CN220177134U - 一种腻子粉生产研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种腻子粉生产研磨装置，具体涉及生产研磨装置领域，本实用新型包括框架，所述框架的一侧固定连接有底板，所述底板的外表一侧固定安装有电机，所述框架的底部固定安装有转轮，所述框架的一侧固定连接有作业平台，所述作业平台的外表一侧固定连接有料斗，所述料斗的外圆弧面底部固定连接有出料口，所述料斗的外表圆弧面设置有辅助下料装置，所述底板的表面设置有支撑结构，所述辅助下料装置包括凹槽圆环，通过设置辅助下料装置，使得橡胶刮板，在转动环与凹槽圆环的转动下，橡胶刮板对料斗内壁所附着的原材料进行清理，进而提高了生产研磨装置的工作效率，节约率生产成本，控制了扬尘，减少对使用者的健康影响。

Description

一种腻子粉生产研磨装置

技术领域

本实用新型涉及生产研磨装置技术领域，尤其涉及一种腻子粉生产研磨装置。

背景技术

腻子粉是建筑装饰材料的一种，主要成分是滑石粉和胶水，将腻子粉和水按照一定比例混合后即为腻子，腻子是用来墙面修补找平的一种材料，为下一步装饰作业打下良好的基础，

现有技术的生产研磨装置主要包括框架、底板、转轮、电机、作业平台和料斗，使用时是通过将所需要的腻子粉的原材料按照一定比例，倒入料斗中，此时启动电机，在电机的作用下，使得原材料混合研磨，再通过出料口排出。

但是在使用过程中，生产研磨装置上的料斗在进行搅拌作业时，原材料容易粘附在料斗的内壁上，使得使用者需要进行清理，使得生产研磨装置的效率大打折扣，同时清理时易产生扬尘，对使用者的健康有巨大危害。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决在使用过程中，生产研磨装置上的料斗在进行搅拌作业时，原材料容易粘附在料斗的内壁上，使得使用者需要进行清理，使得生产研磨装置的效率大打折扣，同时清理时易产生灰尘，对使用者的健康有巨大危害，而提出的一种腻子粉生产研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种腻子粉生产研磨装置，包括框架，所述框架的一侧固定连接有底板，所述底板的外表一侧固定安装有电机，所述框架的底部固定安装有转轮，所述框架的一侧固定连接有作业平台，所述作业平台的外表一侧固定连接有料斗，所述料斗的外圆弧面底部固定连接有出料口，所述料斗的外表圆弧面设置有辅助下料装置，所述底板的表面设置有支撑结构，所述辅助下料装置包括凹槽圆环，所述凹槽圆环的内壁主动连接有转动环，所述凹槽圆环与料斗固定连接。

上述部件所达到的效果为：通过设置辅助下料装置和支撑结构，使得料斗内壁所附着的原材料可以进行掉落，节约成本，控制扬尘，通过支撑结构使得生产研磨装置在作业时，框架能够更加地稳定。

优选的，所述转动环的外表圆弧面固定连接有L型连接板，所述转动环的外表圆弧面固定连接有若干个L型把手。

上述部件所达到的效果为：通过设置L型把手和L型连接板，使得使用者在进行转动时，可以不用变换位置，便于操作，L型连接板使辅助下料装置能够进入料斗内部。

优选的，所述L型连接板的外表一侧固定连接有方形板，所述方形板的外表一侧固定连接有矩形板，所述矩形板的内壁开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁插设连接有固定板，所述固定板的外表一侧中间处固定连接有橡胶刮板，所述固定板的外表面大小和形状与矩形槽的内壁大小和形状相适配。

上述部件所达到的效果为：通过设置矩形槽和固定板，使得固定板可以在矩形槽内壁滑动，进而配合其他部件发挥作用。

优选的，所述矩形板的一侧中间处开设有卡位孔，所述固定板的外表一侧中间处开设有卡位槽，所述卡位孔的内壁插设连接有卡位杆，所述卡位杆的外表面大小和形状与卡位孔的内壁大小和形状相适配，所述卡位孔的内壁大小和形状与卡位槽的内壁大小和形状相适配，所述卡位杆的一侧固定连接有连接绳，所述连接绳与矩形板固定连接。

上述部件所达到的效果为：通过设置卡位杆和卡位孔，使得卡位杆可以在卡位孔内壁进行滑动，使得固定板进行固定。

优选的，所述支撑结构包括支撑板，所述底板的内壁分别卡开设有螺纹孔和限位孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹孔的内壁大小和形状与螺纹孔的内壁大小和形状相适配。

