CN221110238U - 焊接转盘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种焊接转盘装置，涉及空调设备技术领域，用于解决大部件在焊接和配管时存在的焊接和配管效率较低，且人员劳动强度较大的问题。包括：转台，用于放置待焊接件；驱动机构，与转台连接，驱动机构用于驱动转台旋转；充气管路，设于转台；其中，充气管路构造为待焊接件在转台上焊接时，其能够向待焊接件的焊接部位通入焊接保护气体，以防止焊接部位氧化。本实用新型中设置驱动机构和转台，利用驱动机构驱动转台转动。这样使得待焊接件能够绕转台的中心轴线转动，将其作业部位转动至现场焊接和配管人员所在位置。从而方便对其进行焊接和配管作业，这样避免了现场焊接和配管人员来回走动，避免了现场工作人员交叉作业。
Description
技术领域
本实用新型空调设备技术领域，特别地涉及一种焊接转盘装置。
背景技术
在空调外机生产中，大部件作为空调外机核心部件之一，大部件配管和焊接的效率直接关系到空调外机生产效率。
现场通常采用长条工作台进行大部件的焊接，长条工作台在使用时，现场配管人员和焊接人员需要不停地移动位置来对大部件进行配管和焊接，存在交叉作业的情况，出现相互干扰和影响。这样容易导致大部件焊接和配管效率低，人员劳动强度较大。
以上也就是说，现有技术中空调外机的大部件在焊接和配管时存在焊接和配管效率较低，且人员劳动强度较大的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种焊接转盘装置，用于解决大部件在焊接和配管时存在焊接和配管效率较低，且人员劳动强度较大的问题。
本实用新型提供一种焊接转盘装置，包括：转台，用于放置待焊接件；驱动机构，与转台连接，驱动机构用于驱动转台旋转；以及充气管路，设于转台，向待焊接件的焊接部位通入焊接保护气体。其中，驱动机构能够驱动转台带动待焊接件转动，使待焊接件转动至现场焊接或配管人员所在位置，进行焊接和配管作业。
在一个实施方式中，转台包括：
支撑框架，其一端与驱动机构连接；以及
支撑板件，设置在支撑框架的另一端上；
其中，支撑板件上放置有待焊接件，支撑框架用于支撑支撑板件。
在一个实施方式中，支撑板件包括：
支撑板，其用于放置待焊接件；以及
筒体，设置在支撑板上。
在一个实施方式中，支撑板采用环形板，筒体与支撑板同轴设置。
在一个实施方式中，支撑框架包括：
连接件，与驱动机构连接；以及
支撑件，其绕连接件的中心轴线，设置在连接件的外侧；以及
至少一根加强件，其一端与连接件连接，至少一根加强件的另一端与支撑件连接；
其中，支撑板件设置在连接件、支撑件和至少一根加强件上。
在一个实施方式中，支撑框架包括多根加强件，多根加强件沿连接件的周向间隔设置。
在一个实施方式中，充气管路设置在连接件和至少一根加强件内，充气管路具有进气口和出气口，进气口设置在连接件上，出气口设置在至少一根加强件上。
在一个实施方式中，连接件包括：
连接套，其一端设置在支撑板件上，连接套的另一端为进气口；以及
连接板，设置在连接套的外周面上，连接板用于与驱动机构连接；
其中，连接套的外周上设置有至少一个连通孔，至少一个连通孔的一端与连接套的内腔连通，至少一个连通孔的另一端与出气口连通。
在一个实施方式中，至少一根加强件内设置有连通腔，连通腔的一端与至少一个连通孔的另一端连通，连通腔的另一端与出气口连通。
在一个实施方式中，支撑件和至少一根加强件采用空心管。
在一个实施方式中，驱动机构包括：
驱动电机；以及
传动结构，其一端与驱动电机的驱动端连接，传动结构的另一端与转台连接；
其中，驱动电机能够驱动传动结构动作，以带动转台转动。
在一个实施方式中，传动结构包括：
第一齿轮，其套设在驱动电机的驱动端上；以及
第二齿轮，其设置在转台上，第二齿轮与第一齿轮啮合设置；
其中，第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径。
在一个实施方式中，还包括机架，机架上设置有驱动机构。
在一个实施方式中，还包括支撑机构，支撑机构包括：
旋转轨道，绕转台的中心轴线，设置在转台上；以及
多个旋转轮，其固定在机架上；
其中，转台在转动时，多个旋转轮在旋转轨道内滚动，并支撑转台。
在一个实施方式中，还包括：
移动机构，移动机构设置在机架上，用于将机架在地面上平移；以及
和/或，焊接转盘装置还包括调平支撑机构，调平支撑机构设置在机架上，用于调平支撑机架。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于，设置驱动机构和转台，利用驱动机构驱动转台转动。这样使得待焊接件能够绕转台的中心轴线转动，将其作业部位转动至现场焊接和配管人员所在位置。从而方便对其进行焊接和配管作业，这样避免了现场焊接人员和配管人员在待焊接件周围来回走动，从而能有效地避免了现场工作人员交叉作业，这样提高了待焊接件配管和焊接效率，同时也降低了现场工作人员的劳动强度。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。
