CN211101174U - 自动压铆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铆设备领域，公开了自动压铆装置，其包括转动盘(1)，转动盘(1)上设有放置工件的工件槽(11)，工件槽(11)有多个且圆周分布，还包括转动机构(2)和压铆机构(3)，转动机构(2)与转动盘(1)配合并推动转动盘(1)转动，压铆机构(3)安装在转动盘(1)上方并对转动盘(1)上放置的工件进行压铆；转动机构(2)包括安装轴(21)、棘轮盘(22)和杆件推动装置(23)，棘轮盘(22)和转动盘(1)相互固接，杆件推动装置(23)与棘轮盘(22)配合并推动棘轮盘(22)转动。本实用新型通过人工智能化，改手动为自动，极大的提高了装配效率，降低了工人操作的劳动强度，大大提高了产品质量。

Description

自动压铆装置

技术领域

本实用新型涉及压铆设备领域，尤其涉及了自动压铆装置。

背景技术

传统铆压缩口该类型油嘴接头，先手工用锤子及缩口工具将接头预缩口，再用锤子修整缩口。这样不但劳动强度大、效率低，而且缩口不稳定，质量难保证。

目前，专利名称为一种气动压铆设备，专利号为201510451671.4的实用新型专利，提高了压铆质量，但还存在无法自动加工的缺陷。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中无法自动加工的缺点，提供了自动压铆装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

自动压铆装置，包括转动盘，转动盘的上表面上设有放置工件的工件槽，工件槽有多个且圆周分布，还包括转动机构和压铆机构，转动机构与转动盘配合并推动转动盘转动，压铆机构安装在转动盘上方并对转动盘上放置的工件进行压铆。

作为优选，转动机构包括安装轴、棘轮盘和杆件推动装置，安装轴竖直设置，棘轮盘和转动盘通过螺钉相互固接，棘轮盘和转动盘均套装在安装轴上并绕安装轴转动，棘轮盘固装在转动盘上，杆件推动装置与棘轮盘配合并推动棘轮盘绕安装轴转动。

作为优选，杆件推动装置包括滑动底轨、滑动座、伸缩气缸和伸缩杆，滑动底轨为水平轨道，滑动底轨垂直与安装轴设置，滑动座与滑动底轨配合并沿滑动底轨滑动，伸缩气缸和伸缩杆均安装在滑动座上，伸缩气缸控制伸缩杆伸长并与棘轮盘的棘齿配合，滑动座的移动带动伸缩杆推动棘轮盘转动。还包括固装在机架上的导向套筒，伸缩杆沿导向套筒伸缩并与棘轮盘进行配合。

作为优选，还包括缓冲器和缓冲座，缓冲座固装在固定端面上并位于滑动底轨的延伸线上，缓冲器安装在缓冲座上，当滑动座滑动至缓冲器上时，受到缓冲器的阻挡而停止滑动。

作为优选，转动机构还包括转盘底座和转盘挡环，转盘底座固装在固定端面上，安装轴通过螺纹固装在转盘底座上，棘轮盘和转动盘均设有相互配合的台阶槽并通过台阶槽相互配合，转动盘、棘轮盘和转盘底座由上之下依次设置，转盘挡环套设在棘轮盘外，转盘挡环设有缺口，杆件推动装置穿过缺口与棘轮盘配合。转盘挡环与转盘底座固定连接，转动盘的外环面上套设有外圈，外圈上设有螺钉孔，螺钉通过螺钉孔插入并与转盘挡环固定连接。

作为优选，压铆机构包括压铆气缸和压铆头，压铆头位于转动盘上方，压铆气缸与压铆头连接并带动压铆头向下压铆在转动盘的工件上。

作为优选，还包括定位机构，定位机构包括定位气缸，定位气缸安装在棘轮盘的下方，棘轮盘上设有定位孔，定位孔有多个且圆周分布在棘轮盘上，还包括定位销，定位气缸与定位销连接并推动定位销向上插入定位孔中与其配合。当定位销向上插入定位孔中后，棘轮盘便无法再转动，从而起到了定位的作用。

作为优选，还包括卸料机构，卸料机构包括卸料气缸和卸料爪，卸料气缸与卸料爪连接并带动卸料爪伸缩移动，卸料爪位于转动盘上方，卸料爪伸长至已压铆工件处并通过回缩带动已压铆工件离开工作台。

