CN211101286U - 一种高精度饶筋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精度饶筋机，导轨组件上配合设放线架组件，导轨组件右侧前部设支撑组件A，所述导轨组件右侧后部设置支撑组件B，滚轴组件A后端与滚轴组件B前端固定连接，滚轴组件A上的连接轴A与轴承座A旋转连接，滚轴组件B上的所述连接轴B与轴承座C旋转连接，滚轴组件C后端与滚轴组件D前端固定连接，滚轴组件C前端与轴承座B旋转连接，滚轴组件D上的连接轴C与轴承座D旋转连接，支撑梁B上表面后部固定三相异步电动机，三相异步电动机主轴端固定链轮D，链轮B与链轮D通过环形链条A动力传动，链轮A与链轮C之间通过环形链条B动力传动。本实用新型的有益效果：消除了相邻转轴之间的间隙，钢筋笼不会向前或向后滑移。

Description

一种高精度饶筋机

技术领域

本实用新型涉及一种饶筋机，尤其涉及一种高精度饶筋机。

背景技术

饶筋机是加工钢筋笼的主要设备，目前，现有绕紧机上相邻的转轴由法兰盘连接，两相邻转轴之间产生较大的间隙，转轴之间的间隙阻碍了钢筋笼的旋转，且现有相邻转轴不便于调试出符合要求的同轴度，钢筋笼在旋转过程中，容易向前或向后滑移。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高精度饶筋机，解决了现有饶筋机两相邻转轴之间有较大间隙，转轴之间的间隙阻碍了钢筋笼的旋转，且现有相邻转轴不便于调试出符合要求的同轴度，钢筋笼在旋转过程中，容易向前或向后滑移的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种高精度饶筋机，包括导轨组件1、放线架组件2、支撑组件A3、支撑组件B4、滚轴组件A6、滚轴组件B7、螺栓A8、滚轴组件C9、滚轴组件D10、螺栓B11、三相异步电动机12、链轮D1201、环形链条A13和环形链条B14，导轨组件1上配合设置放线架组件2，所述导轨组件1右侧前部设置支撑组件A3，所述支撑组件A3包括支撑梁A301、轴承座A302、轴承座B303，所述导轨组件1右侧前部设置支撑梁A301，所述支撑梁A301上表面右端固定设置轴承座A302，所述支撑梁A301上表面左端固定设置轴承座B303，所述导轨组件1右侧后部设置支撑组件B4，所述支撑组件B4包括支撑梁B401、轴承座C402、轴承座D403，所述导轨组件1右侧后部设置支撑梁B401，所述支撑梁B401上表面右端固定设置轴承座C402，所述支撑梁B401上表面左端固定设置轴承座D403，滚轴组件A6后端与滚轴组件B7前端固定连接，所述滚轴组件A6包括钢管A601、连接轴A602、通孔A603、连接板A604、方形通孔B605、加强筋A606，钢管A601前端固定设置连接轴A602，所述钢管A601内侧壁后部固定设置连接板A604，所述连接板A604上开设方形通孔B605，所述连接板A604后侧壁上固定设置多个加强筋A606，且所述加强筋A606与所述钢管A601内侧壁固定连接，所述钢管A601后部开设通孔A603，且所述通孔A603位于所述连接板A604前部，所述滚轴组件B7包括钢管B701、立方体连接件A702、螺纹孔A703、连接轴B704、链轮A705、链轮B706，钢管B701前端固定设置立方体连接件A702，所述立方体连接件A702前部开设螺纹孔A703，所述钢管B701后端固定设置连接轴B704，所述连接轴B704从前向后依次固定套设链轮A705、链轮B706，所述滚轴组件B7前端的所述立方体连接件A702贯穿所述连接板A604上的方形通孔B605，螺栓A8穿过所述滚轴组件A6上的所述通孔A603，所述螺栓A8与所述立方体连接件A702上的所述螺纹孔A703配合连接，所述滚轴组件A6上的所述连接轴A602与所述轴承座A302旋转连接，所述滚轴组件B7上的所述连接轴B704与所述轴承座C402旋转连接，滚轴组件C9后端与滚轴组件D10前端固定连接，所述滚轴组件C9与所述滚轴组件A6结构相同，所述滚轴组件D10包括钢管C1001、立方体连接件B1002、螺纹孔B1003、连接轴C1004、链轮C1005，钢管C1001前端固定连接立方体连接件B1002，所述立方体连接件B1002前部开设螺纹孔B1003，所述钢管C1001后端固定连接连接轴C1004，所述连接轴C1004后端固定套设链轮C1005，所述滚轴组件D10上的立方体连接件B1002贯穿所述滚轴组件C9上的所述连接板A604开设的方形通孔B605，螺栓B11穿过所述滚轴组件C9上开设的所述通孔A603，所述螺栓B11与所述立方体连接件B1002上的所述螺纹孔B1003配合连接，所述滚轴组件C9前端与所述轴承座B303旋转连接，所述滚轴组件D10上的所述连接轴C1004与所述轴承座D403旋转连接，所述支撑梁B401上表面后部固定连接三相异步电动机12，所述三相异步电动机12主轴端固定连接链轮D1201，所述链轮B706与所述链轮D1201通过环形链条A13动力传动，所述链轮A705与所述链轮C1005之间通过环形链条B14动力传动。