图1a是本实用新型的实施例一中焊接转盘装置的立体结构组成示意图；
图1b是本实用新型的实施例一中焊接转盘装置的主视图；
图2是图1a中转台的主视图；
图3是图2中A-A处的剖面视图；
图4是图3中A处的局部放大视图；
图5是图1中机架的结构视图。
附图标记：
10、转台；11、支撑框架；111、连接件；1111、连接套；1112、连接板；1113、连通孔；112、支撑件；113、加强件；12、支撑板件；121、支撑板；122、筒体；20、驱动机构；21、驱动电机；22、传动结构；221、第一齿轮；222、第二齿轮；40、移动机构；50、调平支撑机构；60、支撑机构；61、旋转轨道；62、旋转轮；70、机架。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
需要说明的是，本实用新型中的待焊接件为空调外机的大部件，本实用新型中的焊接转盘装置用于该大部件的焊接。
实施例一
如图1a和图1b所示，本实用新型提供一种焊接转盘装置，焊接转盘装置包括转台10、驱动机构20和充气管路。其中，转台10用于放置待焊接件。驱动机构20与转台10连接，驱动机构20用于驱动转台10旋转；充气管路设于转台10；充气管路构造为待焊接件在转台10上焊接时，其能够向待焊接件的焊接部位通入焊接保护气体，以防止焊接部位氧化。
上述设置中，设置驱动机构20和转台10，利用驱动机构20驱动转台10转动。这样使得待焊接件能够绕转台10的中心轴线转动，将其作业部位转动至现场焊接和配管人员所在位置。从而方便对其进行焊接和配管作业，这样避免了现场焊接人员和配管人员在待焊接件周围来回走动，从而能有效地避免了现场工作人员交叉作业(现场焊接人员与配管人员交叉作业)，这样提高了待焊接件配管和焊接效率，同时也降低了现场工作人员的劳动强度。另外，充气管路能够向待焊接件提供焊接用氮气，从而确保待焊接件的焊接质量。
具体地，如图2和图3所示，在一个实施例中，转台10包括支撑框架11和支撑板件12。其中，支撑框架11，其一端与驱动机构20连接，支撑板件12设置在支撑框架11的另一端上。支撑板件12上放置有待焊接件，支撑框架11用于支撑支撑板件12。
上述设置中，设置支撑框架11以支撑支撑板件12。这样避免待焊接件重量过大而将支撑板件12压变形的问题。从而确保转台10能够稳定地支撑待焊接件。
具体地，如图2和图3所示，在一个实施例中，支撑板件12包括支撑板121和筒体122。其中，支撑板121，其用于放置待焊接件。筒体122设置在支撑板121上，用于固定待焊接件。
具体地，如图2和图3所示，在一个实施例中，支撑板121采用环形板，筒体122与支撑板121同轴设置。
具体地，如图2和图3所示，在一个实施例中，支撑板121为圆环板。
具体地，如图2和图3所示，在一个实施例中，筒体122的内孔与支撑板121的内孔轴，且直径相等。
具体地，如图2和图3所示，在一个实施例中，支撑框架11包括连接件111和支撑件112。其中，连接件111与驱动机构20连接，支撑件112，其绕连接件111的中心轴线，设置在连接件111的外侧。至少一根加强件113，其一端与连接件111连接，至少一根加强件113的另一端与支撑件112连接。支撑板件12设置在连接件111、支撑件112和至少一根加强件113上。
具体地，如图2和图3所示，在一个实施例中，支撑框架11包括多根加强件113，多根加强件113沿连接件111的周向间隔设置。
具体地，如图1a和图1b所示，在一个实施例中，多根加强件113，其一端与连接件111连接，多根加强件113的另一端均与支撑件112连接。支撑板件12设置在连接件111、支撑件112和多根加强件113上。
具体地，如图2和图3所示，在一个实施例中，支撑件112呈圆形绕设在连接件111的外侧。
具体地，如图2和图3所示，在一个实施例中，支撑框架11包括多根加强件113，多根加强件113沿连接件111的周向间隔设置。
具体地，如图2所示，在一个实施例中，支撑框架11包括八根加强件113，八根加强件113沿连接件111的周向间隔设置。
具体地，如图2所示，在一个实施例中，充气管路设置在连接件111和八根加强件113内，充气管路具有进气口和出气口，进气口设置在连接件111上，出气口设置在每根加强件113上。
具体地，如图2所示，在一个实施例中，连接件111包括连接套1111和连接板1112。其中，连接套1111，其一端设置在支撑板件12上，连接套1111的另一端为进气口；连接板1112设置在连接套1111的外周面上，连接板1112用于与驱动机构20连接。连接套1111的外周上设置有八个连通孔1113，八个连通孔1113的一端均与连接套1111的内腔连通，每个连通孔1113的另一端与加对应的加强件113上设置的出气口连通。
