CN211098849U

CN211098849U - 一种适用于小批量生产的混料搅拌装置

Info

Publication number: CN211098849U
Application number: CN201922072522.3U
Authority: CN
Inventors: 胡尊奎
Original assignee: Shandong Jinmeng New Material Co ltd
Current assignee: Shandong Jinmeng New Material Co ltd
Priority date: 2019-11-27
Filing date: 2019-11-27
Publication date: 2020-07-28
Anticipated expiration: 2029-11-27

Abstract

本实用新型公开了一种适用于小批量生产的混料搅拌装置，包括斜支撑座，所述斜支撑座的顶部固定连接有支撑架，所述斜支撑座的上方放置有搅拌箱，所述搅拌箱的上方设有盖板，所述盖板的顶部中端固定连接有电机，所述电机的输出端与转轴连接，所述转轴的外表面固定连接有搅拌叶，所述支撑架的顶部固定连接有液压伸缩杆一，所述液压伸缩杆一的活动端与所述盖板固定连接，所述支撑架与斜支撑座之间固定连接有固定架，所述固定架上固定连接有固定板，所述固定板上中心对称连接有液压伸缩杆二，所述搅拌箱的两侧且靠近液压伸缩杆二处固定连接有连接块。有益效果：该搅拌装置能够将碳化硅与其他配料进行混料的操作，且方便对搅拌箱内部进行清理操作。

Description

一种适用于小批量生产的混料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及碳化硅生产技术领域，具体来说，涉及一种适用于小批量生产的混料搅拌装置。

背景技术

碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂，碳化硅的用途很广泛，碳化硅因其很大的硬度而成为一种重要的磨料，但其应用范围却超过一般的磨料。它所具有的耐高温性、导热性而成为隧道窑或梭式窑的首选窑具材料之一，它所具有的导电性使其成为一种重要的电加热元件等。

在对碳化硅制品进行生产时，通常需要碳化硅与其他颗粒配料进行混合随后进行后续的加工操作，为了生产小批量不同规格配比的产品，我们将常规的大容量搅拌器改为小容量的搅拌箱体，常见的采用搅拌釜等器械进行混合的操作虽然能起到搅拌效果，但是其结构复杂体积较大，对颗粒物料的搅拌效果一般，为了满足生产我们会需要多个搅拌装置进行作业，如果额外采购传统的搅拌设备，既不适应实际生产需要而且成本还高，且小批量的生产过程也没有与之适用的结构简单的搅拌装置。

而且，不同批次规格之间的物料配比不同，原料也不同，搅拌箱体需要彻底清理干净才能应用下一产品的生产，但是搅拌箱体的清理过程都是人工手动清理，过程十分繁琐费事，影响了正常的生产，人工失误清理不彻底也对产品的质量有影响。

故需要一种结构简单操作方便的装置来改变目前的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于小批量生产的混料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于小批量生产的混料搅拌装置，包括斜支撑座，所述斜支撑座的顶部固定连接有支撑架，所述斜支撑座的上方放置有搅拌箱，所述搅拌箱的上方设有盖板，所述盖板的顶部中端固定连接有电机，所述电机的输出端与转轴连接，所述转轴的底端贯穿所述盖板且位于所述盖板的下方，所述转轴的外表面固定连接有搅拌叶，所述支撑架的顶部固定连接有液压伸缩杆一，所述液压伸缩杆一的活动端与所述盖板固定连接，所述支撑架的一侧与所述斜支撑座之间固定连接有固定架，所述固定架上固定连接有固定板，所述固定板上中心对称连接有液压伸缩杆二，所述搅拌箱的两侧且靠近所述液压伸缩杆二处固定连接有连接块，所述支撑架远离所述固定架的一侧顶部固定连接有支撑板，所述支撑板通过收缩机构与连接板连接，所述连接板的底端固定连接有固定套，所述固定套的内部设有管道，所述管道的一端与喷头连接。

进一步的，所述收缩机构包括套筒、滑块、弹簧、限位圈和移动杆，所述支撑板的底部固定连接有套筒，所述套筒的内部设有滑块，所述滑块的底端与移动杆固定连接，所述移动杆的底端位于所述套筒的外侧且与所述连接板固定连接，所述套筒的内部底端固定连接有限位圈，所述限位圈与所述滑块之间连接有弹簧，所述弹簧缠设于所述移动杆的外表面。

