CN211220916U - 分板定位机构和分板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种分板定位机构和分板装置，其中，分板定位机构包括至少两底板，其中的两所述底板间隔设于所述机台，两所述底板之间形成切割空间，所述切割刀片对应所述切割空间设置；和至少两限位组件，一所述限位组件设置于一所述底板，两所述限位组件均分别活动连接于两所述底板，以使两所述限位组件相对靠近所述切割空间以抵接夹持PCB拼板，使所述PCB拼板的分隔线和所述切割刀片相对设置。本实用新型技术方案旨在提升PCB拼板的分板效率和分板质量，降低工业安全风险以及提高对多种尺寸的PCB拼板的适用性。

Description

分板定位机构和分板装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板技术领域，特别涉及一种分板定位机构和应用该分板定位机构的分板装置。

背景技术

印刷电路板，又称印刷电路板，英文简称为PCB(Printedcircuitboards，印刷电路板)板，是电子元器件的支撑体。PCB板生产一般都采用拼板方式，然而相关技术中，操作员通过使用分板机进行分板的过程中需要手持PCB板配合分板机，将PCB板与分板机刀具对应位置，分板机启动刀具从PCB板的分隔线划过，利用剪切力将PCB板分开。但由于是操作员手持PCB对准分割线存在人员不稳定因素，存在会出现切坏PCB的现象。同时员工手靠近运动刀具，也存在一定工业安全风险；另外，每次手动对准刀具，也会影响效率。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种分板定位机构，旨在提升PCB拼板的分板效率和分板质量，降低工业安全风险以及提高对多种尺寸的PCB拼板的适用性。

为实现上述目的，本实用新型提出的分板定位机构，包括：

至少两底板，其中的两所述底板间隔设于所述机台，两所述底板之间形成切割空间，所述切割刀片对应所述切割空间设置；和

至少两限位组件，一所述限位组件设置于一所述底板，两所述限位组件均分别活动连接于两所述底板，以使两所述限位组件相对靠近所述切割空间以抵接夹持PCB拼板，使所述PCB拼板的分隔线和所述切割刀片相对设置。

在本实用新型的一实施例中，所述限位组件包括连接板和至少两限位块，所述连接板滑动连接于所述底板，其中的两所述限位块均连接于所述连接板背离所述底板的表面，所述连接板朝向所述切割空间的方向滑动，以使两所述限位块抵接所述PCB拼板。

在本实用新型的一实施例中，所述限位组件还包括滑块，所述底板开设有第一滑槽，所述滑块嵌设并滑动连接于所述第一滑槽内，并可靠近或远离所述切割空间，所述连接板与所述滑块固定连接。

在本实用新型的一实施例中，所述限位组件还包括滑动连接的第一辅助滑轨和第一辅助滑块，所述第一辅助滑轨的延伸方向与所述第一滑槽的长度延伸方向相同，所述第一辅助滑轨固定连接于所述底板朝向所述连接板的表面，所述第一辅助滑块与所述连接板连接。

在本实用新型的一实施例中，两所述限位块均滑动连接于所述连接板，所述限位块的滑动方向朝向所述底板投影与所述连接板的滑动方向朝向所述底板投影呈垂直设置；

所述限位块背离所述连接板的表面凹设形成有让位槽，所述让位槽开设于所述限位块靠近所述切割刀片的一侧，所述PCB拼板的边角放置于所述限位块的让位槽，两所述限位块可相对滑动靠近，以使所述PCB拼板边角的侧壁与所述让位槽的槽壁抵接。

在本实用新型的一实施例中，所述连接板开设有第二滑槽，所述第二滑槽朝向所述底板投影的长度延伸方向与所述第一滑槽的长度延伸方向垂直，两所述限位块均滑动连接于所述第二滑槽，以使两所述限位块可相对靠近或远离。