所述的支撑组件A3、支撑组件B4之间设置多个支撑组件C5，所述支撑组件C5包括支撑梁C501、支撑板A502、托轮A503、支撑板B504、托轮B505，支撑梁C501前、后侧壁右端相对固定设置支撑板A502，相对设置的所述支撑板A502左、右侧分别设置托轮A503，所述托轮A503与所述支撑板A502旋转连接，所述托轮A503与相邻的所述滚轴组件A6或所述滚轴组件B7旋转连接，支撑梁C501前、后侧壁左端相对固定设置支撑板B504，相对设置的所述支撑板B504左、右侧分别设置托轮B505，所述托轮B505与所述支撑板B504旋转连接，所述托轮B505与相邻的所述滚轴组件C9或所述滚轴组件D10旋转连接，分别给滚轴组件A6、滚轴组件B7、滚轴组件C9、滚轴组件D10提供支撑力。

所述的支撑梁B401上固定设置防护罩15，所述链轮A705、链轮B706、链轮C1005、链轮D1201、环形链条A13、环形链条B14位于所述防护罩15内侧，防止旋转的链轮A705、链轮B706、链轮C1005、链轮D1201、环形链条A13、环形链条B14夹伤人。

所述的钢管A601前部套设套筒B18，螺栓D19贯穿套筒B18，所述螺栓D19与所述套筒B18螺纹配合，所述螺栓D19顶紧所述钢管A601外侧壁，所述钢管B701后部套设套筒A16，螺栓C17贯穿套筒A16，所述螺栓C17与所述套筒A16螺纹配合，所述螺栓C17顶紧所述钢管B701外侧壁，套筒B18限制焊接过程中的钢筋笼向前滑动，套筒A16限制焊接过程中的钢筋笼向后滑动。

本实用新型的工作原理：把钢筋笼放在滚轴组件A、滚轴组件B、滚轴组件C、滚轴组件D之间，松开螺栓D，向后移动套筒B，套筒B贴近钢筋笼前端，拧紧螺栓D至螺栓D顶紧钢管A，松开螺栓C，向前移动套筒A，套筒A贴近钢筋笼后端，拧紧螺栓C至螺栓C顶紧钢管B，顺时针开启三相异步电动机，三相异步电动机的主轴带动链轮D，链轮D带动环形链条A，环形链条A带动链轮B顺时针旋转，链轮B带动连接轴B，连接轴B带动滚轴组件B、滚轴组件A顺时针旋转，连接轴B带动链轮A，链轮A通过环形链条B带动链轮C旋转，链轮C带动连接轴C，连接轴C带动滚轴组件D、滚轴组件C旋转，钢筋笼转动，放线架组件放出钢筋，并且放线架组件沿导轨组件从后向前运行，加工完工后，放线架组件停止放出钢筋，放线架组件沿着导轨组件向后运行至初始位置，停止三相异步电动机运行，吊走加工完的钢筋笼。

