CN211098694U - 一种高分子材料搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子材料搅拌器，包括筒体和底座，所述筒体焊接在底座上，所述筒体的顶部密封固定连接有盖板，所述盖板在筒体外的部分固定连接有机盒，所述机盒中设有电机，所述电机的输出轴贯穿盖板的内壁，所述电机在筒体内的部分固定连接有传动轴，所述传动轴上连接有传动装置，所述筒体的侧壁滑动连接有定位板，所述定位板上连接有主轴，所述主轴连接有叶轮。本实用新型通过行星轮系连接固定，使得在电机的输出转动下，叶轮绕着传动轴做一边自转，一边公转的运动，使得原料液体被搅拌均匀，促进了传热和化学反应的充分性，同时在主轴顶部通过电磁铁结构使得主轴本身做往复运动，并且不会超出液面，提高了搅拌效率。

Description

一种高分子材料搅拌器

技术领域

本实用新型涉及化工搅拌装置领域，尤其涉及一种高分子材料搅拌器。

背景技术

搅拌器在化工工业生产中广泛应用于制备均匀混合物，促进传质 (如溶解、结晶、气体吸收等)，促进传热(反应器的加热或冷却)，促进化学反应，利用搅拌器使参加反应的物质接触良好，提高反应效率，控制反应温度等。高分子制备过程，广泛通过搅拌器来进行搅拌。

而对于高分子材料的搅拌混合来说，现有技术中对于搅拌工作较为简单，无法均匀良好地搅拌液体，同时在可移动式的搅拌装置中无法根据当前液体含量来确定搅拌的位移程度，会出现叶轮伸出液面空转的现象，增大了能源消耗也降低了搅拌效率，基于此，本实用设计一种高分子材料搅拌器。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高分子材料搅拌器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高分子材料搅拌器，包括筒体和底座，所述筒体焊接在底座上，所述筒体的顶部密封固定连接有盖板，所述盖板在筒体外的部分固定连接有机盒，所述机盒中设有电机，所述电机的输出轴贯穿盖板的内壁，所述电机在筒体内的部分固定连接有传动轴，所述传动轴上连接有传动装置，所述筒体的侧壁滑动连接有定位板，所述定位板上连接有主轴，所述主轴的底部固定连接有叶轮。

优选地，所述传动装置包括互相啮合的中心轮和行星轮，所述盖板的底部设置有容纳盒，所述中心轮和行星轮均转动连接在容纳盒的底部，所述中心轮和行星轮的回转中心分别与传动轴和主轴固定连接，所述传动轴通过轴承转动连接在容纳盒的底部，所述主轴的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与盖板底部连接固定。

优选地，所述盖板靠近筒体侧壁的位置焊接有定位杆，所述定位杆贯穿定位板并与定位板间隙配合，所述定位板的底部设有环形的永磁体，所述主轴与永磁体间隙配合，所述叶轮的顶部胶合有小磁块。

优选地，所述容纳盒的侧壁焊接有内齿轮，所述内齿轮与行星轮相互啮合，所述主轴中贯穿设有通槽，所述通槽内间隙配合有长杆. 所述弹簧套接在长杆的外部，所述长杆的顶部焊接有T型滑块，所述盖板底部间隙配合T型滑块开设有环形的滑槽，所述弹簧的顶端焊接在T型滑块上。

优选地，所述筒体的侧壁开设有出液口，所述出液口内密封连接有出液管，所述出液管上开设有进液口，所述进液口内密封连接有接管，所述接管上连接有密封法兰。

优选地，所述定位板外胶合有密封圈，所述电机的输出轴与传动轴通过螺纹连接固定，所述容纳盒的底部开设有环形槽，主轴转动连接在环形槽内，所述主轴与行星轮通过键过渡配合连接，所述T型滑块上设有电磁铁并与电机电连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型将连接有叶轮的主轴通过行星轮系连接固定，使得在电机的输出转动下，叶轮绕着传动轴做一边自转，一边公转的运动，使得位于筒体底部的原料液体在行星轮系的传动中搅拌均匀，促进了传热和化学反应的充分性，同时提高了高分子材料的性能。