在本实用新型的一实施例中，所述限位块的让位槽的槽壁凹设形成有让位缺口，以用于容置所述PCB拼板的边角的尖端。

在本实用新型的一实施例中，所述分板定位机构还包括辅助承载组件，所述辅助承载组件固定连接于所述底板朝向所述机台的表面，所述辅助承载组件连接固定于所述机台。

在本实用新型的一实施例中，所述辅助承载组件包括固定板、调节板及调节件，所述固定板连接于所述底板，所述调节板与所述固定板固定连接，所述调节板开设有条形孔，所述调节件可移动于所述条形孔并连接于所述机台的侧壁。

本实用新型还提出一种分板装置，所述分板装置包括分板定位机构，所述分板定位机构包括：

至少两底板，其中的两所述底板间隔设于所述机台，两所述底板之间形成切割空间，所述切割刀片对应所述切割空间设置；和

至少两限位组件，一所述限位组件设置于一所述底板，两所述限位组件均分别活动连接于两所述底板，以使两所述限位组件相对靠近所述切割空间以抵接夹持PCB拼板，使所述PCB拼板的分隔线和所述切割刀片相对设置。

本实用新型技术方案的分板定位机构包括设于分板装置的机台上的至少两底板，其中的两底板间隔设于机台，两底板形成切割空间，切割刀片对应切割空间设置，同时分板定位机构还设有至少两限位组件，一所述限位组件设置于一所述底板，两所述限位组件均分别活动连接于两所述底板，两限位组件可相对靠近切割空间以抵接夹持PCB拼板，使PCB拼板的分隔线和切割刀片相对设置。如此，该分板定位机构可根据于不同的PCB拼板的尺寸而调节两限位组件之间的距离，以实现PCB拼板的固定，同时在切割过程中，由于PCB拼板被两限位组件所夹持固定，从而分板装置的切割刀片可快速切割PCB拼板，以提高切板的效率；且不需要在工人一直手持PCB拼板，不仅避免员工手靠近运动刀具，提升了操作安全系数，同时避免了用户手持不稳定因素而导致切偏PCB拼板的现象，基本杜绝切偏的风险，此外，切割后两独立的PCB板分别落于两底板处，方便用户拿取。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型分板装置一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型分板定位机构一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型分板定位机构另一视角的结构示意图；

图4为为图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型分板定位机构部分结构爆炸示意图；

图6为为图5中B处的局部放大图；

图7为本实用新型分板装置的限位块的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	分板定位机构	26	滑杆
10	底板	27	固定块
				11	第一滑槽	28	第二辅助滑轨
12	连接通口	29	第二辅助滑块
				20	限位组件	30	辅助承载组件
21	连接板	31	固定板
				211	第二滑槽	32	调节板
22	限位块	321	条形孔
				221	让位槽	33	加强筋
222	让位缺口	200	机台
				23	滑块	300	切割刀片
24	第一辅助滑轨	400	PCB拼板
				25	第一辅助滑块	1000	分板装置

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种分板定位机构100，应用于分板装置1000，所述分板装置1000包括机台200和设置于机台200的切割刀片300。

参照图1至图3，在本实用新型实施例中，该分板定位机构100包括：至少两底板10和至少两限位组件20，其中两所述底板10间隔设于所述机台200，两所述底板10形成切割空间，所述切割刀片300对应所述切割空间设置，一所述限位组件20设置于一所述底板10，两所述限位组件20均分别活动连接于两所述底板10，以使两所述限位组件20相对靠近所述切割空间以抵接夹持PCB拼板400，使所述PCB拼板400的分隔线和所述切割刀片300相对设置。

本实用新型技术方案的分板定位机构100包括设于分板装置1000的机台200上的至少两底板10，两底板10间隔设于机台200，两底板10形成切割空间，切割刀片300对应切割空间设置，同时分板定位机构100还设有至少两限位组件20，一限位组件20设置于一底板10，两限位组件20均活动连接于两底板10，两限位组件20可相对靠近切割空间以抵接夹持PCB拼板400，使PCB拼板400的分隔线和切割刀片300相对设置。如此，该分板定位机构100可根据于不同的PCB拼板400的尺寸而调节两限位组件20之间的距离，以实现PCB拼板400的固定，同时在切割过程中，由于PCB拼板400被两限位组件20所夹持固定，从而分板装置1000的切割刀片300可快速切割PCB拼板400，以提高切板的效率；且不需要在工人一直手持PCB拼板400，不仅避免员工手靠近运动刀具，提升了操作安全系数，同时避免了用户手持不稳定因素而导致切偏PCB拼板400的现象，基本杜绝切偏的风险，此外，切割后两独立的PCB板分别落于两底板10处，方便用户拿取。