本实用新型的有益效果在于：1、消除了相邻转轴之间的间隙，钢筋笼在旋转过程中，不会向前或向后滑移。2、支撑组件A、支撑组件B之间设置多个支撑组件C，所述支撑组件C包括支撑梁C、支撑板A、托轮A、支撑板B、托轮B，支撑梁C前、后侧壁右端相对固定设置支撑板A，相对设置的所述支撑板A左、右侧分别设置托轮A，所述托轮A与所述支撑板A旋转连接，所述托轮A与相邻的所述滚轴组件A或所述滚轴组件B旋转连接，支撑梁C前、后侧壁左端相对固定设置支撑板B，相对设置的所述支撑板B左、右侧分别设置托轮B，所述托轮B与所述支撑板B旋转连接，所述托轮B与相邻的所述滚轴组件C或所述滚轴组件D旋转连接，分别给滚轴组件A、滚轴组件B、滚轴组件C、滚轴组件D提供支撑力。3、支撑梁B上固定设置防护罩，所述链轮A、链轮B、链轮C、链轮D、环形链条A、环形链条B位于所述防护罩内侧，防止旋转的链轮A、链轮B、链轮C、链轮D、环形链条A、环形链条B夹伤人。4、钢管A前部套设套筒B，螺栓D贯穿套筒B，所述螺栓D与所述套筒B螺纹配合，所述螺栓D顶紧所述钢管A外侧壁，所述钢管B后部套设套筒A，螺栓C贯穿套筒A，所述螺栓C与所述套筒A螺纹配合，所述螺栓C顶紧所述钢管B外侧壁，套筒B限制焊接过程中的钢筋笼向前滑动，套筒A限制焊接过程中的钢筋笼向后滑动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型滚轴组件A的结构示意图；

图3是本实用新型滚轴组件A的俯视图；

图4是本实用新型滚轴组件B的结构示意图；

图5是本实用新型滚轴组件D的结构示意图。

其中，1-导轨组件、2-放线架组件、3-支撑组件A、301-支撑梁A、302-轴承座A、303-轴承座B、4-支撑组件B、401-支撑梁B、402-轴承座C、403-轴承座D、5-支撑组件C、501-支撑梁C、502-支撑板A、503-托轮A、504-支撑板B、505-托轮B、6-滚轴组件A、601-钢管A、602-连接轴A、603-通孔A、604-连接板A、605-方形通孔B、606-加强筋A、7-滚轴组件B、701-钢管B、702-立方体连接件A、703-螺纹孔A、704-连接轴B、705-链轮A、706-链轮B、8-螺栓A、9-滚轴组件C、10-滚轴组件D、1001-钢管C、1002-立方体连接件B、1003-螺纹孔B、1004-连接轴C、1005-链轮C、11-螺栓B、12-三相异步电动机、1201-链轮D、13-环形链条A、14-环形链条B、15-防护罩、16-套筒A、17-螺栓C、18-套筒B、19-螺栓D。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1-5，本具体实施方式所述的一种高精度饶筋机，包括导轨组件1、放线架组件2、支撑组件A3、支撑组件B4、滚轴组件A6、滚轴组件B7、螺栓A8、滚轴组件C9、滚轴组件D10、螺栓B11、三相异步电动机12、链轮D1201、环形链条A13和环形链条B14，导轨组件1上配合设置放线架组件2，所述导轨组件1右侧前部设置支撑组件A3，所述支撑组件A3包括支撑梁A301、轴承座A302、轴承座B303，所述导轨组件1右侧前部设置支撑梁A301，所述支撑梁A301上表面右端固定设置轴承座A302，所述支撑梁A301上表面左端固定设置轴承座B303，所述导轨组件1右侧后部设置支撑组件B4，所述支撑组件B4包括支撑梁B401、轴承座C402、轴承座D403，所述导轨组件1右侧后部设置支撑梁B401，所述支撑梁B401上表面右端固定设置轴承座C402，所述支撑梁B401上表面左端固定设置轴承座D403，滚轴组件A6后端与滚轴组件B7前端固定连接，所述滚轴组件A6包括钢管A601、连接轴A602、通孔A603、连接板A604、方形通孔B605、加强筋A606，钢管A601前端固定设置连接轴A602，所述钢管A601内侧壁后部固定设置连接板A604，所述连接板A604上开设方形通孔B605，所述连接板A604后侧壁上固定设置六个加强筋A606，且所述加强筋A606与所述钢管A601内侧壁固定连接，所述钢管A601后部开设通孔A603，且所述通孔A603位于所述连接板A604前部，所述滚轴组件B7包括钢管B701、立方体连接件A702、螺纹孔A703、连接轴B704、链轮A705、链轮B706，钢管B701前端固定设置立方体连接件A702，所述立方体连接件A702前部开设螺纹孔A703，所述钢管B701后端固定设置连接轴B704，所述连接轴B704从前向后依次固定套设链轮A705、链轮B706，所述滚轴组件B7前端的所述立方体连接件A702贯穿所述连接板A604上的方形通孔B605，螺栓A8穿过所述滚轴组件A6上的所述通孔A603，所述螺栓A8与所述立方体连接件A702上的所述螺纹孔A703配合连接，所述滚轴组件A6上的所述连接轴A602与所述轴承座A302旋转连接，所述滚轴组件B7上的所述连接轴B704与所述轴承座C402旋转连接，滚轴组件C9后端与滚轴组件D10前端固定连接，所述滚轴组件C9与所述滚轴组件A6结构相同，所述滚轴组件D10包括钢管C1001、立方体连接件B1002、螺纹孔B1003、连接轴C1004、链轮C1005，钢管C1001前端固定连接立方体连接件B1002，所述立方体连接件B1002前部开设螺纹孔B1003，所述钢管C1001后端固定连接连接轴C1004，所述连接轴C1004后端固定套设链轮C1005，所述滚轴组件D10上的立方体连接件B1002贯穿所述滚轴组件C9上的所述连接板A604开设的方形通孔B605，螺栓B11穿过所述滚轴组件C9上开设的所述通孔A603，所述螺栓B11与所述立方体连接件B1002上的所述螺纹孔B1003配合连接，所述滚轴组件C9前端与所述轴承座B303旋转连接，所述滚轴组件D10上的所述连接轴C1004与所述轴承座D403旋转连接，所述支撑梁B401上表面后部固定连接三相异步电动机12，所述三相异步电动机12主轴端固定连接链轮D1201，所述链轮B706与所述链轮D1201通过环形链条A13动力传动，所述链轮A705与所述链轮C1005之间通过环形链条B14动力传动。