上述设置中，外部气体能够从进气口进入连接套1111的内腔，再通过八个连通孔1113分流到八个出气口流出。这样避免了转台10在转动时影响充气管路输入氮气。从而确保充气管路能够正常地工作，进而确保焊接转盘装置能够正常地辅助现场焊接人员进行氮气焊接，以确保待焊接件的焊接质量。
具体地，如图4所示，在一个实施例中，每根加强件113内设置有连通腔，连通腔的一端与对应的每个连通孔1113的另一端连通，连通腔的另一端与对应的出气口连通。
具体地，如图2和图3所示，在一个实施例中，支撑件112采用空心管，空心管绕设成圆形，空心管的一端与其另一端密封焊接。
具体地，如图2所示，在一个实施例中，加强件113采用空心管，空心管的一端与连通孔1113密封焊接，空心管的另一端与支撑件112密封焊接。
具体地，如图2所示，在一个实施例中，上述空心管采用圆钢管。
具体地，如图1a和图1b所示，在一个实施例中，驱动机构20包括驱动电机21和传动结构22。其中，传动结构22，其一端与驱动电机21的驱动端连接，传动结构22的另一端与转台10连接。驱动电机21能够驱动传动结构22动作，以带动转台10转动。
具体地，如图1a和图1b所示，在一个实施例中，传动结构22包括第一齿轮221和第二齿轮222。其中，第一齿轮221，其套设在驱动电机21的驱动端上；第二齿轮222，其设置在转台10上，第二齿轮222与第一齿轮221啮合设置；第二齿轮222的直径大于第一齿轮221的直径。
上述设置中，第一齿轮221能够将驱动电机21的动力传递至第二齿轮222，再由第二齿轮222传递至转台10。从而确保焊接转盘装置能够正常地转动。
具体地，如图1a和图1b所示，在一个实施例中，驱动电机21沿竖直方向延伸设置，第一齿轮221和第二齿轮222水平设置。
具体地，如图1和图5所示，在一个实施例中，焊接转盘装置还包括机架70，机架70上设置有驱动机构20。
具体地，如图1a和图1b所示，在一个实施例中，转台10设置在机架70的中心位置。
具体地，如图1a和图1b所示，在一个实施例中，机架70为矩形框架。
具体地，如图1a和图1b所示，在一个实施例中，焊接转盘装置还包括支撑机构60，支撑机构60包括旋转轨道61和多个旋转轮62。其中，旋转轨道61绕转台10的中心轴线，设置在转台10上；多个旋转轮62，其固定在机架70上；转台10在转动时，多个旋转轮62在旋转轨道61内滚动，并支撑转台10。
上述设置中，多个旋转轮62在旋转轨道61内滚动的同时，能够支撑转台10。这样能够防止转台10和其上的待焊接件的重量完全压在驱动电机21上。从而防止驱动电机21长期受压而损坏的问题。进而提高了焊接转盘装置的稳定性和可靠性，同时也延长了焊接转盘装置的使用寿命，节约了其使用和维护成本。
具体地，如图1a和图1b所示，在一个实施例中，焊接转盘装置还包括支撑机构60，支撑机构60包括旋转轨道61和四个旋转轮62。其中，旋转轨道61绕转台10的中心轴线，设置在转台10上。四个旋转轮62，其固定在机架70上；转台10在转动时，四个旋转轮62在旋转轨道61内滚动，并支撑转台10。
具体地，如图1a和图1b所示，在一个实施例中，四个旋转轮62分别设置在机架70的四个角部位置。
具体地，如图1a和图1b所示，在一个实施例中，旋转轨道61为绕转台10的中心轴线的圆形轨道。
具体地，如图1a和图1b所示，在一个实施例中，焊接转盘装置还包括移动机构40，移动机构40设置在机架70上，用于将机架70在地面上平移。从而方便现场工作人员移动，进而避免了由于焊接转盘装置重量太大，搬运困难的问题。
具体地，如图1a和图1b所示，在一个实施例中，移动机构40包括四个6寸的全刹轮。机架70通过全刹轮在地面上进行移动，当移动至预设位置时，可以将全刹轮锁定，避免其转动。从而固定机架70的当前位置。
需要说明的是，全刹轮是现有技术，可以从市场上直接采购，其结构不在此赘述。
具体地，如图1a和图1b所示，在一个实施例中，焊接转盘装置还包括调平支撑机构50，调平支撑机构50设置在机架70上，用于调平支撑机架70。这样确保转台10能够水平转动，从而确保待焊接件的焊接精度。
具体地，如图1a和图1b所示，在一个实施例中，调平支撑机构50包括四个脚杯，四个脚杯设置在靠近全刹轮的位置。
需要说明的是，脚杯是现有技术，可以从市场上直接采购，其结构不在此赘述。
需要说明的是，本实施例是结合上述大部件生产瓶颈点，及现场员工工作难点反馈，通过对此问题进行调查分析，发现大部件生产效率低下的主要原因，是由于员工配管、焊接需要来回走动，存在交叉作业现象。现有技术中老式的长条工作台，台面固定无法转动，大部件放置在工作台上位置固定，员工配管时，需不停来回移动，配管完成后，焊工需对管路件进行焊接，此时容易出现交叉作业，不仅影响员工工作效率，也容易出现安全事故，造成员工烫伤。