进一步的，所述斜支撑座上螺纹连接有限位螺栓，所述搅拌箱的底端开有凹槽，所述限位螺栓的顶部位于所述凹槽内。

进一步的，所述搅拌箱的两侧固定连接有把手。

进一步的，所述盖板的顶部固定连接有注料口。

进一步的，所述支撑架的顶部且位于所述液压伸缩杆一的外表面固定连接有稳固套。

进一步的，所述液压伸缩杆二与所述斜支撑座之间连接有稳固杆。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）、该搅拌装置能够将碳化硅与其他配料进行小批量混料的操作，且方便对搅拌箱内部进行清理操作，能够将搅拌箱内的物料全部排出干净，有效避免残留物留在搅拌箱内。

（2）、收缩机构能够将喷头向上收缩，限位螺栓与凹槽的配合，能够对搅拌箱进行限位的操作，把手方便手提搅拌箱。

（3）、注料口方便在混料的时候对搅拌箱内进行添料的操作，稳固套能够提高液压伸缩杆一与支撑架连接的稳固性，稳固杆起到支撑稳固液压伸缩杆二的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意主视图。

图2是本实用新型的结构示意侧视图。

图3是本实用新型中收缩机构的结构示意图。

附图标记：

1、斜支撑座；2、支撑架；3、搅拌箱；4、盖板；5、电机；6、转轴；7、搅拌叶；8、液压伸缩杆一；9、固定架；10、固定板；11、液压伸缩杆二；12、连接块；13、支撑板；14、连接板；15、固定套；16、管道；17、喷头；18、套筒；19、滑块；20、弹簧；21、限位圈；22、移动杆；23、限位螺栓；24、凹槽；25、把手；26、注料口；27、稳固套；28、稳固杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例，请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种适用于小批量生产的混料搅拌装置，包括斜支撑座1，所述斜支撑座1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的形状设计为U型，另外，为了能够提高支撑架2与斜支撑座1连接的稳定性，可以在支撑架2与斜支撑座1上设置稳固杆，所述斜支撑座1的上方放置有搅拌箱3，还需说明的是，支撑架2的较矮的一端内侧连接有相应的限位杆，避免搅拌箱3向支撑架较矮的一侧侧壁倾斜移动，所述搅拌箱3的两侧固定连接有把手25，把手25方便手提搅拌箱3，所述斜支撑座1上螺纹连接有限位螺栓23，斜支撑座1上开有相应的螺孔与限位螺栓23螺纹连接，所述搅拌箱3的底端开有凹槽24，所述限位螺栓23的顶部位于所述凹槽24内，凹槽24位于搅拌箱3的底部圆心处，所述搅拌箱3的上方设有盖板4，盖板4的直径大于搅拌箱3，所述盖板4的顶部中端固定连接有电机5，所述电机5的输出端与转轴6连接，所述转轴6的底端贯穿所述盖板4且位于所述盖板4的下方，所述转轴6的外表面固定连接有搅拌叶7；

所述支撑架2的顶部固定连接有液压伸缩杆一8，所述液压伸缩杆一8的活动端与所述盖板4固定连接，液压伸缩杆一8位于电机5的两侧，所述盖板4的顶部固定连接有注料口26，注料口26位于电机5和液压伸缩杆一8之间，所述支撑架2的顶部且位于所述液压伸缩杆一8的外表面固定连接有稳固套27，稳固套27能够提高液压伸缩杆一8与支撑架2连接的稳固性，所述支撑架2的一侧与所述斜支撑座1之间固定连接有固定架9，所述固定架9上固定连接有固定板10，所述固定板10上中心对称连接有液压伸缩杆二11，所述液压伸缩杆二11与所述斜支撑座1之间连接有稳固杆28，稳固杆28起到支撑稳固液压伸缩杆二11的作用，所述搅拌箱3的两侧且靠近所述液压伸缩杆二11处固定连接有连接块12；

所述支撑架2远离所述固定架9的一侧顶部固定连接有支撑板13，所述支撑板13通过收缩机构与连接板14连接，所述收缩机构包括套筒18、滑块19、弹簧20、限位圈21和移动杆22，所述支撑板13的底部固定连接有套筒18，所述套筒18的内部设有滑块19，所述滑块19的底端与移动杆22固定连接，所述移动杆22的底端位于所述套筒18的外侧且与所述连接板14固定连接，所述套筒18的内部底端固定连接有限位圈21，所述限位圈21与所述滑块19之间连接有弹簧20，所述弹簧20缠设于所述移动杆22的外表面；