2.本实用新型同时在与弹簧连接的T型滑块设置电磁铁并与电机电连接，当启动电机开关时，电机的输出轴一方面带动传动轴旋转从而在行星轮系的作用下使得叶轮14绕传动轴运动，另一方面使得电磁铁通电并吸引弹簧底部的主轴使得主轴向上有一个初速度并向上位移，当叶轮靠近定位板高度时，由于磁环小磁块相互排斥产生的斥力使得叶轮在靠近液面高度的位置速度为零并反向位移，同时往复运动，实现了整体对于筒体内液体均匀搅拌的作用，并且叶轮不会伸出液面，造成在液面上方空转的现象，提高了搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高分子材料搅拌器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高分子材料搅拌器A部分的放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种高分子材料搅拌器中容纳盒的俯视图。

图中：1筒体、2底座、3盖板、4出液管、5接管、6密封法兰、7定位杆、8机盒、9电机、10定位板、11磁环、12主轴、13叶轮、 14小磁块、15容纳盒、16中心轮、17行星轮、18内齿轮、19长杆、20弹簧、21环形槽、22滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参照图1-3，一种高分子材料搅拌器，包括筒体1和底座2，筒体1焊接在底座2上，筒体1的顶部密封固定连接有盖板3，盖板3 在筒体1外的部分固定连接有机盒8，机盒8中设有电机9，电机9 的输出轴贯穿盖板3的内壁，电机9在筒体1内的部分固定连接有传动轴23，传动轴23上连接有传动装置，筒体1的侧壁滑动连接有定位板10，定位板上连接有主轴12，主轴12的底部固定连接有叶轮 13。

传动装置包括互相啮合的中心轮16和行星轮17，盖板3的底部设置有容纳盒15，中心轮16和行星轮17均转动连接在容纳盒15的底部，中心轮16和行星轮17的回转中心分别与传动轴23和主轴12 固定连接，使得传动轴23的转动可以带动行星轮17绕中心轮16转动，传动轴23通过轴承转动连接在容纳盒15的底部，主轴12的顶部固定连接有弹簧20，弹簧20的顶部与盖板3底部连接固定，在弹簧20的作用下主轴12具有上下位移的空间。

盖板3靠近筒体1侧壁的位置焊接有定位杆7，定位杆7贯穿定位板10并与定位板10间隙配合，定位板10的底部设有环形的磁环11，主轴12与磁环11间隙配合，叶轮13的顶部胶合有小磁块14，磁环11和小磁块14相互靠近的一面设为同极，容纳盒15的侧壁焊接有内齿轮18，内齿轮18与行星轮17相互啮合，中心轮16、行星轮17、内齿轮18组成行星轮系，主轴12中贯穿设有通槽，通槽内间隙配合有长杆19.弹簧20套接在长杆19的外部，长杆19可以限定主轴12的移动位置，长杆19的顶部焊接有T型滑块，盖板3底部间隙配合T型滑块开设有环形的滑槽22，弹簧20的顶端焊接在T型滑块上。

筒体1的侧壁开设有出液口，出液口内密封连接有出液管4，出液管4上开设有进液口，进液口内密封连接有接管5，接管5上连接有密封法兰6，定位板10外胶合有密封圈，并且定位板10采用密度小于原料液体的橡胶材料，使得定位板10始终浮于原料液体的最上层，电机9的输出轴与传动轴23通过螺纹连接固定，容纳盒15的底部开设有环形槽21，主轴12转动连接在环形槽21内，主轴12与行星轮17通过键过渡配合连接。

本实用新型在使用时，电机9输出转动，使得传动轴23带动中心轮16转动，并通过行星轮17和内齿轮18的相互配合使得主轴12 绕着传动轴23的轴线同时做自转和公转，而与主轴12固定连接的叶轮13即可做到缓慢搅拌的作用，并且扩大了搅拌面积；