本实施例基于对影响大部件生产效率低的情况进行分析，对工作台进行重新设计，即设计出上述的焊接转盘装置，利用工作台面转动，减少员工来回移动，避免交叉作业现象产生，杜绝安全问题出现。配管员工与焊工工作位置固定，有效降低了员工工作的劳动强度，提高了大部件的生产效率。
考虑到大部件质量较大，在设计大部件焊接转盘装置时，为确保其稳定性，在机架70上焊接万向轮(旋转轮62)，万向轮朝上固定，同时在转盘台面下部焊接有一圆形轨道，使万向轮沿着圆形轨道转动，从而起到支撑台面作用。大部件焊接转盘装置核心点在于转盘台面固定在回转支承齿轮(第二齿轮222)上通过电机带动，可使台面自主转动，通过台面转动，避免员工来回移动配管、焊接。为保证转盘台面转动时，不影响对大部件充氮操作，在大部件桌面下方采用空心圆管进行支撑，在空心圆管上开螺纹孔(出口)安装管接头，以确保充氮操作不会因为台面转动受到影响。考虑到焊接转盘装置较重，员工不易搬动，在机架底部加装脚杯与万向轮(全刹轮)，便于装置位置调整。
将固定的长条形工作台改为焊接转盘装置后，相对于原先的长条形工作台面，长条形工作台面，配管加焊接完成一件大部件的时间平均为136.23秒，使用转盘装置后，配管加焊接完成一件大部件的时间平均为108.06秒，配管加焊接效率提升了20.68％，焊接转盘装置使用后，有效避免了员工交叉作业问题，降低了岗位员工的劳动强度，有效提高了大部件生产效率。
实施例二
参考图1至图5所示，本实用新型提供一种焊接转盘装置。
上述焊接转盘装置包括转台10、驱动机构20和充气管路。其中，转台10用于放置待焊接件；驱动机构20与转台10连接，驱动机构20用于驱动转台10旋转；充气管路设于转台10；充气管路构造为待焊接件在转台10上焊接时，其能够向待焊接件的焊接部位通入焊接保护气体，以防止焊接部位氧化。
上述设置中，设置驱动机构20和转台10，利用驱动机构20驱动转台10转动。这样使得待焊接件能够绕转台10的中心轴线转动，将其作业部位转动至现场焊接和配管人员所在位置。从而方便对其进行焊接和配管作业，这样避免了现场焊接人员和配管人员在待焊接件周围来回走动，从而能有效地避免了现场工作人员交叉作业，这样提高了待焊接件配管和焊接效率，同时也降低了现场工作人员的劳动强度。
具体地，在一个实施例中，转台10包括支撑框架11和支撑板件12。其中，支撑框架11，其一端与驱动机构20连接，支撑板件12设置在支撑框架11的另一端上。支撑板件12上放置有待焊接件，支撑框架11用于支撑支撑板件12。
上述设置中，设置支撑框架11以支撑支撑板件12。这样避免待焊接件重量过大而将支撑板件12压变形的问题。从而确保转台10能够稳定地支撑待焊接件。
具体地，在一个实施例中，支撑板件12包括支撑板121和筒体122。其中，支撑板121，其用于放置待焊接件。筒体122设置在支撑板121上，用于固定待焊接件。
具体地，在一个实施例中，支撑板121采用环形板，筒体122与支撑板121同轴设置。
具体地，在一个实施例中，支撑板121为圆环板。
具体地，在一个实施例中，筒体122的内孔与支撑板121的内孔轴，且直径相等。
具体地，在一个实施例中，支撑框架11包括连接件111和支撑件112。其中，连接件111与驱动机构20连接，支撑件112，其绕连接件111的中心轴线，设置在连接件111的外侧。至少一根加强件113，其一端与连接件111连接，至少一根加强件113的另一端与支撑件112连接。支撑板件12设置在连接件111、支撑件112和至少一根加强件113上。
具体地，在一个实施例中，支撑框架11包括多根加强件113，多根加强件113沿连接件111的周向间隔设置。
具体地，在一个实施例中，多根加强件113，其一端与连接件111连接，多根加强件113的另一端均与支撑件112连接。支撑板件12设置在连接件111、支撑件112和多根加强件113上。
具体地，在一个实施例中，支撑件112呈圆形绕设在连接件111的外侧。
具体地，在一个实施例中，支撑框架11包括多根加强件113，多根加强件113沿连接件111的周向间隔设置。
具体地，在一个实施例中，支撑框架11包括八根加强件113，八根加强件113沿连接件111的周向间隔设置。
具体地，在一个实施例中，充气管路设置在连接件111和八根加强件113内，充气管路具有进气口和出气口，进气口设置在连接件111上，出气口设置在每根加强件113上。
具体地，在一个实施例中，连接件111包括连接套1111和连接板1112。其中，连接套1111，其一端设置在支撑板件12上，连接套1111的另一端为进气口；连接板1112设置在连接套1111的外周面上，连接板1112用于与驱动机构20连接。连接套1111的外周上设置有八个连通孔1113，八个连通孔1113的一端均与连接套1111的内腔连通，每个连通孔1113的另一端与加对应的加强件113上设置的出气口连通。
上述设置中，外部气体能够从进气口进入连接套1111的内腔，再通过八个连通孔1113分流到八个出气口流出。这样避免了转台10在转动时影响充气管路输入氮气。从而确保充气管路能够正常地工作，进而确保焊接转盘装置能够正常地辅助现场焊接人员进行氮气焊接，以确保待焊接件的焊接质量。
