CN206404653U - 一种加热蒸汽自搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种加热蒸汽自搅拌装置，属于化学工程技术领域。本实用新型包括动力桨、密封隔板、进料管、转轴、排放阀、搅拌槽、搅拌桨、蒸汽加速管；密封隔板安装在搅拌槽内，搅拌槽顶部开设有排气孔，进料管安装在搅拌槽下部，排放阀安装在搅拌槽底部，转轴偏心安装在搅拌槽内，动力浆安装在转轴上部位于搅拌槽上部，搅拌桨安装在转轴下部位于搅拌槽下部，蒸汽加速管安装在搅拌槽内位于密封隔板处。本实用新型结构简单，实用性强；充分利用传输原理中的动量方程，使蒸汽高速喷出，实现自搅拌；节约能源，绿色环保；易于拆卸组装，维修方便；适用范围广，易于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加热蒸汽自搅拌装置，属于化学工程技术领域。
背景技术
液体的搅拌是化学工程技术领域一种常见的单元操作，由于搅拌目的和搅拌介质的不同，搅拌装置多种多样，各有各的优缺点。其中，当搅拌目的为促使液体与容器壁之间的传热，防止局部过热时，绝大多数搅拌装置的搅拌桨旋转是由电能带动的，而加热所产生的蒸汽却让其冷凝，没有很好地利用其能量，造成极大的能源浪费。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种加热蒸汽自搅拌装置，以解决现有搅拌装置搅拌方式单一、能源消耗大等问题。
本实用新型按以下技术方案实现：一种加热蒸汽自搅拌装置，包括动力桨2、密封隔板3、进料管4、转轴5、排放阀6、搅拌槽7、搅拌桨8、蒸汽加速管9；密封隔板3安装在搅拌槽7内将搅拌槽7分割为两部分，搅拌槽7顶部开设有排气孔1，进料管4安装在搅拌槽7下部，排放阀6安装在搅拌槽7底部，转轴5偏心安装在搅拌槽7内，动力浆2安装在转轴5上部位于搅拌槽7上部，搅拌桨8安装在转轴5下部位于搅拌槽7下部，蒸汽加速管9安装在搅拌槽7内位于密封隔板3处，蒸汽加速管9的上部管口位置与动力浆2对应。
一种加热蒸汽自搅拌装置的工作原理：加热前，物料由进料管4进入搅拌槽7内，搅拌槽7底部对物料进行加热，随着加热的进行，物料产生的蒸汽汇集到蒸汽加速管9，蒸汽在蒸汽加速管9内向右传输过程中，由于管道的收缩，速度越来越大，进而动能加大；蒸汽由蒸汽加速管9的出气口冲出，推动动力桨2的旋转；动力桨2的旋转由转轴5带动搅拌桨8旋转，达到自搅拌的目的。
本实用新型具有以下有益效果：
1、结构简单，实用性强；
2、充分利用传输原理中的动量方程，使蒸汽高速喷出，实现自搅拌；
3、节约能源，绿色环保；
4、易于拆卸组装，维修方便；
5、适用范围广，易于推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的蒸汽加速管和动力桨组合结构示意图。
图中各标号为：1：排气孔、2：动力桨、3：密封隔板、4：进料管、5：转轴、6：排放阀、7：搅拌槽、8：搅拌桨、9：蒸汽加速管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的内容并不限于所述范围。
实施例1：如图1-2所示，一种加热蒸汽自搅拌装置，包括动力桨2、密封隔板3、进料管4、转轴5、排放阀6、搅拌槽7、搅拌桨8、蒸汽加速管9；密封隔板3安装在搅拌槽7内将搅拌槽7分割为两部分，搅拌槽7顶部开设有排气孔1，进料管4安装在搅拌槽7下部，排放阀6安装在搅拌槽7底部，转轴5偏心安装在搅拌槽7内，动力桨2安装在转轴5上部位于搅拌槽7上部，搅拌桨8安装在转轴5下部位于搅拌槽7下部，蒸汽加速管9安装在搅拌槽7内位于密封隔板3处，蒸汽加速管9的上部管口位置与动力桨2对应。
以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (1)
1.一种加热蒸汽自搅拌装置，其特征在于：包括动力桨（2）、密封隔板（3）、进料管（4）、转轴（5）、排放阀（6）、搅拌槽（7）、搅拌桨（8）、蒸汽加速管（9）；密封隔板（3）安装在搅拌槽（7）内将搅拌槽（7）分割为两部分，搅拌槽（7）顶部开设有排气孔（1），进料管（4）安装在搅拌槽（7）下部，排放阀（6）安装在搅拌槽（7）底部，转轴（5）偏心安装在搅拌槽（7）内，动力桨（2）安装在转轴（5）上部位于搅拌槽（7）上部，搅拌桨（8）安装在转轴（5）下部位于搅拌槽（7）下部，蒸汽加速管（9）安装在搅拌槽（7）内位于密封隔板（3）处，蒸汽加速管（9）的上部管口位置与动力桨（2）对应。
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