同时定位板10在定位杆7的限位下始终浮于原料液体的表面，此时叶轮13将在自身重力，浮力以及弹簧20的共同作用下保持平衡状态，并位于液体底部，当打开电机9的开关时，T型滑块通过电磁铁装置使得盖板3底部带有强磁性，会使得主轴上端受到磁性吸引具有向上的初速度，使得叶轮13同时上移，并在行星轮系的作用下继续做公转和自转，从宏观上起到了搅拌上层液体的作用，而当叶轮 13靠近定位板10时，由于定位板10底部固定的磁环11和叶轮13 上设置的小磁块14相互排斥，并且距离越近斥力越大，则当接近定位板10时，斥力大于电磁铁对主轴的吸引力，会使得叶轮13重新获得向下的速度，并且开始上下往复直线运动，直到运动到下一个平衡点，而在这个过程中，叶轮13会对上下层液体同时进行充分搅拌，更好地起到了扩大搅拌面积的作用，也避免了叶轮超出液面空转浪费电能的现象，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高分子材料搅拌器，包括筒体(1)和底座(2)，其特征在于，所述筒体(1)焊接在底座(2)上，所述筒体(1)的顶部密封固定连接有盖板(3)，所述盖板(3)在筒体(1)外的部分固定连接有机盒(8)，所述机盒(8)中设有电机(9)，所述电机(9)的输出轴贯穿盖板(3)的内壁，所述电机(9)在筒体(1)内的部分固定连接有传动轴(23)，所述传动轴(23)上连接有传动装置，所述筒体(1)的侧壁滑动连接有定位板(10)，所述定位板上连接有主轴(12)，所述主轴(12)的底部固定连接有叶轮(13)。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料搅拌器，其特征在于，所述传动装置包括互相啮合的中心轮(16)和行星轮(17)，所述盖板(3)的底部设置有容纳盒(15)，所述中心轮(16)和行星轮(17)均转动连接在容纳盒(15)的底部，所述中心轮(16)和行星轮(17)的回转中心分别与传动轴(23)和主轴(12)固定连接，所述传动轴(23)通过轴承转动连接在容纳盒(15)的底部，所述主轴(12)的顶部固定连接有弹簧(20)，所述弹簧(20)的顶部与盖板(3)底部连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种高分子材料搅拌器，其特征在于，所述盖板(3)靠近筒体(1)侧壁的位置焊接有定位杆(7)，所述定位杆(7)贯穿定位板(10)并与定位板(10)间隙配合，所述定位板(10)的底部设有环形的磁环(11)，所述主轴(12)与磁环(11)间隙配合，所述叶轮(13)的顶部胶合有小磁块(14)。

4.根据权利要求2所述的一种高分子材料搅拌器，其特征在于，所述容纳盒(15)的侧壁焊接有内齿轮(18)，所述内齿轮(18)与行星轮(17)相互啮合，所述主轴(12)中贯穿设有通槽，所述通槽内间隙配合有长杆(19).所述弹簧(20)套接在长杆(19)的外部，所述长杆(19)的顶部焊接有T型滑块，所述盖板(3)底部间隙配合T型滑块开设有环形的滑槽(22)，所述弹簧(20)的顶端焊接在T型滑块上。

5.根据权利要求1所述的一种高分子材料搅拌器，其特征在于，所述筒体(1)的侧壁开设有出液口，所述出液口内密封连接有出液管(4)，所述出液管(4)上开设有进液口，所述进液口内密封连接有接管(5)，所述接管(5)上连接有密封法兰(6)。

6.根据权利要求4所述的一种高分子材料搅拌器，其特征在于，所述定位板(10)外胶合有密封圈，所述电机(9)的输出轴与传动轴(23)通过螺纹连接固定，所述容纳盒(15)的底部开设有环形槽(21)，主轴(12)转动连接在环形槽(21)内，所述主轴(12)与行星轮(17)通过键过渡配合连接，所述T型滑块上设有电磁铁并与电机(9)电连接。

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