所述连接板14的底端固定连接有固定套15，所述固定套15的内部设有管道16，所述管道16的一端与喷头17连接，对于管道16需要说明的是，管道16是穿过固定套15的，可以使用限位圈封住固定套15和管道16之间的缝隙，减少管道16在固定套15上的晃动，管道16的两端位于固定套15的外侧，管道16远离喷头17的一端与外界的供水装置连接。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将搅拌箱3放置在盖板4的下方，转动限位螺栓23，使限位螺栓23能够进入到凹槽24内，从而达到对搅拌箱3进行校准的目的，使搅拌箱3与盖板4的位置正好位于同一竖直线上，将物料放置在搅拌箱3内，随后启动液压伸缩杆一8伸展，使盖板4向下移动与搅拌箱3的顶部贴合，启动电机5，电机5通过转轴6带动搅拌叶7旋转，进行混料的操作，中途可通过注料口26向搅拌箱3内注料，混料完成后，转动限位螺栓23使限位螺栓23脱离凹槽24，液压伸缩杆一8收缩使盖板4脱离搅拌箱3，随后液压伸缩杆二11伸展推动搅拌箱3上的连接块12，将连接块12向外推，搅拌箱3随连接块12一起移动，令搅拌箱3移动到支撑板13的下方，操作人员可以将搅拌箱3内的物料排出，由于搅拌箱3顶部无阻碍，也方便将搅拌箱3内的残留物料清理掉，管道16远离喷头17的一端与外界的供水装置连接，将连接板14向下拽动，使此时弹簧20被压缩，使连接板14上的喷头17能够进入到搅拌箱3内，对搅拌箱3内部进行喷水的操作，达到对搅拌箱3内部进行清洗的操作，该搅拌装置能够将碳化硅与其他配料进行混料的操作，且方便对搅拌箱3内部进行清理操作，能够将搅拌箱3内的物料全部排出干净，有效避免残留物留在搅拌箱3内。

本实用新型是根据实际生产的需要进行改进，能够实现小批量生产、搅拌均匀和易清洗的目的，整体结构也较为简单，工人使用维护也轻松便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种适用于小批量生产的混料搅拌装置，其特征在于，包括斜支撑座（1），所述斜支撑座（1）的顶部固定连接有支撑架（2），所述斜支撑座（1）的上方放置有搅拌箱（3），所述搅拌箱（3）的上方设有盖板（4），所述盖板（4）的顶部中端固定连接有电机（5），所述电机（5）的输出端与转轴（6）连接，所述转轴（6）的底端贯穿所述盖板（4）且位于所述盖板（4）的下方，所述转轴（6）的外表面固定连接有搅拌叶（7），所述支撑架（2）的顶部固定连接有液压伸缩杆一（8），所述液压伸缩杆一（8）的活动端与所述盖板（4）固定连接，所述支撑架（2）的一侧与所述斜支撑座（1）之间固定连接有固定架（9），所述固定架（9）上固定连接有固定板（10），所述固定板（10）上中心对称连接有液压伸缩杆二（11），所述搅拌箱（3）的两侧且靠近所述液压伸缩杆二（11）处固定连接有连接块（12），所述支撑架（2）远离所述固定架（9）的一侧顶部固定连接有支撑板（13），所述支撑板（13）通过收缩机构与连接板（14）连接，所述连接板（14）的底端固定连接有固定套（15），所述固定套（15）的内部设有管道（16），所述管道（16）的一端与喷头（17）连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于小批量生产的混料搅拌装置，其特征在于，所述收缩机构包括套筒（18）、滑块（19）、弹簧（20）、限位圈（21）和移动杆（22），所述支撑板（13）的底部固定连接有套筒（18），所述套筒（18）的内部设有滑块（19），所述滑块（19）的底端与移动杆（22）固定连接，所述移动杆（22）的底端位于所述套筒（18）的外侧且与所述连接板（14）固定连接，所述套筒（18）的内部底端固定连接有限位圈（21），所述限位圈（21）与所述滑块（19）之间连接有弹簧（20），所述弹簧（20）缠设于所述移动杆（22）的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种适用于小批量生产的混料搅拌装置，其特征在于，所述斜支撑座（1）上螺纹连接有限位螺栓（23），所述搅拌箱（3）的底端开有凹槽（24），所述限位螺栓（23）的顶部位于所述凹槽（24）内。

4.根据权利要求1所述的一种适用于小批量生产的混料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱（3）的两侧固定连接有把手（25）。

5.根据权利要求1所述的一种适用于小批量生产的混料搅拌装置，其特征在于，所述盖板（4）的顶部固定连接有注料口（26）。

6.根据权利要求1所述的一种适用于小批量生产的混料搅拌装置，其特征在于，所述支撑架（2）的顶部且位于所述液压伸缩杆一（8）的外表面固定连接有稳固套（27）。

7.根据权利要求1所述的一种适用于小批量生产的混料搅拌装置，其特征在于，所述液压伸缩杆二（11）与所述斜支撑座（1）之间连接有稳固杆（28）。