CN211090168U - 一种去除pcba板工艺边的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种去除PCBA板工艺边的装置，包括旋转盘(30)和裁边板(40)，所述旋转盘(30)固定在工作台上，所述裁边板(40)可转动的固定在旋转盘(30)上，所述裁边板(40)上沿长度方向上设有至少一个用来放置PCBA板工艺边的槽口(41)，所述裁边板(40)与水平面倾斜设置。本实用新型的优点在于：本实用新型通过旋转盘和裁边板的配合，使得裁掉的边直接滑落，结构简单、操作方便，简化了PCBA板工艺边去除工艺，进而提高了效率。

Description

一种去除PCBA板工艺边的装置

技术领域

本实用新型涉及PCBA技术领域，更具体涉及一种去除PCBA板工艺边的装置。

背景技术

PCBA(Printed Circuit Board Assembly，印刷板组件)板是已经完成元器件组装的印制电路板，广泛应用于航空、数控、计算机、自动化仪器等各个领域。因制造及物流等因素的要求，在PCBA板卡边缘需预留工艺边以实现在导轨上传送目的，而对于产品来说此工艺边是不需要的。因此需要对完成品的PCBA板进行去除工艺边的动作。

PCBA板去工艺边的方法大致可以分为三大类:V-cut分板机、Router分板机和手动去工艺边。如单纯以品质观点来看，Router分板机效果最好，但是价格昂贵；V-cut分板机只能切除直线V形槽板卡，且刀片耗材费用较贵；手动去工艺边效果最差，容易产生应力对元器件造成伤害，但成本低廉，使用方便。对于小批量、多品种、低成本的制作需求来说，尤以手动去除板边最为实用，这样批量、成本与可靠性等问题的矛盾就凸显出来。

申请号CN201320129984.4的专利《一种可调整的手动去除PCBA板工艺边的辅助装置》中公开了一种去除PCBA板工艺边的装置，兼顾了批量、成本与可靠性等问题，该装置包括安装底板，可动滑块，滑块底座，传动结构和调节按钮。如图1所示，该可调整的手动去除PCBA板工艺边的辅助装置，包括：安装底板1、可动滑块2、滑块底座3、传动结构5和调节按钮6，工作时，将滑块底座3固定于安装底板1上，传动结构5与调节按钮6安装在滑块底座3内部，可动滑块2通过导轨安装于滑块底座3上。通过手动调节调节按钮6经由传动结构5驱动可动滑块2沿滑块底座3上的设定轨道移动至合适距离后，将带工艺边的PCBA板4置于装置的槽内，最后固定PCBA板4，即可实现手动去除工艺边的功能。

该装置是由可动滑块2夹住PCBA板4的工艺边，因此每次需要对可动滑块2进行紧固，然后才能去除工艺边，且去除的工艺边还残留在装置内，这时候必须松开可动滑块2然后取出工艺边，这样操作繁琐，效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够简化PCBA板工艺边去除工艺的装置，进而提高生产效率。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的，具体技术方案如下：一种去除PCBA板工艺边的装置，包括旋转盘(30)和裁边板(40)，所述旋转盘(30)固定在工作台上，所述裁边板(40)可转动的固定在旋转盘(30)上，所述裁边板(40)上沿长度方向上设有至少一个用来放置PCBA板工艺边的第一槽口(41)，所述裁边板(40)的第一槽口(41)的底面与水平面倾斜设置。本实用新型通过旋转盘(30)和裁边板(40)的配合，使得裁掉的边掉落进裁边板(40)的第一槽口(41)，而裁边板(40)的第一槽口(41)的底面与水平面倾斜设置，因此裁掉的边直接顺着第一槽口(41)的底面滑落，整个结构简单、操作方便，简化了PCBA板工艺边去除工艺，进而提高了效率。