具体地，在一个实施例中，每根加强件113内设置有连通腔，连通腔的一端与对应的每个连通孔1113的另一端连通，连通腔的另一端与对应的出气口连通。
具体地，在一个实施例中，支撑件112采用空心管，空心管绕设成圆形，空心管的一端与其另一端密封焊接。
具体地，在一个实施例中，加强件113采用空心管，空心管的一端与连通孔1113密封焊接，空心管的另一端与支撑件112密封焊接。
具体地，在一个实施例中，上述空心管采用圆钢管。
具体地，在一个实施例中，驱动机构20包括驱动电机21和传动结构22。其中，传动结构22，其一端与驱动电机21的驱动端连接，传动结构22的另一端与转台10连接。驱动电机21能够驱动传动结构22动作，以带动转台10转动。
具体地，在一个实施例中，传动结构22包括第一齿轮221和第二齿轮222。其中，第一齿轮221，其套设在驱动电机21的驱动端上；第二齿轮222，其设置在转台10上，第二齿轮222与第一齿轮221啮合设置；第二齿轮222的直径大于第一齿轮221的直径。
上述设置中，第一齿轮221能够将驱动电机21的动力传递至第二齿轮222，再由第二齿轮222传递至转台10。从而确保焊接转盘装置能够正常地转动。
具体地，在一个实施例中，驱动电机21沿竖直方向延伸设置，第一齿轮221和第二齿轮222水平设置。
具体地，在一个实施例中，焊接转盘装置还包括机架70，机架70上设置有驱动机构20。
具体地，在一个实施例中，转台10设置在机架70的中心位置。
具体地，在一个实施例中，机架70为矩形框架。
具体地，在一个实施例中，焊接转盘装置还包括支撑机构60，支撑机构60包括旋转轨道61和多个旋转轮62。其中，旋转轨道61绕转台10的中心轴线，设置在转台10上；多个旋转轮62，其固定在机架70上；转台10在转动时，多个旋转轮62在旋转轨道61内滚动，并支撑转台10。
上述设置中，多个旋转轮62在旋转轨道61内滚动的同时，能够支撑转台10。这样能够防止转台10和其上的待焊接件的重量完全压在驱动电机21上。从而防止驱动电机21长期受压而损坏的问题。进而提高了焊接转盘装置的稳定性和可靠性，同时也延长了焊接转盘装置的使用寿命，节约了其使用和维护成本。
具体地，在一个实施例中，焊接转盘装置还包括移动机构40，移动机构40设置在机架70上，用于将机架70在地面上平移。从而方便现场工作人员移动，进而避免了由于焊接转盘装置重量太大，搬运困难的问题。
具体地，在一个实施例中，移动机构40包括四个6寸的全刹轮。机架70通过全刹轮在地面上进行移动，当移动至预设位置时，可以将全刹轮锁定，避免其转动。从而固定机架70的当前位置。
需要说明的是，全刹轮是现有技术，可以从市场上直接采购，其结构不在此赘述。
具体地，在一个实施例中，焊接转盘装置还包括调平支撑机构50，调平支撑机构50设置在机架70上，用于调平支撑机架70。这样确保转台10能够水平转动，从而确保待焊接件的焊接精度。
具体地，在一个实施例中，调平支撑机构50包括四个脚杯，四个脚杯设置在靠近全刹轮的位置。
需要说明的是，脚杯是现有技术，可以从市场上直接采购，其结构不在此赘述。
需要说明的是，本实施例是结合上述大部件生产瓶颈点，及现场员工工作难点反馈，通过对此问题进行调查分析，发现大部件生产效率低下的主要原因，是由于员工配管、焊接需要来回走动，存在交叉作业现象。现有技术中老式的长条工作台，台面固定无法转动，大部件放置在工作台上位置固定，员工配管时，需不停来回移动，配管完成后，焊工需对管路件进行焊接，此时容易出现交叉作业，不仅影响员工工作效率，也容易出现安全事故，造成员工烫伤。
本实施例基于对影响大部件生产效率低的情况进行分析，对工作台进行重新设计，即设计出上述的焊接转盘装置，利用工作台面转动，减少员工来回移动，避免交叉作业现象产生，杜绝安全问题出现。配管员工与焊工工作位置固定，有效降低了员工工作的劳动强度，提高了大部件的生产效率。
大部件焊接转盘装置核心点在于转盘台面固定在回转支承齿轮(第二齿轮222)上通过电机带动，可使台面自主转动，通过台面转动，避免员工来回移动配管、焊接。为保证转盘台面转动时，不影响对大部件充氮操作，在大部件桌面下方采用空心圆管进行支撑，在空心圆管上开螺纹孔(出口)安装管接头，以确保充氮操作不会因为台面转动受到影响。考虑到焊接转盘装置较重，员工不易搬动，在机架底部加装脚杯与万向轮(全刹轮)，便于装置位置调整。
将固定的长条形工作台改为焊接转盘装置后，相对于原先的长条形工作台面，焊接转盘装置使用后，有效避免了员工交叉作业问题，降低了岗位员工的劳动强度，有效提高了大部件生产效率。
实施例三
参考图1至图5所示，本实用新型提供一种焊接转盘装置。