所述的支撑组件A3、支撑组件B4之间设置三个支撑组件C5，所述支撑组件C5包括支撑梁C501、支撑板A502、托轮A503、支撑板B504、托轮B505，支撑梁C501前、后侧壁右端相对固定设置支撑板A502，相对设置的所述支撑板A502左、右侧分别设置托轮A503，所述托轮A503与所述支撑板A502旋转连接，所述托轮A503与相邻的所述滚轴组件A6或所述滚轴组件B7旋转连接，支撑梁C501前、后侧壁左端相对固定设置支撑板B504，相对设置的所述支撑板B504左、右侧分别设置托轮B505，所述托轮B505与所述支撑板B504旋转连接，所述托轮B505与相邻的所述滚轴组件C9或所述滚轴组件D10旋转连接，分别给滚轴组件A6、滚轴组件B7、滚轴组件C9、滚轴组件D10提供支撑力。

所述的支撑梁B401上固定设置防护罩15，所述链轮A705、链轮B706、链轮C1005、链轮D1201、环形链条A13、环形链条B14位于所述防护罩15内侧，防止旋转的链轮A705、链轮B706、链轮C1005、链轮D1201、环形链条A13、环形链条B14夹伤人。

所述的钢管A601前部套设套筒B18，螺栓D19贯穿套筒B18，所述螺栓D19与所述套筒B18螺纹配合，所述螺栓D19顶紧所述钢管A601外侧壁，所述钢管B701后部套设套筒A16，螺栓C17贯穿套筒A16，所述螺栓C17与所述套筒A16螺纹配合，所述螺栓C17顶紧所述钢管B701外侧壁，套筒B18限制焊接过程中的钢筋笼向前滑动，套筒A16限制焊接过程中的钢筋笼向后滑动。