其中，由于电木具有较高的机械强度、良好的绝缘性，耐热、耐腐蚀的性能，从而底板10的材质可以为电木，该底板10可呈矩形等规则形状；同时为了便于安装，可减轻底板10的质量，即通过在底板10和底板10上开设有若干个镂空孔。

参照图2至图6，在本实用新型的一实施例中，所述限位组件20包括连接板21和至少两限位块22，所述连接板21滑动连接于所述底板10，其中两所述限位块22均连接于所述连接板21背离所述底板10的表面，所述连接板21朝向所述切割空间的方向滑动，以使两所述限位块22抵接所述PCB拼板400。具体地，通过如滑块23和滑轨，滑块23和滑槽等配合以实现使连接板21朝向切割空间的方向滑动，从而使两限位块22抵接PCB拼板400的一侧边。在本实施例中，限位块22的数量可以设置为两个，以分别抵接PCB拼板400的侧壁的两端，从而使得可以平稳地抵接并推动PCB拼板400。此外，连接板21和至少两限位块22也可以为转动连接，如通过转轴和转轴孔的配合，从而通过转动限位块22也可以实现抵接PCB拼板400。

进一步地，所述限位组件20还包括滑块23，所述底板10开设有第一滑槽11，所述滑块23嵌设并滑动连接于所述第一滑槽11内，并可靠近或远离所述切割空间，所述连接板21与所述滑块23固定连接。具体地，在底板10背离连接板21的表面凹设形成有第一滑槽11，滑块23嵌设并滑动于所述第一滑槽11内，在滑槽的底壁开设有与滑槽长度方向相同且贯通底板10的连接通口12，连接板21通过螺丝穿过该连接通口12与第一滑槽11内的滑块23固定连接，从而实现连接板21可朝向或背离限位组件20的方向滑动，进而实现对PCB拼板400的抵接夹持的作用，为了保证滑动的稳定性，第一滑槽11可设有两个，两第一滑槽11的长度延伸方向朝向限位组件20延伸，两第一滑槽11内均设有滑块23，从而将连接板21的两端分别连接一滑块23，以保证连接板21滑动的稳定性。

更进一步地，所述限位组件20还包括滑动连接的第一辅助滑轨24和第一辅助滑块25，所述第一辅助滑轨24的延伸方向与所述第一滑槽11的长度延伸方向相同，所述第一辅助滑轨24固定连接于所述底板10朝向所述连接板21的表面，所述第一辅助滑块25与所述连接板21连接。可以理解的是，第一辅助滑轨24的延伸方向与第一滑槽11的延伸方向相同，即第一辅助滑块25于第一辅助滑轨24的移动方向上与滑块23于第一滑槽11的移动方向上相同。通过设置第一辅助滑轨24和第一辅助滑块25的配合，可以提高连接板21的移动速度，便于用户调整连接板21的位置。

可选地，两所述限位块22均滑动连接于所述连接板21，所述限位块22的滑动方向朝向所述底板10投影与所述连接板21的滑动方向朝向所述底板10投影呈垂直设置；所述限位块22背离所述连接板21的表面凹设形成有让位槽221，所述让位槽221开设于靠近所述切割刀片300的一侧，所述PCB拼板400的边角放置于所述限位块22的让位槽221，两所述限位块22可相对滑动靠近，以使所述PCB拼板400边角的侧壁与所述让位槽221的槽壁抵接。具体地，通过在限位块22上形成有让位槽221，该让位槽221开设于限位块22靠近切割刀片300的一侧，从而便于用户将PCB拼板400的边角放置于该让位槽221处，由于PCB拼板400大多呈矩形设置，如此在限位组件20上设置两限位块22，在限位组件20上设置两限位块22，每一限位块22朝向切割刀片300均开设有让位槽221，进而实现通过多块限位块22分别承载PCB拼板400的四周边角，使得PCB拼板400可以放置固定于切割刀片300的下端，以保证分板时的稳定性，同时在需要切割同一尺寸的多个PCB拼板400时，当限位组件20和限位组件20的位置相对固定时，分板时只需将每一块PCB拼板400的边角直接放置限位块22的让位槽221上即可，不需要每次手工对位置，进而提升分板的效率。