作为进一步优化的技术方案，该去除PCBA板工艺边的装置还包括底座(20)，所述旋转盘(30)通过底座(20)固定在工作台上。

作为进一步优化的技术方案，该去除PCBA板工艺边的装置还包括支撑框(10)，所述底座(20)固定在支撑框(10)上，支撑框(10)与工作台固定在一起。

所述底座(20)与支撑框(10)的固定方式有以下三种优化的技术方案可选：

1、所述支撑框(10)沿长度方向中间开有长条型槽(11)，长条型槽(11)的顶端开口宽度小于中间宽度，所述底座(20)的两侧分别设有第一安装孔(21)，第一安装孔(21)是通孔，一T型螺钉(212)的T型头容置在长条型槽(11)的中间部位，该T型头的纵向尺寸大于长条型槽(11)的顶端开口宽度但小于长条型槽(11)的中间宽度，使得T型头被限位在长条型槽(11)内，T型螺钉(212)的螺纹柱从背面穿过底座(20)的第一安装孔(21)，伸出部分旋入一螺母；

2、所述支撑框(10)沿长度方向中间开有长条型槽(11)，长条型槽(11)的顶端开口宽度小于中间宽度，所述底座(20)的两侧分别设有第一安装孔(21)，第一安装孔(21)是通孔，一螺栓的一端旋入一螺母，该螺母容置在长条型槽(11)的中间部位，该螺母的尺寸大于长条型槽(11)的顶端开口宽度但小于长条型槽(11)的中间宽度，螺栓的另一端从背面穿过底座(20)的第一安装孔(21)，伸出部分旋入另一螺母；

3、所述支撑框(10)沿长度方向中间开有长条型槽(11)，长条型槽(11)的顶端开口宽度小于中间宽度，所述底座(20)的两侧分别设有第一安装孔(21)，第一安装孔(21)是通孔，一滑块螺母容置在长条型槽(11)的中间部位，该滑块螺母的尺寸大于长条型槽(11)的顶端开口宽度但小于长条型槽(11)的中间宽度，一螺钉穿过底座(20)的第一安装孔(21)后旋入该滑块螺母中。

作为进一步优化的技术方案，所述底座(20)和旋转盘(30)通过螺丝锁固，锁固方式可以为以下两种的任一种：

1、所述底座(20)的中间部位还设有若干个第二安装孔(22)，第二安装孔(22)是通孔，旋转盘(30)上对应底座(20)的第二安装孔(22)设置有若干个第三安装孔(32)，第三安装孔(32)是螺纹孔，一螺钉从底座(20)的后面穿过第二安装孔(22)后旋入旋转盘(30)的第三安装孔(32)；

2、所述底座(20)的中间部位还设有若干个第二安装孔(22)，第二安装孔(22)是螺纹孔，旋转盘(30)上对应底座(20)的第二安装孔(22)设置有若干个第三安装孔(32)，第三安装孔(32)是通孔，一螺钉从旋转盘(30)的前面穿过第三安装孔(32)后旋入底座(20)的第二安装孔(22)。

作为进一步优化的技术方案，旋转盘(30)的两侧对称开设有圆弧形槽口(31)，两段圆弧形槽口(31)位于同一圆周上。

作为进一步优化的技术方案，每个圆弧形槽口(31)对应的圆心角大于0度小于等于180度。

作为进一步优化的技术方案，所述裁边板(40)的背面设有若干个螺钉孔(42)，圆弧形槽口(31)的顶端开口宽度小于中间宽度，使用一螺丝从旋转盘(30)的背面穿过圆弧形槽口(31)后旋入裁边板(40)的螺钉孔(42)内，将裁边板(40)固定在旋转盘(30)上，该螺丝的螺丝头容置在圆弧形槽口(31)内。

作为进一步优化的技术方案，若干个所述第一槽口(41)的尺寸不同。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、本实用新型通过旋转盘和裁边板的配合，结构简单、操作方便，简化了PCBA板工艺边去除工艺，进而提高了效率；