本具体实施方式的工作原理：把钢筋笼放在滚轴组件A、滚轴组件B、滚轴组件C、滚轴组件D之间，松开螺栓D，向后移动套筒B，套筒B贴近钢筋笼前端，拧紧螺栓D至螺栓D顶紧钢管A，松开螺栓C，向前移动套筒A，套筒A贴近钢筋笼后端，拧紧螺栓C至螺栓C顶紧钢管B，顺时针开启三相异步电动机，三相异步电动机的主轴带动链轮D，链轮D带动环形链条A，环形链条A带动链轮B顺时针旋转，链轮B带动连接轴B，连接轴B带动滚轴组件B、滚轴组件A顺时针旋转，连接轴B带动链轮A，链轮A通过环形链条B带动链轮C旋转，链轮C带动连接轴C，连接轴C带动滚轴组件D、滚轴组件C旋转，钢筋笼转动，放线架组件放出钢筋，并且放线架组件沿导轨组件从后向前运行，加工完工后，放线架组件停止放出钢筋，放线架组件沿着导轨组件向后运行至初始位置，停止三相异步电动机运行，吊走加工完的钢筋笼。

本具体实施方式的有益效果在于：1、消除了相邻转轴之间的间隙，钢筋笼在旋转过程中，不会向前或向后滑移。2、支撑组件A、支撑组件B之间设置三个支撑组件C，所述支撑组件C包括支撑梁C、支撑板A、托轮A、支撑板B、托轮B，支撑梁C前、后侧壁右端相对固定设置支撑板A，相对设置的所述支撑板A左、右侧分别设置托轮A，所述托轮A与所述支撑板A旋转连接，所述托轮A与相邻的所述滚轴组件A或所述滚轴组件B旋转连接，支撑梁C前、后侧壁左端相对固定设置支撑板B，相对设置的所述支撑板B左、右侧分别设置托轮B，所述托轮B与所述支撑板B旋转连接，所述托轮B与相邻的所述滚轴组件C或所述滚轴组件D旋转连接，分别给滚轴组件A、滚轴组件B、滚轴组件C、滚轴组件D提供支撑力。3、支撑梁B上固定设置防护罩，所述链轮A、链轮B、链轮C、链轮D、环形链条A、环形链条B位于所述防护罩内侧，防止旋转的链轮A、链轮B、链轮C、链轮D、环形链条A、环形链条B夹伤人。4、钢管A前部套设套筒B，螺栓D贯穿套筒B，所述螺栓D与所述套筒B螺纹配合，所述螺栓D顶紧所述钢管A外侧壁，所述钢管B后部套设套筒A，螺栓C贯穿套筒A，所述螺栓C与所述套筒A螺纹配合，所述螺栓C顶紧所述钢管B外侧壁，套筒B限制焊接过程中的钢筋笼向前滑动，套筒A限制焊接过程中的钢筋笼向后滑动。