作为优选，还包括机架，转动盘、转动机构、压铆机构、定位机构、和卸料机构均安装在机架中，机架包括底板、上板和侧板，转动盘、定位机构和转动机构均安装在底板上，压铆机构安装在上板上，卸料机构安装在侧板上。

作为优选，还包括挡板，挡板固装在上板下表面并向下延伸至靠近转动盘上方处，挡板的截面为V型，挡板的V型开口朝向压铆机构方向设置。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型通过人工智能化，改手动为自动，极大的提高了装配效率，降低了工人操作的劳动强度，大大提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的半剖视图。

图3是图2的G-G剖视图。

图4是图2的K-K剖视图。

图5是图4的A-A剖视图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—转动盘、2—转动机构、3—压铆机构、4—卸料机构、5—定位机构、6—机架、11—工件槽、21—安装轴、 22—棘轮盘、23—杆件推动装置、24—转盘底座、25—转盘挡环、26 —缓冲器、221—定位孔、231—滑动底轨、232—滑动座、233—伸缩气缸、234 —伸缩杆、251—缺口、261—缓冲座、31—压铆气缸、32—压铆头、41—卸料气缸、42—卸料爪、51—定位气缸、52—定位销、61—底板、62—上板、63—侧板、64—挡板。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

自动压铆装置，包括转动盘1，转动盘1的上表面上设有放置工件的工件槽 11，工件槽11有多个且圆周分布，还包括转动机构2和压铆机构3，转动机构 2与转动盘1配合并推动转动盘1转动，压铆机构3安装在转动盘1上方并对转动盘1上放置的工件进行压铆。

转动机构2包括安装轴21、棘轮盘22和杆件推动装置23，安装轴21竖直设置，棘轮盘22和转动盘1通过螺钉相互固接，棘轮盘22和转动盘1均套装在安装轴21上并绕安装轴21转动，棘轮盘22固装在转动盘 1上，杆件推动装置23与棘轮盘22配合并推动棘轮盘22绕安装轴21转动。

杆件推动装置23包括滑动底轨231、滑动座232、伸缩气缸233和伸缩杆 234，滑动底轨231为水平轨道，滑动底轨231垂直与安装轴21设置，滑动座 232与滑动底轨231配合并沿滑动底轨231滑动，伸缩气缸233和伸缩杆234均安装在滑动座232上，伸缩气缸233控制伸缩杆234伸长并与棘轮盘22的棘齿配合，滑动座232的移动带动伸缩杆234推动棘轮盘22转动。还包括固装在机架6上的导向套筒，伸缩杆234沿导向套筒伸缩并与棘轮盘22 进行配合。

还包括缓冲器26和缓冲座261，缓冲座261固装在固定端面上并位于滑动底轨231的延伸线上，缓冲器26安装在缓冲座261上，当滑动座232滑动至缓冲器26上时，受到缓冲器26的阻挡而停止滑动。

转动机构2还包括转盘底座24和转盘挡环25，转盘底座24固装在固定端面上，安装轴21通过螺纹固装在转盘底座24上，棘轮盘22和转动盘 1均设有相互配合的台阶槽并通过台阶槽相互配合，转动盘1、棘轮盘22和转盘底座24由上之下依次设置，转盘挡环25套设在棘轮盘22外，转盘挡环25设有缺口251，杆件推动装置23穿过缺口251与棘轮盘22配合。转盘挡环25与转盘底座24固定连接，转动盘1的外环面上套设有外圈，外圈上设有螺钉孔，螺钉通过螺钉孔插入并与转盘挡环25固定连接。

压铆机构3包括压铆气缸31和压铆头32，压铆头32位于转动盘1上方，压铆气缸31与压铆头32连接并带动压铆头32向下压铆在转动盘1的工件上。

还包括定位机构5，定位机构包括定位气缸51，定位气缸51安装在棘轮盘 22的下方，棘轮盘22上设有定位孔221，定位孔221有多个且圆周分布在棘轮盘22上，还包括定位销52，定位气缸51与定位销52连接并推动定位销52向上插入定位孔221中与其配合。当定位销52向上插入定位孔221中后，棘轮盘 22便无法再转动，从而起到了定位的作用。

还包括卸料机构4，卸料机构4包括卸料气缸41和卸料爪42，卸料气缸41 与卸料爪42连接并带动卸料爪42伸缩移动，卸料爪42位于转动盘1上方，卸料爪42伸长至已压铆工件处并通过回缩带动已压铆工件离开工作台。