2、根据实际需要可以调整裁边板的角度，这样可保证PCBA板工艺边被去除后可直接沿着裁边板的槽口掉落，掉落的工艺边下边还可以使用回收箱回收，不需要每次手动清理，效率大大提升；

3、裁边板上设有多个槽口，能够固定安装不同厚度和宽度的工艺边，使得该装置满足不同规格PCBA单板的去边需求。

附图说明

图1为现有的手动去除PCBA板工艺边的辅助装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的一种去除PCBA板工艺边的装置的正面视角的部分分解结构示意图。

图3为本实用新型实施例一的一种去除PCBA板工艺边的装置的组装后的正面视角的结构示意图。

图4为本实用新型实施例一的一种去除PCBA板工艺边的装置的背面视角的部分分解结构示意图。

图5为本实用新型实施例一的一种去除PCBA板工艺边的装置的支撑框的结构示意图。

图6为本实用新型实施例一的一种去除PCBA板工艺边的装置的底座的结构示意图。

图7为本实用新型实施例一的一种去除PCBA板工艺边的装置的旋转盘的结构示意图。

图8为本实用新型实施例一的一种去除PCBA板工艺边的装置的裁边板的正面结构示意图。

图9为本实用新型实施例一的一种去除PCBA板工艺边的装置的裁边板的背面结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图2至图4所示，一种去除PCBA板工艺边的装置，包括：支撑框10、底座20、旋转盘30、裁边板40。

作为一个具体的方案，支撑框10固定在工作台面下方，可以通过螺丝或者胶粘等各种现有技术固定，支撑框10可以为铝合金结构，同时参阅图5所示，支撑框10沿长度方向中间开有宽度8mm的长条型槽11，长条型槽11的顶端开口宽度小于中间宽度，长条型槽11朝向侧面。当然，支撑框10的可以固定在工作台的任何地方，只要保证长条型槽11朝向侧面就可以，长条型槽11的尺寸也没有特别要求，只要能够达到安装底座20的要求即可。

底座20固定在支撑框10开设有长条型槽11的一面，同时参阅图6所示，具体的，底座20的两侧分别设有一第一安装孔21，第一安装孔21是通孔，一T型螺钉212的T型头容置在长条型槽11的中间部位，该T型头的纵向尺寸大于长条型槽11的顶端开口宽度但小于长条型槽11的中间宽度，且因为长条型槽11的顶端开口宽度小于中间宽度，因此，T型螺钉212被限位在长条型槽11内，T型螺钉212的螺纹柱从背面穿过底座20的第一安装孔21，伸出部分旋入一螺母(图未示)，从而将底板20与支撑框10固定，当然，也可以采用其他的固定方式，如：

采用一螺栓，螺栓的一端旋入一螺母，该螺母的尺寸大于长条型槽(11)的顶端开口宽度但小于长条型槽(11)的中间宽度，然后将螺母限位在长条型槽11内，螺栓另一端从背面穿过底座20的第一安装孔21，伸出部分旋入另一螺母，从而将底板20与支撑框10固定；

或者一滑块螺母容置在长条型槽(11)的中间部位，该滑块螺母的尺寸大于长条型槽(11)的顶端开口宽度但小于长条型槽(11)的中间宽度，一螺钉穿过底座(20)的第一安装孔(21)后旋入该滑块螺母中。