进一步地，所述连接板21开设有第二滑槽211，所述第二滑槽211朝向所述底板10投影的长度延伸方向与所述第一滑槽11的长度延伸方向垂直，两所述限位块22均滑动连接于所述第二滑槽211，以使两所述限位块22可相对靠近或远离。具体地，在连接板21上开设有第二滑槽211，该第二滑槽211朝向底板10投影的长度延伸方向与第一滑槽11的长度延伸方向垂直，为了保证滑动的稳定性，第二滑槽211可设有两个，该限位组件20还设有若干滑杆26和若干固定块27，其中两滑杆26的一端均固定连接于一固定块27，此两滑杆26的另一端穿过第二滑槽211与一限位块22进行连接，从而实现限位块22可滑动连接于连接板21，当然也可以采用滑块23嵌设于第二滑槽211中实现滑动连接，在此不再阐述。此外，限位组件20还包括第二辅助滑轨28和多个第二辅助滑块29，多个第二辅助滑块29滑动连接第二辅助滑轨28，第二辅助滑轨28的延伸方向与第二滑槽211的长度延伸方向相同，第二辅助滑轨28固定连接于连接板21朝向限位块22的表面，且每一限位块22上均固定连接有至少一个第二辅助滑块29。可以理解的是，第二辅助滑轨28的延伸方向与第二滑槽211的延伸方向相同，即第二辅助滑块29于第二辅助滑轨28的移动方向上与限位块22于第二滑槽211的移动方向上相同。通过设置第二辅助滑轨28和第二辅助滑块29的配合，可以提高限位块22在连接板21上的移动速度，便于用户调整限位块22在连接板21上的位置。

更进一步地，所述限位块22的让位槽221的槽壁凹设形成有让位缺口222，以用于容置所述PCB拼板400的边角的尖端。具体地，由于PCB拼板400的边角处通常为尖端，为了避免限位块22与PCB板抵接时损坏PCB拼板400的边角，从而在限位块22的让位槽221的槽壁凹设形成有让位缺口222，即在限位块22与PCB拼板400抵接时，PCB拼板400的边角的尖端处可容置于让位缺口222内，以提高分板定位机构100定位的安全性。

在本实用新型的一实施例中，参照图1、图2及图5，所述分板定位机构100还包括辅助承载组件30，所述辅助承载组件30固定连接于所述底板10朝向所述机台200的表面，所述辅助承载组件30连接固定于所述机台200。具体地，由于不同的分板机的机台200大小不一样，因此两底板10无法完全被固定的情况，因此分板定位机构100还包括辅助承载组件30，其中一底板10可完全固定于分板装置1000的机台200上，而另一底板10朝向机台200的表面与辅助承载组件30固定连接，从而再将辅助承载组件30连接固定于机台200，以使两底板10均得到相应的固定，进而保证分板时两底板10支撑的稳定性。

进一步地，所述辅助承载组件30包括固定板31、调节板32及调节件(未图示)，所述固定板31连接于所述底板10，所述调节板32与所述固定板31固定连接，所述调节板32开设有条形孔321，所述调节件可移动于所述条形孔321并连接于所述机台200的侧壁。由于不同的分板机的机台200高度不同和切割刀片300的位置不同，从而为了便于对应不同分板机进行调整，在调节板32上开设有条形孔321，该条形孔321的长度方向可沿机台200的高度方向延伸，通过调节件在条形孔321的移动从而使调节板32位于机台200上的位置可调，该调节件可以为螺钉等，从而保证待分板PCB拼板400高度与分板机匹配。此外，为了进一步提升支撑的稳定性，所述辅助承载组件30还设有多个加强筋33，该加强筋33的两端分别连接调节板32和固定板31，以提高对底板10的稳定支撑。