操作步骤：将油嘴接头工件，预放入转动盘1的工件槽11中，启动按钮开关，转动机构2通过伸缩气缸233将伸缩杆234推出，伸入棘轮盘22的棘轮齿中；同时滑台气缸启动，带动伸缩杆234讲棘轮盘22推动30°角度，经缓冲器 26及滑台气缸限位开关制动后，定位气缸51将定位销52推出，插入棘轮盘22 的定位孔221中；同时伸缩气缸233缩回，滑台气缸复位，压铆气缸31得到指令后推动压铆头32，将工件缩口并铆压压铆气缸31延时0.5s后缩回复位，与此同时卸料气缸41缩回一次，通过卸料爪42将工件拉人料盒中。以上操作为一个循环，本实用新型特点是一经启动为往复运行直至按停止按钮。

实施例2

与实施例1相同，不同的是还包括机架6，转动盘1、转动机构2、压铆机构3、定位机构5、和卸料机构4均安装在机架6中，机架6包括底板61、上板 62和侧板63，转动盘1、定位机构5和转动机构2均安装在底板61上，压铆机构3安装在上板62上，卸料机构4安装在侧板63上。

实施例3

与实施例1相同，不同的是还包括挡板64，挡板64固装在上板62下表面并向下延伸至靠近转动盘1上方处，挡板64的截面为V型，挡板64的V型开口朝向压铆机构3方向设置。为了防止误操作手被压伤，在缩压机构前安装了V 型挡板64。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (7)

1.自动压铆装置，其特征在于：包括转动盘(1)，转动盘(1)上设有放置工件的工件槽(11)，工件槽(11)有多个且圆周分布，还包括转动机构(2)和压铆机构(3)，转动机构(2)与转动盘(1)配合并推动转动盘(1)转动，压铆机构(3)安装在转动盘(1)上方并对转动盘(1)上放置的工件进行压铆。

2.根据权利要求1所述的自动压铆装置，其特征在于：转动机构(2)包括安装轴(21)、棘轮盘(22)和杆件推动装置(23)，棘轮盘(22)和转动盘(1)相互固接，棘轮盘(22)和转动盘(1)均套装在安装轴(21)上并绕安装轴(21)转动，棘轮盘(22)固装在转动盘(1)上，杆件推动装置(23)与棘轮盘(22)配合并推动棘轮盘(22)绕安装轴(21)转动。

3.根据权利要求2所述的自动压铆装置，其特征在于：杆件推动装置(23)包括滑动底轨(231)、滑动座(232)、伸缩气缸(233)和伸缩杆(234)，滑动底轨(231)为水平轨道，滑动座(232)与滑动底轨(231)配合并沿滑动底轨(231)滑动，伸缩气缸(233)和伸缩杆(234)均安装在滑动座(232)上，伸缩气缸(233)控制伸缩杆(234)伸长并与棘轮盘(22)的棘齿配合，滑动座(232)的移动带动伸缩杆(234)推动棘轮盘(22)转动。

4.根据权利要求3所述的自动压铆装置，其特征在于：还包括缓冲器(26)和缓冲座(261)，缓冲座(261)固装在固定端面上并位于滑动底轨(231)的延伸线上，缓冲器(26)安装在缓冲座(261)上，当滑动座(232)滑动至缓冲器(26)上时，受到缓冲器(26)的阻挡而停止滑动。

5.根据权利要求1所述的自动压铆装置，其特征在于：压铆机构(3)包括压铆气缸(31)和压铆头(32)，压铆头(32)位于转动盘(1)上方，压铆气缸(31)与压铆头(32)连接并带动压铆头(32)向下压铆在转动盘(1)的工件上。

6.根据权利要求2所述的自动压铆装置，其特征在于：还包括定位机构(5)，定位机构包括定位气缸(51)，定位气缸(51)安装在棘轮盘(22)的下方，棘轮盘(22)上设有定位孔(221)，定位孔(221)有多个且圆周分布在棘轮盘(22)上，还包括定位销(52)，定位气缸(51)与定位销(52)连接并推动定位销(52)向上插入定位孔(221)中与其配合。

7.根据权利要求1所述的自动压铆装置，其特征在于：还包括机架(6)，转动盘(1)、转动机构(2)、压铆机构(3)、和卸料机构(4)均安装在机架(6)中，机架(6)包括底板(61)、上板(62)和侧板(63)，转动盘(1)和转动机构(2)均安装在底板(61)上，压铆机构(3)安装在上板(62)上，卸料机构(4)安装在侧板(63)上。

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