底座20的中间部位还设有四个第二安装孔22，第二安装孔22是通孔或者螺纹孔。

旋转盘30固定连接在底座20上，同时参阅图7，旋转盘30上对应底座20的四个第二安装孔22设置有四个第三安装孔32，第三安装孔32是通孔或者螺纹孔。一个具体的连接方式为：第二安装孔22是螺纹孔，第三安装孔32是通孔，一螺钉从旋转盘30的前面穿过第三安装孔32后旋入底座20的第二安装孔22，从而将旋转盘30固定连接在底座20上。当然，也可以是下述连接方式：第二安装孔22是通孔，第三安装孔32是螺纹孔，一螺钉从底座20的后面穿过第二安装孔22后旋入旋转盘30的第三安装孔32，从而将旋转盘30固定连接在底座20上。旋转盘30的两侧对称开设有圆弧形槽口31，两段圆弧形槽口31位于同一圆周上，根据需要调节的角度，可以设置圆弧形槽口31对应的圆心角度数，本实施例中，每个圆弧形槽口31对应的圆心角为100度，旋转盘30的旋转角度可以达到-50°到50°，当然，每个圆弧形槽口31对应的圆心角大于0度小于等于180度即可。

同时参阅图8和图9，所述裁边板40沿长度方向上设有至少一个槽口41，若设置多个槽口41时，多个槽口41的尺寸不同，从而不同的槽口41可以放置不同厚度和宽度的带工艺边的PCBA板，本实施例中设置5条尺寸不同的槽口41，5条槽口41的尺寸分别为：2.0*2.5mm、2.2*2.5mm、2.4*2mm、2.4*3mm、2.4*5mm。所述裁边板40的背面设有2个螺钉孔42，圆弧形槽口31的顶端开口宽度小于中间宽度，使用一螺丝从旋转盘30的背面穿过圆弧形槽口31后旋入裁边板40的螺钉孔42内，从而将裁边板40固定在旋转盘30上，该螺丝的螺丝头尺寸大于圆弧形槽口31的顶端开口宽度小于圆弧形槽口31的中间宽度，因此该螺丝头容置在圆弧形槽口31内，且保持旋转盘30表面平整。实际使用中，根据需要的角度，调节好裁边板40的倾斜角度，再拧紧螺丝，将裁边板40固定在旋转盘30上即可。

装配时，首先将支撑框10固定在工作台面下方，然后将底座20固定在支撑框10上，将裁边板40固定到旋转盘30上，然后再将旋转盘30固定连接在底座20上。也可以按照下述顺序安装：将支撑框10固定在工作台面下方，将裁边板40固定到旋转盘30上，再将旋转盘30固定连接在底座20上，最后将底座20固定在支撑框10上。

工作时，通过旋转裁边板40，调整裁边板40倾斜的角度，然后通过拧紧螺钉使得裁边板40紧固。将需要裁边的带工艺边的PCBA板放置在裁边板40上对应尺寸的槽口41内，然后去除工艺边，去除后的PCBA板工艺边直接沿着裁边板40的槽口41掉落，裁边板40的槽口41出口处下方可以放置回收箱(图未示)，直接用回收箱将掉落的工艺边进行回收，不需要动手去取，操作方便，这样效率大大提升。

实施例二：

本实施例二与实施例一的区别在于少了一个支撑框10，底座20可以直接固定在其他平台上，只要保证所述裁边板40与水平面倾斜设置即可。

实施例三：

本实施例二与实施例一的区别在于少了一个支撑框10和底座20，直接将旋转盘30固定在其他平台上，只要保证所述裁边板40与水平面倾斜设置即可。从而使得装置结构更简单。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种去除PCBA板工艺边的装置，其特征在于：包括旋转盘(30)和裁边板(40)，所述旋转盘(30)固定在工作台上，所述裁边板(40)可转动的固定在旋转盘(30)上，所述裁边板(40)上沿长度方向上设有至少一个用来放置PCBA板工艺边的第一槽口(41)，所述裁边板(40)的第一槽口(41)的底面与水平面倾斜设置。