上述焊接转盘装置包括转台10、驱动机构20和充气管路。其中，转台10用于放置待焊接件；驱动机构20与转台10连接，驱动机构20用于驱动转台10旋转；充气管路设于转台10；充气管路构造为待焊接件在转台10上焊接时，其能够向待焊接件的焊接部位通入焊接保护气体，以防止焊接部位氧化。
上述设置中，设置驱动机构20和转台10，利用驱动机构20驱动转台10转动。这样使得待焊接件能够绕转台10的中心轴线转动，将其作业部位转动至现场焊接和配管人员所在位置。从而方便对其进行焊接和配管作业，这样避免了现场焊接人员和配管人员在待焊接件周围来回走动，从而能有效地避免了现场工作人员交叉作业，这样提高了待焊接件配管和焊接效率，同时也降低了现场工作人员的劳动强度。
具体地，在一个实施例中，转台10包括支撑框架11和支撑板件12。其中，支撑框架11，其一端与驱动机构20连接，支撑板件12设置在支撑框架11的另一端上。支撑板件12上放置有待焊接件，支撑框架11用于支撑支撑板件12。
上述设置中，设置支撑框架11以支撑支撑板件12。这样避免待焊接件重量过大而将支撑板件12压变形的问题。从而确保转台10能够稳定地支撑待焊接件。
具体地，在一个实施例中，支撑板件12包括支撑板121和筒体122。其中，支撑板121，其用于放置待焊接件。筒体122设置在支撑板121上，用于固定待焊接件。
具体地，在一个实施例中，支撑板121采用环形板，筒体122与支撑板121同轴设置。
具体地，在一个实施例中，支撑板121为圆环板。
具体地，在一个实施例中，筒体122的内孔与支撑板121的内孔轴，且直径相等。
具体地，在一个实施例中，支撑框架11包括连接件111和支撑件112。其中，连接件111与驱动机构20连接，支撑件112，其绕连接件111的中心轴线，设置在连接件111的外侧。至少一根加强件113，其一端与连接件111连接，至少一根加强件113的另一端与支撑件112连接。支撑板件12设置在连接件111、支撑件112和至少一根加强件113上。
具体地，在一个实施例中，支撑框架11包括多根加强件113，多根加强件113沿连接件111的周向间隔设置。
具体地，在一个实施例中，多根加强件113，其一端与连接件111连接，多根加强件113的另一端均与支撑件112连接。支撑板件12设置在连接件111、支撑件112和多根加强件113上。
具体地，在一个实施例中，支撑件112呈圆形绕设在连接件111的外侧。
具体地，在一个实施例中，支撑框架11包括多根加强件113，多根加强件113沿连接件111的周向间隔设置。
具体地，在一个实施例中，支撑框架11包括八根加强件113，八根加强件113沿连接件111的周向间隔设置。
具体地，在一个实施例中，充气管路设置在连接件111和八根加强件113内，充气管路具有进气口和出气口，进气口设置在连接件111上，出气口设置在每根加强件113上。
具体地，在一个实施例中，连接件111包括连接套1111和连接板1112。其中，连接套1111，其一端设置在支撑板件12上，连接套1111的另一端为进气口；连接板1112设置在连接套1111的外周面上，连接板1112用于与驱动机构20连接。连接套1111的外周上设置有八个连通孔1113，八个连通孔1113的一端均与连接套1111的内腔连通，每个连通孔1113的另一端与加对应的加强件113上设置的出气口连通。
上述设置中，外部气体能够从进气口进入连接套1111的内腔，再通过八个连通孔1113分流到八个出气口流出。这样避免了转台10在转动时影响充气管路输入氮气。从而确保充气管路能够正常地工作，进而确保焊接转盘装置能够正常地辅助现场焊接人员进行氮气焊接，以确保待焊接件的焊接质量。
具体地，在一个实施例中，每根加强件113内设置有连通腔，连通腔的一端与对应的每个连通孔1113的另一端连通，连通腔的另一端与对应的出气口连通。
具体地，在一个实施例中，支撑件112采用空心管，空心管绕设成圆形，空心管的一端与其另一端密封焊接。
具体地，在一个实施例中，加强件113采用空心管，空心管的一端与连通孔1113密封焊接，空心管的另一端与支撑件112密封焊接。
具体地，在一个实施例中，上述空心管采用圆钢管。
具体地，在一个实施例中，驱动机构20包括驱动电机21和传动结构22。其中，传动结构22，其一端与驱动电机21的驱动端连接，传动结构22的另一端与转台10连接。驱动电机21能够驱动传动结构22动作，以带动转台10转动。
具体地，在一个实施例中，传动结构22包括第一齿轮221和第二齿轮222。其中，第一齿轮221，其套设在驱动电机21的驱动端上；第二齿轮222，其设置在转台10上，第二齿轮222与第一齿轮221啮合设置；第二齿轮222的直径大于第一齿轮221的直径。
上述设置中，第一齿轮221能够将驱动电机21的动力传递至第二齿轮222，再由第二齿轮222传递至转台10。从而确保焊接转盘装置能够正常地转动。
具体地，在一个实施例中，驱动电机21沿竖直方向延伸设置，第一齿轮221和第二齿轮222水平设置。
具体地，在一个实施例中，焊接转盘装置还包括机架70，机架70上设置有驱动机构20。