本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种高精度饶筋机，其特征在于：包括导轨组件（1）、放线架组件（2）、支撑组件A（3）、支撑组件B（4）、滚轴组件A（6）、滚轴组件B（7）、螺栓A（8）、滚轴组件C（9）、滚轴组件D（10）、螺栓B（11）、三相异步电动机（12）、链轮D（1201）、环形链条A（13）、环形链条B（14），导轨组件（1）上配合设置放线架组件（2），所述导轨组件（1）右侧前部设置支撑组件A（3），所述支撑组件A（3）包括支撑梁A（301）、轴承座A（302）、轴承座B（303），所述导轨组件（1）右侧前部设置支撑梁A（301），所述支撑梁A（301）上表面右端固定设置轴承座A（302），所述支撑梁A（301）上表面左端固定设置轴承座B（303），所述导轨组件（1）右侧后部设置支撑组件B（4），所述支撑组件B（4）包括支撑梁B（401）、轴承座C（402）、轴承座D（403），所述导轨组件（1）右侧后部设置支撑梁B（401），所述支撑梁B（401）上表面右端固定设置轴承座C（402），所述支撑梁B（401）上表面左端固定设置轴承座D（403），滚轴组件A（6）后端与滚轴组件B（7）前端固定连接，所述滚轴组件A（6）包括钢管A（601）、连接轴A（602）、通孔A（603）、连接板A（604）、方形通孔B（605）、加强筋A（606），钢管A（601）前端固定设置连接轴A（602），所述钢管A（601）内侧壁后部固定设置连接板A（604），所述连接板A（604）上开设方形通孔B（605），所述连接板A（604）后侧壁上固定设置多个加强筋A（606），且所述加强筋A（606）与所述钢管A（601）内侧壁固定连接，所述钢管A（601）后部开设通孔A（603），且所述通孔A（603）位于所述连接板A（604）前部，所述滚轴组件B（7）包括钢管B（701）、立方体连接件A（702）、螺纹孔A（703）、连接轴B（704）、链轮A（705）、链轮B（706），钢管B（701）前端固定设置立方体连接件A（702），所述立方体连接件A（702）前部开设螺纹孔A（703），所述钢管B（701）后端固定设置连接轴B（704），所述连接轴B（704）从前向后依次固定套设链轮A（705）、链轮B（706），所述滚轴组件B（7）前端的所述立方体连接件A（702）贯穿所述连接板A（604）上的方形通孔B（605），螺栓A（8）穿过所述滚轴组件A（6）上的所述通孔A（603），所述螺栓A（8）与所述立方体连接件A（702）上的所述螺纹孔A（703）配合连接，所述滚轴组件A（6）上的所述连接轴A（602）与所述轴承座A（302）旋转连接，所述滚轴组件B（7）上的所述连接轴B（704）与所述轴承座C（402）旋转连接，滚轴组件C（9）后端与滚轴组件D（10）前端固定连接，所述滚轴组件C（9）与所述滚轴组件A（6）结构相同，所述滚轴组件D（10）包括钢管C（1001）、立方体连接件B（1002）、螺纹孔B（1003）、连接轴C（1004）、链轮C（1005），钢管C（1001）前端固定连接立方体连接件B（1002），所述立方体连接件B（1002）前部开设螺纹孔B（1003），所述钢管C（1001）后端固定连接连接轴C（1004），所述连接轴C（1004）后端固定套设链轮C（1005），所述滚轴组件D（10）上的立方体连接件B（1002）贯穿所述滚轴组件C（9）上的所述连接板A（604）开设的方形通孔B（605），螺栓B（11）穿过所述滚轴组件C（9）上开设的所述通孔A（603），所述螺栓B（11）与所述立方体连接件B（1002）上的所述螺纹孔B（1003）配合连接，所述滚轴组件C（9）前端与所述轴承座B（303）旋转连接，所述滚轴组件D（10）上的所述连接轴C（1004）与所述轴承座D（403）旋转连接，所述支撑梁B（401）上表面后部固定连接三相异步电动机（12），所述三相异步电动机（12）主轴端固定连接链轮D（1201），所述链轮B（706）与所述链轮D（1201）通过环形链条A（13）动力传动，所述链轮A（705）与所述链轮C（1005）之间通过环形链条B（14）动力传动。

2.如权利要求1所述的一种高精度饶筋机，其特征在于：所述的支撑组件A（3）、支撑组件B（4）之间设置多个支撑组件C（5），所述支撑组件C（5）包括支撑梁C（501）、支撑板A（502）、托轮A（503）、支撑板B（504）、托轮B（505），支撑梁C（501）前、后侧壁右端相对固定设置支撑板A（502），相对设置的所述支撑板A（502）左、右侧分别设置托轮A（503），所述托轮A（503）与所述支撑板A（502）旋转连接，所述托轮A（503）与相邻的所述滚轴组件A（6）或所述滚轴组件B（7）旋转连接，支撑梁C（501）前、后侧壁左端相对固定设置支撑板B（504），相对设置的所述支撑板B（504）左、右侧分别设置托轮B（505），所述托轮B（505）与所述支撑板B（504）旋转连接，所述托轮B（505）与相邻的所述滚轴组件C（9）或所述滚轴组件D（10）旋转连接。

3.如权利要求1所述的一种高精度饶筋机，其特征在于：所述的支撑梁B（401）上固定设置防护罩（15），所述链轮A（705）、链轮B（706）、链轮C（1005）、链轮D（1201）、环形链条A（13）、环形链条B（14）位于所述防护罩（15）内侧。

4.如权利要求1所述的一种高精度饶筋机，其特征在于：所述的钢管A（601）前部套设套筒B（18），螺栓D（19）贯穿套筒B（18），所述螺栓D（19）与所述套筒B（18）螺纹配合，所述螺栓D（19）顶紧所述钢管A（601）外侧壁，所述钢管B（701）后部套设套筒A（16），螺栓C（17）贯穿套筒A（16），所述螺栓C（17）与所述套筒A（16）螺纹配合，所述螺栓C（17）顶紧所述钢管B（701）外侧壁。

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