CN218358553U - 一种制备水性漆用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体公开了一种制备水性漆用搅拌装置，搅拌桶顶端可拆卸连接的桶端盖顶面中心转动套接有内螺纹套体，转动杆体顶端滑动套接的筒体外壁顶部设有与内螺纹套体内腔螺纹套接的外螺纹，筒体的底面均匀垂直固定连接有多个支撑杆，转动杆体的靠近中部位置固定套接有固定环体，固定环体的外壁对应支撑杆的位置分别转动连接有搅拌杆体，搅拌杆体在竖直平面内转动，搅拌杆体内侧面的中心开设有条形凹槽，条形凹槽内卡接有连接杆，连接杆的底端与条形凹槽内壁靠近底端的位置转动连接，连接杆的顶端分别对应与支撑杆的底端转动连接；能够实现对介质进行快速而充分的搅拌，解决了现有技术中搅拌装置搅拌工作效率低的问题。

Description

一种制备水性漆用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种制备水性漆用搅拌装置。

背景技术

在工业生产中，多种原料混和在一起在加料前一般都需要搅拌，在对多种原料进行搅拌时往往需要使用搅拌装置。现有的搅拌装置的结构一般包括一搅拌桶、设于搅拌桶内的转动杆体、设于搅拌杆体底端的刀盘、设于搅拌桶外侧的机架以及设于机架上的动力机构。搅拌机往往用于液体介质、固体粉末介质以及固液混合物的搅拌混合。在水性漆的制备过程中，搅拌装置就是必不可少的一样装备。

然而现有技术中的搅拌装置在实际使用过程中，存在一定的缺陷，例如：

目前，广泛应用的搅拌机在转动杆体底端安装搅拌刀盘，驱动机构驱动转动杆体带着搅拌刀盘高速旋转，以完成对搅拌桶内介质的搅拌混合工序；但是这种仅靠搅拌刀盘相对于搅拌桶高速转动的方式对液体介质进行的搅拌，往往难以实现对介质均匀且充分的搅拌，需要额外增加搅拌时间，使得整个搅拌工作的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制备水性漆用搅拌装置，能够实现对液体介质进行快速而充分的搅拌，解决了现有技术中搅拌装置搅拌工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备水性漆用搅拌装置，包括搅拌机驱动部、搅拌桶、转动杆体，所述转动杆体的底端设置有搅拌刀盘，所述搅拌桶的顶端可拆卸固定连接有桶端盖，所述桶端盖顶面的中心转动套接有内螺纹套体，所述转动杆体的顶端滑动套接有筒体，所述筒体外壁的顶部设置有与所述内螺纹套体内腔螺纹套接的外螺纹，所述筒体的底面均匀垂直固定连接有多个支撑杆，所述转动杆体的靠近中部位置固定套接有固定环体，所述固定环体的外壁对应所述支撑杆的位置分别转动连接有搅拌杆体，所述搅拌杆体在竖直平面内转动，所述搅拌杆体内侧面的中心开设有条形凹槽，所述条形凹槽内卡接有连接杆，所述连接杆的底端与所述条形凹槽内壁靠近底端的位置转动连接，所述连接杆的顶端分别对应与所述支撑杆的底端转动连接。

优选的，所述转动杆体对应所述固定环体的位置开设有环形凹槽，且所述固定环体固定套接在环形凹槽内。

优选的，所述固定环体的外壁均匀设置有耳座，所述耳座的里端分别与所述固定环体的外壁垂直固定连接，所述搅拌杆体的底端分别与所述耳座转动连接。

优选的，所述支撑杆与所述条形凹槽的顶部卡接匹配。

优选的，所述筒体顶端设置有环形端帽，所述环形端帽的外径大于所述内螺纹套体的螺纹孔的孔径。

优选的，所述内螺纹套体外壁的顶端垂直固定连接有操作杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型涉及的搅拌机装置通过转动内螺纹套体能够实现搅拌杆体的收拢和展开；搅拌杆体展开后，能够随转动杆体同步转动，从而对搅拌桶内的介质进行搅拌，使得搅拌桶内的水性漆原料得到充分而快速的搅拌，不仅提高了搅拌质量，而且大大提高了整个搅拌工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型筒体的主视结构示意图；