具体地，在一个实施例中，转台10设置在机架70的中心位置。
具体地，在一个实施例中，机架70为矩形框架。
具体地，在一个实施例中，焊接转盘装置还包括移动机构40，移动机构40设置在机架70上，用于将机架70在地面上平移。从而方便现场工作人员移动，进而避免了由于焊接转盘装置重量太大，搬运困难的问题。
具体地，在一个实施例中，移动机构40包括四个6寸的全刹轮。机架70通过全刹轮在地面上进行移动，当移动至预设位置时，可以将全刹轮锁定，避免其转动。从而固定机架70的当前位置。
需要说明的是，全刹轮是现有技术，可以从市场上直接采购，其结构不在此赘述。
具体地，在一个实施例中，焊接转盘装置还包括调平支撑机构50，调平支撑机构50设置在机架70上，用于调平支撑机架70。这样确保转台10能够水平转动，从而确保待焊接件的焊接精度。
具体地，在一个实施例中，调平支撑机构50包括四个脚杯，四个脚杯设置在靠近全刹轮的位置。
需要说明的是，脚杯是现有技术，可以从市场上直接采购，其结构不在此赘述。
实施例四
参考图1至图5所示，本实用新型提供一种焊接转盘装置。
上述焊接转盘装置包括转台10、驱动机构20和充气管路。其中，转台10用于放置待焊接件；驱动机构20与转台10连接，驱动机构20用于驱动转台10旋转；充气管路设于转台10；充气管路构造为待焊接件在转台10上焊接时，其能够向待焊接件的焊接部位通入焊接保护气体，以防止焊接部位氧化。
具体地，在一个实施例中，转台10包括支撑框架11和支撑板件12。其中，支撑框架11，其一端与驱动机构20连接，支撑板件12设置在支撑框架11的另一端上。支撑板件12上放置有待焊接件，支撑框架11用于支撑支撑板件12。
上述设置中，设置支撑框架11以支撑支撑板件12。这样避免待焊接件重量过大而将支撑板件12压变形的问题。从而确保转台10能够稳定地支撑待焊接件。
具体地，在一个实施例中，支撑板件12包括支撑板121和筒体122。其中，支撑板121，其用于放置待焊接件。筒体122设置在支撑板121上，用于固定待焊接件。
具体地，在一个实施例中，支撑板121采用环形板，筒体122与支撑板121同轴设置。
具体地，在一个实施例中，支撑板121为圆环板。
具体地，在一个实施例中，筒体122的内孔与支撑板121的内孔轴，且直径相等。
具体地，在一个实施例中，支撑框架11包括连接件111和支撑件112。其中，连接件111与驱动机构20连接，支撑件112，其绕连接件111的中心轴线，设置在连接件111的外侧。至少一根加强件113，其一端与连接件111连接，至少一根加强件113的另一端与支撑件112连接。支撑板件12设置在连接件111、支撑件112和至少一根加强件113上。
具体地，在一个实施例中，支撑框架11包括多根加强件113，多根加强件113沿连接件111的周向间隔设置。
具体地，在一个实施例中，多根加强件113，其一端与连接件111连接，多根加强件113的另一端均与支撑件112连接。支撑板件12设置在连接件111、支撑件112和多根加强件113上。
具体地，在一个实施例中，支撑件112呈圆形绕设在连接件111的外侧。
具体地，在一个实施例中，支撑框架11包括多根加强件113，多根加强件113沿连接件111的周向间隔设置。
具体地，在一个实施例中，支撑框架11包括八根加强件113，八根加强件113沿连接件111的周向间隔设置。
具体地，在一个实施例中，充气管路设置在连接件111和八根加强件113内，充气管路具有进气口和出气口，进气口设置在连接件111上，出气口设置在每根加强件113上。
具体地，在一个实施例中，连接件111包括连接套1111和连接板1112。其中，连接套1111，其一端设置在支撑板件12上，连接套1111的另一端为进气口；连接板1112设置在连接套1111的外周面上，连接板1112用于与驱动机构20连接。连接套1111的外周上设置有八个连通孔1113，八个连通孔1113的一端均与连接套1111的内腔连通，每个连通孔1113的另一端与加对应的加强件113上设置的出气口连通。
具体地，在一个实施例中，每根加强件113内设置有连通腔，连通腔的一端与对应的每个连通孔1113的另一端连通，连通腔的另一端与对应的出气口连通。
具体地，在一个实施例中，支撑件112采用空心管，空心管绕设成圆形，空心管的一端与其另一端密封焊接。
具体地，在一个实施例中，加强件113采用空心管，空心管的一端与连通孔1113密封焊接，空心管的另一端与支撑件112密封焊接。
具体地，在一个实施例中，上述空心管采用方钢管。
具体地，在一个实施例中，驱动机构20包括驱动电机21，驱动电机21的驱动端与连接板1112连接。直接驱动转台10转动。
具体地，在一个实施例中，焊接转盘装置还包括机架70，机架70上设置有驱动机构20。
具体地，在一个实施例中，转台10设置在机架70的中心位置。
具体地，在一个实施例中，机架70为矩形框架。