上述部件所达到的效果为：通过设置螺纹孔和螺纹杆，使得螺纹杆可以在螺纹孔内壁转动，进而带动支撑板上下运动。

优选的，所述限位孔内壁滑动连接有限位杆，所述螺纹杆的一端转动连接有圆形套筒，所述螺纹杆的另一端固定连接有操作块。

上述部件所达到的效果为：通过设置限位孔和限位杆，使得限位杆可以在限位孔内壁进行滑动，进而使得支撑板不随螺纹杆的旋转而转动。

优选的，所述圆形套筒的外表圆弧面固定连接有支撑杆，所述圆形套筒的外表底部固定连接有支撑板，所述支撑杆与支撑板固定连接，所述限位杆与支撑板固定连接。

上述部件所达到的效果为：通过设置支撑板和支撑杆，使得生产研磨装置在进行作业时更加稳定，使得支撑板受力更加的均匀。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，通过设置辅助下料装置，使得橡胶刮板，在转动环与凹槽圆环的转动下，橡胶刮板对料斗内壁所附着的原材料进行清理，进而提高了生产研磨装置的工作效率，节约率生产成本，控制了扬尘，减少对使用者的健康影响。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型生产研磨装置体的立体结构示意图；

图3为本实用新型转动环的立体结构示意图；

图4为本实用新型矩形板的立体结构示意图；

图5为本实用新型支撑结构的立体结构示意图；

图例说明：1、框架；2、底板；3、转轮；4、电机；5、作业平台；6、料斗；7、出料口；8、辅助下料装置；81、凹槽圆环；82、转动环；83、L型把手；84、L型连接板；85、方形板；86、矩形板；87、矩形槽；88、固定板；89、橡胶刮板；810、卡位孔；811、卡位槽；812、卡位杆；813、连接绳；9、支撑结构；91、螺纹孔；92、限位孔；93、螺纹杆；94、限位杆；95、操作块；96、圆形套筒；97、支撑杆；98、支撑板。

具体实施方式

参照图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种腻子粉生产研磨装置，包括框架1，框架1的一侧固定连接有底板2，底板2的外表一侧固定安装有电机4，框架1的底部固定安装有转轮3，框架1的一侧固定连接有作业平台5，作业平台5的外表一侧固定连接有料斗6，料斗6的外圆弧面底部固定连接有出料口7，料斗6的外表圆弧面设置有辅助下料装置8，底板2的表面设置有支撑结构9，通过设置辅助下料装置8和支撑结构9，使得料斗6内壁所附着的原材料可以进行掉落，节约成本，控制扬尘，通过支撑结构9使得生产研磨装置在作业时，框架1能够更加地稳定。

下面具体说一下其辅助下料装置8和支撑结构9的具体设置和作用。

参照图2、图3和图4所示，本实施方案中：辅助下料装置8包括凹槽圆环81，凹槽圆环81的内壁主动连接有转动环82，凹槽圆环81与料斗6固定连接。转动环82的外表圆弧面固定连接有L型连接板84，转动环82的外表圆弧面固定连接有若干个L型把手83。通过设置L型把手83和L型连接板84，使得使用者在进行转动时，可以不用变换位置，便于操作，L型连接板84使辅助下料装置8能够进入料斗6内部。L型连接板84的外表一侧固定连接有方形板85，方形板85的外表一侧固定连接有矩形板86，矩形板86的内壁开设有矩形槽87，矩形槽87的内壁插设连接有固定板88，固定板88的外表一侧中间处固定连接有橡胶刮板89，固定板88的外表面大小和形状与矩形槽87的内壁大小和形状相适配。通过设置矩形槽87和固定板88，使得固定板88可以在矩形槽87内壁滑动，进而配合其它部件发挥作用。矩形板86的一侧中间处开设有卡位孔810，固定板88的外表一侧中间处开设有卡位槽811，卡位孔810的内壁插设连接有卡位杆812，卡位杆812的外表面大小和形状与卡位孔810的内壁大小和形状相适配，卡位孔810的内壁大小和形状与卡位槽811的内壁大小和形状相适配，卡位杆812的一侧固定连接有连接绳813，连接绳813与矩形板86固定连接。通过设置卡位杆812和卡位孔810，使得卡位杆812可以在卡位孔810内壁进行滑动，使得固定板88进行固定。

参照图5所示，本实施方案中：支撑结构9包括支撑板98，底板2的内壁分别卡开设有螺纹孔91和限位孔92，螺纹孔91的内壁螺纹连接有螺纹杆93，螺纹孔91的内壁大小和形状与螺纹孔91的内壁大小和形状相适配。通过设置螺纹孔91和螺纹杆93，使得螺纹杆93可以在螺纹孔91内壁转动，进而带动支撑板98上下运动。限位孔92内壁滑动连接有限位杆94，螺纹杆93的一端转动连接有圆形套筒96，螺纹杆93的另一端固定连接有操作块95。通过设置限位孔92和限位杆94，使得限位杆94可以在限位孔92内壁进行滑动，进而使得支撑板98不随螺纹杆93的旋转而转动。圆形套筒96的外表圆弧面固定连接有支撑杆97，圆形套筒96的外表底部固定连接有支撑板98，支撑杆97与支撑板98固定连接，限位杆94与支撑板98固定连接。通过设置支撑板98和支撑杆97，使得生产研磨装置在进行作业时更加稳定，使得支撑板98受力更加的均匀。