参照图1，本实用新型还提出一种分板装置1000，该分板装置1000包括分板定位机构100，该分别装置还设有机台200和切割刀片300，该切割刀片300可于机台200上往复运动，该分板定位机构100设于机台200上，从而通过用户将PCB拼板400放置于该分板定位机构100进行限位固定，再启动切割刀片300进行切割，进而实现PCB拼板400的分板，需要说明的是，该分板定位机构100的具体结构参照上述实施例，由于本分板装置1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种分板定位机构，应用于分板装置，所述分板装置包括机台和设置于机台的切割刀片，其特征在于，所述分板定位机构包括：

至少两底板，其中的两所述底板间隔设于所述机台，两所述底板之间形成切割空间，所述切割刀片对应所述切割空间设置；和

至少两限位组件，一所述限位组件设置于一所述底板，两所述限位组件均分别活动连接于两所述底板，以使两所述限位组件相对靠近所述切割空间以抵接夹持PCB拼板，使所述PCB拼板的分隔线和所述切割刀片相对设置。

2.如权利要求1所述的分板定位机构，其特征在于，所述限位组件包括连接板和至少两限位块，所述连接板滑动连接于所述底板，其中的两所述限位块均连接于所述连接板背离所述底板的表面，所述连接板朝向所述切割空间的方向滑动，以使两所述限位块抵接所述PCB拼板。

3.如权利要求2所述的分板定位机构，其特征在于，所述限位组件还包括滑块，所述底板开设有第一滑槽，所述滑块嵌设并滑动连接于所述第一滑槽内，并可靠近或远离所述切割空间，所述连接板与所述滑块固定连接。

4.如权利要求3所述的分板定位机构，其特征在于，所述限位组件还包括滑动连接的第一辅助滑轨和第一辅助滑块，所述第一辅助滑轨的延伸方向与所述第一滑槽的长度延伸方向相同，所述第一辅助滑轨固定连接于所述底板朝向所述连接板的表面，所述第一辅助滑块与所述连接板连接。

5.如权利要求3所述的分板定位机构，其特征在于，两所述限位块均滑动连接于所述连接板，所述限位块的滑动方向朝向所述底板投影与所述连接板的滑动方向朝向所述底板投影呈垂直设置；

所述限位块背离所述连接板的表面凹设形成有让位槽，所述让位槽开设于所述限位块靠近所述切割刀片的一侧，所述PCB拼板的边角放置于所述限位块的让位槽，两所述限位块可相对滑动靠近，以使所述PCB拼板边角的侧壁与所述让位槽的槽壁抵接。

6.如权利要求5所述的分板定位机构，其特征在于，所述连接板开设有第二滑槽，所述第二滑槽朝向所述底板投影的长度延伸方向与所述第一滑槽的长度延伸方向垂直，两所述限位块均滑动连接于所述第二滑槽，以使两所述限位块可相对靠近或远离。

7.如权利要求3所述的分板定位机构，其特征在于，所述限位块的让位槽的槽壁凹设形成有让位缺口，以用于容置所述PCB拼板的边角的尖端。

8.如权利要求1至7任意一项所述的分板定位机构，其特征在于，所述分板定位机构还包括辅助承载组件，所述辅助承载组件固定连接于所述底板朝向所述机台的表面，所述辅助承载组件连接固定于所述机台。

9.如权利要求8所述的分板定位机构，其特征在于，所述辅助承载组件包括固定板、调节板及调节件，所述固定板连接于所述底板，所述调节板与所述固定板固定连接，所述调节板开设有条形孔，所述调节件可移动于所述条形孔并连接于所述机台的侧壁。

10.一种分板装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项的所述分板定位机构。

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