2.如权利要求1所述的一种去除PCBA板工艺边的装置，其特征在于：还包括底座(20)，所述旋转盘(30)通过底座(20)固定在工作台上。

3.如权利要求2所述的一种去除PCBA板工艺边的装置，其特征在于：还包括支撑框(10)，所述底座(20)固定在支撑框(10)上，支撑框(10)与工作台固定。

4.如权利要求3所述的一种去除PCBA板工艺边的装置，其特征在于：所述支撑框(10)沿长度方向中间开有长条型槽(11)，长条型槽(11)的顶端开口宽度小于中间宽度，所述底座(20)的两侧分别设有第一安装孔(21)，第一安装孔(21)是通孔，一T型螺钉(212)的T型头容置在长条型槽(11)的中间部位，该T型头的纵向尺寸大于长条型槽(11)的顶端开口宽度但小于长条型槽(11)的中间宽度，T型螺钉(212)的螺纹柱从背面穿过底座(20)的第一安装孔(21)，伸出部分旋入一螺母。

5.如权利要求3所述的一种去除PCBA板工艺边的装置，其特征在于：所述支撑框(10)沿长度方向中间开有长条型槽(11)，长条型槽(11)的顶端开口宽度小于中间宽度，所述底座(20)的两侧分别设有第一安装孔(21)，第一安装孔(21)是通孔，一螺栓的一端旋入一螺母，该螺母容置在长条型槽(11)的中间部位，该螺母的尺寸大于长条型槽(11)的顶端开口宽度但小于长条型槽(11)的中间宽度，螺栓的另一端从背面穿过底座(20)的第一安装孔(21)，伸出部分旋入另一螺母。

6.如权利要求3所述的一种去除PCBA板工艺边的装置，其特征在于：所述支撑框(10)沿长度方向中间开有长条型槽(11)，长条型槽(11)的顶端开口宽度小于中间宽度，所述底座(20)的两侧分别设有第一安装孔(21)，第一安装孔(21)是通孔，一滑块螺母容置在长条型槽(11)的中间部位，该滑块螺母的尺寸大于长条型槽(11)的顶端开口宽度但小于长条型槽(11)的中间宽度，一螺钉穿过底座(20)的第一安装孔(21)后旋入该滑块螺母中。

7.如权利要求2所述的一种去除PCBA板工艺边的装置，其特征在于：所述底座(20)和旋转盘(30)通过螺丝锁固。

8.如权利要求7所述的一种去除PCBA板工艺边的装置，其特征在于：所述底座(20)的中间部位还设有若干个第二安装孔(22)，第二安装孔(22)是通孔，旋转盘(30)上对应底座(20)的第二安装孔(22)设置有若干个第三安装孔(32)，第三安装孔(32)是螺纹孔，一螺钉从底座(20)的后面穿过第二安装孔(22)后旋入旋转盘(30)的第三安装孔(32)。

9.如权利要求7所述的一种去除PCBA板工艺边的装置，其特征在于：所述底座(20)的中间部位还设有若干个第二安装孔(22)，第二安装孔(22)是螺纹孔，旋转盘(30)上对应底座(20)的第二安装孔(22)设置有若干个第三安装孔(32)，第三安装孔(32)是通孔，一螺钉从旋转盘(30)的前面穿过第三安装孔(32)后旋入底座(20)的第二安装孔(22)。

10.如权利要求1所述的一种去除PCBA板工艺边的装置，其特征在于：旋转盘(30)的两侧对称开设有圆弧形槽口(31)，两段圆弧形槽口(31)位于同一圆周上。

11.如权利要求1所述的一种去除PCBA板工艺边的装置，其特征在于：所述裁边板(40)的背面设有若干个螺钉孔(42)，圆弧形槽口(31)的顶端开口宽度小于中间宽度，使用一螺丝从旋转盘(30)的背面穿过圆弧形槽口(31)后旋入裁边板(40)的螺钉孔(42)内，将裁边板(40)固定在旋转盘(30)上，该螺丝的螺丝头尺寸大于圆弧形槽口(31)的顶端开口宽度小于圆弧形槽口(31)的中间宽度，该螺丝头容置在圆弧形槽口(31)内。

12.如权利要求1所述的一种去除PCBA板工艺边的装置，其特征在于：若干个所述第一槽口(41)的尺寸不同。

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