具体地，在一个实施例中，焊接转盘装置还包括移动机构40，移动机构40设置在机架70上，用于将机架70在地面上平移。从而方便现场工作人员移动，进而避免了由于焊接转盘装置重量太大，搬运困难的问题。
具体地，在一个实施例中，移动机构40包括四个6寸的全刹轮。机架70通过全刹轮在地面上进行移动，当移动至预设位置时，可以将全刹轮锁定，避免其转动。从而固定机架70的当前位置。
需要说明的是，全刹轮是现有技术，可以从市场上直接采购，其结构不在此赘述。
具体地，在一个实施例中，焊接转盘装置还包括调平支撑机构50，调平支撑机构50设置在机架70上，用于调平支撑机架70。这样确保转台10能够水平转动，从而确保待焊接件的焊接精度。
具体地，在一个实施例中，调平支撑机构50包括四个脚杯，四个脚杯设置在靠近全刹轮的位置。
虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (15)
1.一种焊接转盘装置，其特征在于，包括：
转台，用于放置待焊接件；
驱动机构，与所述转台连接，所述驱动机构用于驱动所述转台旋转；以及
充气管路，设于所述转台，用于向所述待焊接件的焊接部位通入焊接保护气体；
其中，所述驱动机构能够驱动所述转台带动所述待焊接件转动，使所述待焊接件转动至现场焊接或配管人员所在位置，进行焊接和配管作业。
2.根据权利要求1所述的焊接转盘装置，其特征在于，所述转台包括：
支撑框架，其一端与所述驱动机构连接；以及
支撑板件，设置在所述支撑框架的另一端上；
其中，所述支撑板件上放置有所述待焊接件，所述支撑框架用于支撑所述支撑板件。
3.根据权利要求2所述的焊接转盘装置，其特征在于，所述支撑板件包括：
支撑板，其用于放置所述待焊接件；以及
筒体，设置在所述支撑板上。
4.根据权利要求3所述的焊接转盘装置，其特征在于，所述支撑板采用环形板，所述筒体与所述支撑板同轴设置。
5.根据权利要求2所述的焊接转盘装置，其特征在于，所述支撑框架包括：
连接件，与所述驱动机构连接；以及
支撑件，其绕所述连接件的中心轴线，设置在所述连接件的外侧；以及
至少一根加强件，其一端与所述连接件连接，所述至少一根加强件的另一端与所述支撑件连接；
其中，所述支撑板件设置在所述连接件、支撑件和至少一根加强件上。
6.根据权利要求5所述的焊接转盘装置，其特征在于，所述支撑框架包括多根所述加强件，多根所述加强件沿所述连接件的周向间隔设置。
7.根据权利要求5所述的焊接转盘装置，其特征在于，所述充气管路设置在所述连接件和所述至少一根加强件内，所述充气管路具有进气口和出气口，所述进气口设置在所述连接件上，所述出气口设置在所述至少一根加强件上。
8.根据权利要求7所述的焊接转盘装置，其特征在于，所述连接件包括：
连接套，其一端设置在所述支撑板件上，所述连接套的另一端为所述进气口；以及
连接板，设置在所述连接套的外周面上，所述连接板用于与所述驱动机构连接；
其中，所述连接套的外周上设置有至少一个连通孔，所述至少一个连通孔的一端与所述连接套的内腔连通，所述至少一个连通孔的另一端与所述出气口连通。
9.根据权利要求8所述的焊接转盘装置，其特征在于，所述至少一根加强件内设置有连通腔，所述连通腔的一端与所述至少一个连通孔的另一端连通，所述连通腔的另一端与所述出气口连通。
10.根据权利要求9所述的焊接转盘装置，其特征在于，所述支撑件和所述至少一根加强件采用空心管。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的焊接转盘装置，其特征在于，所述驱动机构包括：
驱动电机；以及
传动结构，其一端与所述驱动电机的驱动端连接，所述传动结构的另一端与所述转台连接；
其中，所述驱动电机能够驱动所述传动结构动作，以带动所述转台转动。
12.根据权利要求11所述的焊接转盘装置，其特征在于，所述传动结构包括：
第一齿轮，其套设在所述驱动电机的驱动端上；以及
第二齿轮，其设置在所述转台上，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合设置；
其中，所述第二齿轮的直径大于所述第一齿轮的直径。
13.根据权利要求12所述的焊接转盘装置，其特征在于，还包括机架，所述机架上设置有所述驱动机构。
14.根据权利要求13所述的焊接转盘装置，其特征在于，还包括支撑机构，所述支撑机构包括：
旋转轨道，绕所述转台的中心轴线，设置在所述转台上；以及
多个旋转轮，其固定在所述机架上；
其中，所述转台在转动时，多个所述旋转轮在所述旋转轨道内滚动，并支撑所述转台。
15.根据权利要求13所述的焊接转盘装置，其特征在于，还包括：
移动机构，所述移动机构设置在所述机架上，用于将所述机架在地面上平移；以及
和/或，所述焊接转盘装置还包括调平支撑机构，所述调平支撑机构设置在所述机架上，用于调平支撑所述机架。
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