工作原理，腻子粉生产研磨装置工作原理是，用时是通过将所需要的腻子粉的原材料按照一定比例，倒入料斗6中，此时启动电机4，在电机4的作用下，使得原材料混合研磨，再通过出料口7排出。当需要对生产研磨装置进行辅助下料时，此时推动带有橡胶刮板89的固定板88，使得固定板88在矩形槽87内壁滑动，当固定板88上的卡位槽811与矩形板86上的卡位孔810对齐时，此时插入卡位杆812，使得卡位杆812在卡位孔810和卡位槽811内壁进行滑动，进而使得橡胶刮板89被固定，此时推动L型把手83，使得L型把手83带动转动环82在凹槽圆环81的内壁转动，进而使得橡胶刮板89在料斗6内壁进行作业，当需要对生产研磨装置的框架1进行支撑时，此时拧动操作块95，使得操作块95带动螺纹杆93，使得螺纹杆93在螺纹孔91内壁进行转动，进而使得限位杆94在限位孔92内壁进行滑动，使得支撑板98向地面进行运动，进而使得框架1更加的稳固。

Claims (7)

1.一种腻子粉生产研磨装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的一侧固定连接有底板(2)，所述底板(2)的外表一侧固定安装有电机(4)，所述框架(1)的底部固定安装有转轮(3)，所述框架(1)的一侧固定连接有作业平台(5)，所述作业平台(5)的外表一侧固定连接有料斗(6)，所述料斗(6)的外圆弧面底部固定连接有出料口(7)，所述料斗(6)的外表圆弧面设置有辅助下料装置(8)，所述底板(2)的表面设置有支撑结构(9)，所述辅助下料装置(8)包括凹槽圆环(81)，所述凹槽圆环(81)的内壁主动连接有转动环(82)，所述凹槽圆环(81)与料斗(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种腻子粉生产研磨装置，其特征在于：所述转动环(82)的外表圆弧面固定连接有L型连接板(84)，所述转动环(82)的外表圆弧面固定连接有若干个L型把手(83)。

3.根据权利要求2所述的一种腻子粉生产研磨装置，其特征在于：所述L型连接板(84)的外表一侧固定连接有方形板(85)，所述方形板(85)的外表一侧固定连接有矩形板(86)，所述矩形板(86)的内壁开设有矩形槽(87)，所述矩形槽(87)的内壁插设连接有固定板(88)，所述固定板(88)的外表一侧中间处固定连接有橡胶刮板(89)，所述固定板(88)的外表面大小和形状与矩形槽(87)的内壁大小和形状相适配。

4.根据权利要求3所述的一种腻子粉生产研磨装置，其特征在于：所述矩形板(86)的一侧中间处开设有卡位孔(810)，所述固定板(88)的外表一侧中间处开设有卡位槽(811)，所述卡位孔(810)的内壁插设连接有卡位杆(812)，所述卡位杆(812)的外表面大小和形状与卡位孔(810)的内壁大小和形状相适配，所述卡位孔(810)的内壁大小和形状与卡位槽(811)的内壁大小和形状相适配，所述卡位杆(812)的一侧固定连接有连接绳(813)，所述连接绳(813)与矩形板(86)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种腻子粉生产研磨装置，其特征在于：所述支撑结构(9)包括支撑板(98)，所述底板(2)的内壁分别卡开设有螺纹孔(91)和限位孔(92)，螺纹孔(91)的内壁螺纹连接有螺纹杆(93)，所述螺纹孔(91)的内壁大小和形状与螺纹孔(91)的内壁大小和形状相适配。

6.根据权利要求5所述的一种腻子粉生产研磨装置，其特征在于：所述限位孔(92)内壁滑动连接有限位杆(94)，所述螺纹杆(93)的一端转动连接有圆形套筒(96)，所述螺纹杆(93)的另一端固定连接有操作块(95)。

7.根据权利要求6所述的一种腻子粉生产研磨装置，其特征在于：所述圆形套筒(96)的外表圆弧面固定连接有支撑杆(97)，所述圆形套筒(96)的外表底部固定连接有支撑板(98)，所述支撑杆(97)与支撑板(98)固定连接，所述限位杆(94)与支撑板(98)固定连接。