验的合格。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种弧形钢板SAW焊接辅助装置，该装置可以保证SAW焊接设备机头一直处于平焊位置，保证了焊接质量，确保了焊评试验的合格率。

为了实现上述主要目的，本实用新型提供的一种弧形钢板SAW焊接辅助装置，包括转胎组、转动钢管、配重块、弧形法兰试验件、弧形钢板以及SAW焊接设备，所述转动钢管放置于转胎组的上方，所述配重块固定连接于所述转动钢管的第一外侧，所述弧形法兰试验件固定连接于所述转动钢管相对于所述配重块的第二外侧；其中，所述配重块与所述弧形法兰试验件不在同一水平位置上；所述弧形钢板与弧形法兰试验件的对接处开设有对接全熔透坡口，所述弧形钢板上设有SAW焊小车轨道，用于提供所述SAW焊接设备的运行轨道，以进行所述弧形钢板与弧形法兰试验件在平焊位置的SAW焊接；其中，所述SAW焊接设备的焊枪对准所述弧形钢板和所述弧形法兰试验件的对接处。

进一步的方案中，所述转胎组包括两个相对间距设置的转胎，两个所述转胎均设置于所述转动钢管下方并排列在一条直线上。

更进一步的方案中，在进行SAW焊接时，SAW焊接设备的焊枪对准所述弧形钢板和所述弧形法兰试验件的对接处的外侧，通过第一个所述转胎和第二个所述转胎的同向转动，带动转动钢管转动，以使得所述SAW焊接设备的焊枪对准所述弧形钢板和所述弧形法兰试验件的对接处的内侧。

更进一步的方案中，所述装置还包括电机，每个所述转胎均连接至所述电机上，由所述电机带动所述转胎转动。

更进一步的方案中，所述弧形法兰试验件为风电牺牲法兰。

更进一步的方案中，所述配重块与所述转动钢管为焊接连接。

更进一步的方案中，所述弧形法兰试验件与所述转动钢管为焊接连接。

更进一步的方案中，所述转动钢管为碳钢钢管。

更进一步的方案中，所述配重块为钢板。

由此可见，本实用新型提供的一种弧形钢板SAW焊接辅助装置解决了弧形法兰试验件对弧形钢板在平焊位置的焊接工艺评定试验时的操作可行性，保证了SAW焊接小车机头一直处于平焊位置，保证了弧形法兰锻造件对弧形钢的焊接工艺评定试验操作，使操作空间更广，方便快捷，容易操作，保证焊接试验工作顺利进行，进而提升了产品焊接生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种弧形钢板SAW焊接辅助装置实施例中关于焊接弧形钢板与弧形法兰试验件的对接处外侧的主视图。

图2是本实用新型一种弧形钢板SAW焊接辅助装置实施例中关于焊接弧形钢板与弧形法兰试验件的对接处内侧的主视图。

图3是本实用新型一种弧形钢板SAW焊接辅助装置实施例的侧视图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图3，本实用新型的一种弧形钢板SAW焊接辅助装置，包括转胎组、转动钢管2、配重块3、弧形法兰试验件4、弧形钢板5以及SAW焊接设备7，转动钢管2放置于转胎组的上方，配重块3固定连接于转动钢管2的第一外侧，弧形法兰试验件4固定连接于转动钢管2相对于配重块3的第二外侧。

其中，配重块3与弧形法兰试验件4不在同一水平位置上。

在本实施例中，弧形钢板5与弧形法兰试验件4的对接处开设有对接全熔透坡口8，弧形钢板5上设有SAW焊小车轨道6，用于提供SAW焊接设备7的运行轨道，以进行弧形钢板5与弧形法兰试验件4在平焊位置的SAW焊接。

其中，SAW焊接设备7的焊枪对准弧形钢板5和弧形法兰试验件4的对接处。

在本实施例中，转胎组包括两个相对间距设置的转胎1，两个转胎1均设置于转动钢管2下方并排列在一条直线上。

在进行SAW焊接时，SAW焊接设备7的焊枪对准弧形钢板5和弧形法兰试验件4的对接处的外侧，通过第一个转胎1和第二个转胎1的同向转动，带动转动钢管2转动，以使得SAW焊接设备7的焊枪对准弧形钢板5和弧形法兰试验件4的对接处的内侧。

在本实施例中，装置还包括电机，每个转胎1均连接至电机上，由电机带动转胎1转动。

作为优选，弧形法兰试验件4为风电牺牲法兰。

作为优选，配重块3与转动钢管2为焊接连接。

作为优选，弧形法兰试验件4与转动钢管2为焊接连接。

作为优选，转动钢管2为碳钢钢管。

作为优选，配重块3为钢板。

本实施例的一种弧形钢板5SAW焊接辅助装置，包括转胎组、转动钢管2、配重块3、弧形法兰试验件4、弧形钢板5、SAW焊小车轨道6、SAW焊接设备7。

具体的，选择常规车间卷管建造时的转胎1，实现整个装置的调节；选择合适规格的碳钢钢管作为转动钢管2，放置在转胎1上；根据焊评试验板的规格重量和转动钢管2的相对位置，选择合适能匹配的钢板作为配重块3，焊接在焊评试验板的对角侧转动钢管2上，达到配重的效果；从风电牺牲法兰上窃取合适规格约1米长的弧形锻造试验钢板试验件作为弧形法兰试验件4，并点焊固定在转动钢管2一端；根据需求的弧形法兰试验件4的规格尺寸，卷制同等厚度和弧度的弧形钢板5，与弧形法兰试验件4之间开设有对接全熔透坡口8，进行FCAW+SAW的焊接工艺评定试验焊接；SAW焊小车轨道6放置在弧形钢板5上，供SAW焊接设备7运行行走，其中，SAW焊接设备7选用埋弧焊接小车焊接设备，在完成预热和FCAW-G打底焊接后，进行SAW平焊位置的焊接。