图4为本实用新型固定环体的俯视结构示意图。

图中：1-搅拌机驱动部；11-转动杆体；12-搅拌刀盘；2-搅拌桶；21-桶端盖；3-筒体；31-支撑杆；32-外螺纹；33-环形端帽；4-固定环体；41-耳座；5-搅拌杆体；51-条形凹槽；6-连接杆；7-内螺纹套体；71-操作杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案，一种制备水性漆用搅拌装置，包括搅拌机驱动部1、搅拌桶2、转动杆体11，转动杆体11的底端设置有搅拌刀盘12，搅拌桶2的顶端可拆卸固定连接有桶端盖21，桶端盖21顶面的中心转动套接有内螺纹套体7，转动杆体11的顶端滑动套接有筒体3，筒体3外壁的顶部设置有与内螺纹套体7内腔螺纹套接的外螺纹32，筒体3 的底面均匀垂直固定连接有多个支撑杆31，转动杆体11的靠近中部位置固定套接有固定环体4，固定环体4的外壁对应支撑杆31的位置分别转动连接有搅拌杆体5，搅拌杆体5在竖直平面内转动，搅拌杆体5内侧面的中心开设有条形凹槽51，条形凹槽51内卡接有连接杆6，连接杆6的底端与条形凹槽51 内壁靠近底端的位置转动连接，连接杆6的顶端分别对应与支撑杆31的底端转动连接；根据机械运动常识，需要将连接杆6的底端相对于其顶端外倾斜，从而保证支撑杆31向下顶推连接杆6顶端时，不会形成卡死现象。

本实施例中，转动杆体11对应固定环体4的位置开设有环形凹槽，且固定环体4固定套接在环形凹槽内。

本实施例中，固定环体4的外壁均匀设置有耳座41，耳座41的里端分别与固定环体4的外壁垂直固定连接，搅拌杆体5的底端分别与耳座41转动连接。

本实施例中，支撑杆31与条形凹槽51的顶部卡接匹配。

本实施例中，筒体3顶端设置有环形端帽33，环形端帽33的外径大于内螺纹套体7的螺纹孔的孔径。

本实施例中，内螺纹套体7外壁的顶端垂直固定连接有操作杆71。

工作原理：使用时，通过操作杆71转动内螺纹套体7，转动的内螺纹套体7能够通过外螺纹32驱动筒体3向下沿转动杆体11套动；支撑杆31随筒体3向下运动时，对连接杆6的顶端向下顶推，从而使得搅拌杆体5的底端相对于耳座41转动，以达到搅拌杆体5展开的效果，搅拌杆体5与搅拌刀盘 12随转动杆体11同步转动，从而增强了对水性漆制造原料的搅拌效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种制备水性漆用搅拌装置，包括搅拌机驱动部(1)、搅拌桶(2)、转动杆体(11)，所述转动杆体(11)的底端设置有搅拌刀盘(12)，所述搅拌桶(2)的顶端可拆卸固定连接有桶端盖(21)，其特征在于：所述桶端盖(21)顶面的中心转动套接有内螺纹套体(7)，所述转动杆体(11)的顶端滑动套接有筒体(3)，所述筒体(3)外壁的顶部设置有与所述内螺纹套体(7)内腔螺纹套接的外螺纹(32)，所述筒体(3)的底面均匀垂直固定连接有多个支撑杆(31)，所述转动杆体(11)的靠近中部位置固定套接有固定环体(4)，所述固定环体(4)的外壁对应所述支撑杆(31)的位置分别转动连接有搅拌杆体(5)，所述搅拌杆体(5)在竖直平面内转动，所述搅拌杆体(5)内侧面的中心开设有条形凹槽(51)，所述条形凹槽(51)内卡接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的底端与所述条形凹槽(51)内壁靠近底端的位置转动连接，所述连接杆(6)的顶端分别对应与所述支撑杆(31)的底端转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种制备水性漆用搅拌装置，其特征在于：所述转动杆体(11)对应所述固定环体(4)的位置开设有环形凹槽，且所述固定环体(4)固定套接在环形凹槽内。

3.根据权利要求2所述的一种制备水性漆用搅拌装置，其特征在于：所述固定环体(4)的外壁均匀设置有耳座(41)，所述耳座(41)的里端分别与所述固定环体(4)的外壁垂直固定连接，所述搅拌杆体(5)的底端分别与所述耳座(41)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种制备水性漆用搅拌装置，其特征在于：所述支撑杆(31)与所述条形凹槽(51)的顶部卡接匹配。

5.根据权利要求4所述的一种制备水性漆用搅拌装置，其特征在于：所述筒体(3)顶端设置有环形端帽(33)，所述环形端帽(33)的外径大于所述内螺纹套体(7)的螺纹孔的孔径。

6.根据权利要求5所述的一种制备水性漆用搅拌装置，其特征在于：所述内螺纹套体(7)外壁的顶端垂直固定连接有操作杆(71)。

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