在实际使用时，选择具有一定强度及规格的钢板及钢管，可以是废料重新组对连接，连接的样式可以稍作变动，须保证焊接质量，保证装置的稳定和安全。在实际进行焊接工艺评定试验时，需要挑选经验丰富的SAW焊接操作工，同步控制转胎1和转速和SAW焊接设备7的行走速度，保证焊枪的垂直行走，保证弧形法兰试验件4和弧形钢板5的焊缝一直处于水平位置。此工艺评定试验焊接过程包括以下步骤：

1.转动转胎1将试板(弧形法兰试验件4和弧形钢板5)调整到3点或者9点位置(立焊位置)，将加热带固定在外侧(弧形法兰试验件4和弧形钢板5对接处的外侧)，在内侧(弧形法兰试验件4和弧形钢板5对接处的内侧)使用FCAW打底，然后再焊一道热焊道。

2.转动转胎1，将试板调整到6点位置(平焊位置)，将埋弧小车轨道焊上，使用SAW焊接设备7在内侧焊接，在距表面8mm时(约两层)停止内侧焊接。

3.然后进行气刨清根(清根时试板的位置不做限定)。

4.清根完成后，在对接全熔透坡口8打磨光滑确认无缺陷后，将试板调整到12点位置，将加热带固定到内侧，在外侧进行SAW焊接。

5.外侧焊接完成后，再次调整试板到6点位置，完成内侧的两层焊接。

所以，使用该装置方便快捷，能实现弧形钢板5和弧形法兰试验件4在平焊位置的SAW焊接，应保证安全，避免操作不当带来的风险，解决了弧形法兰试验件4对弧形钢板5在平焊位置的焊接工艺评定试验时的操作可行性，保证了SAW焊接小车机头一直处于平焊位置，保证了弧形法兰锻造件对弧形钢的焊接工艺评定试验操作，使操作空间更广，方便快捷，容易操作，保证焊接试验工作顺利进行，进而提升了产品焊接生产效率。

需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，但实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型做出的非实质性修改，也均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种弧形钢板SAW焊接辅助装置，其特征在于，包括：

转胎组、转动钢管、配重块、弧形法兰试验件、弧形钢板以及SAW焊接设备，所述转动钢管放置于转胎组的上方，所述配重块固定连接于所述转动钢管的第一外侧，所述弧形法兰试验件固定连接于所述转动钢管相对于所述配重块的第二外侧；其中，所述配重块与所述弧形法兰试验件不在同一水平位置上；

所述弧形钢板与弧形法兰试验件的对接处开设有对接全熔透坡口，所述弧形钢板上设有SAW焊小车轨道，用于提供所述SAW焊接设备的运行轨道，以进行所述弧形钢板与弧形法兰试验件在平焊位置的SAW焊接；其中，所述SAW焊接设备的焊枪对准所述弧形钢板和所述弧形法兰试验件的对接处。

2.根据权利要求1所述的弧形钢板SAW焊接辅助装置，其特征在于：

所述转胎组包括两个相对间距设置的转胎，两个所述转胎均设置于所述转动钢管下方并排列在一条直线上。

3.根据权利要求2所述的弧形钢板SAW焊接辅助装置，其特征在于：

在进行SAW焊接时，SAW焊接设备的焊枪对准所述弧形钢板和所述弧形法兰试验件的对接处的外侧，通过第一个所述转胎和第二个所述转胎的同向转动，带动转动钢管转动，以使得所述SAW焊接设备的焊枪对准所述弧形钢板和所述弧形法兰试验件的对接处的内侧。

4.根据权利要求3所述的弧形钢板SAW焊接辅助装置，其特征在于：

所述装置还包括电机，每个所述转胎均连接至所述电机上，由所述电机带动所述转胎转动。

5.根据权利要求1至4任一项所述的弧形钢板SAW焊接辅助装置，其特征在于：

所述弧形法兰试验件为风电牺牲法兰。

6.根据权利要求1至4任一项所述的弧形钢板SAW焊接辅助装置，其特征在于：

所述配重块与所述转动钢管为焊接连接。

7.根据权利要求1至4任一项所述的弧形钢板SAW焊接辅助装置，其特征在于：

所述弧形法兰试验件与所述转动钢管为焊接连接。

8.根据权利要求1至4任一项所述的弧形钢板SAW焊接辅助装置，其特征在于：

所述转动钢管为碳钢钢管。

9.根据权利要求1至4任一项所述的弧形钢板SAW焊接辅助装置，其特征在于：

所述配重块为钢板。

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