CN219599633U - 硅胶切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅胶分割技术领域，尤其涉及硅胶切割装置。该硅胶切割装置包括切割组件、导向组件、承载台及基座，承载台固定在基座上，硅胶固定在承载台的上端面上，导向组件固定在基座上，切割组件包括切割刀具与支撑框架，切割刀具容置在支撑框架内并且切割刀具的输出端伸出支撑框架，切割刀具用于切割硅胶，支撑框架安装在导向组件上并位于硅胶的上方，支撑框架能够将切割刀具的输出端与基座旋转预对齐，支撑框架还能够相对于导向组件沿竖直方向移动，以使切割刀具的输出端移动至预设高度处，支撑框架还能够沿着导向组件朝靠近或远离承载台的方向水平移动，完成对承载台上硅胶的切割，规格一致，适用性高，而且操作安全性与工作效率高。

Description

硅胶切割装置

技术领域

本实用新型涉及硅胶分割技术领域，尤其涉及硅胶切割装置。

背景技术

在镜片加工过程中，需要先将镜片的膜片贴合在硅胶上，然后将镜片主体与硅胶上的膜片挤压贴附。但是在膜片与硅胶的贴合过程中，膜片与硅胶之间经常出现气泡，影响后续膜片与镜片主体的贴附效果。

在现有技术中，为了消除膜片与硅胶之间的气泡，需要由工作人员手动在硅胶中与膜片相贴合的那一面切割出多个矩形块。在膜片与硅胶的贴合过程中，膜片与硅胶之间的气泡会沿着多个矩形块之间的缝隙排出，进而消除膜片与硅胶之间的气泡。但是这种手动切割硅胶的方式在切割过程中安全隐患较大，刀片容易划伤手部，而且手动切割硅胶无法保证其切割规格一致，硅胶上的切割深度不可控，尤其是针对多个硅胶不同切割深度的要求时无法保证切割后的硅胶能够符合要求。此外，手工切割硅胶的方式劳动强度大，工作效率低。

因此，亟需发明硅胶切割装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供硅胶切割装置，以实现对硅胶的不同深度要求的等深度切割，提高适用性，而且操作安全性与工作效率高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

硅胶切割装置，包括：

基座；

承载台，固定在所述基座上，硅胶固定在所述承载台的上端面上；

导向组件，固定在所述基座上；以及

切割组件，所述切割组件包括切割刀具与支撑框架，所述切割刀具容置在所述支撑框架内并且所述切割刀具的输出端伸出所述支撑框架，所述切割刀具用于切割所述硅胶，所述支撑框架安装在所述导向组件上并位于所述硅胶的上方，所述支撑框架能够将所述切割刀具的输出端与所述基座旋转预对齐，所述支撑框架还能够相对于所述导向组件沿竖直方向移动，以使切割刀具的输出端移动至预设高度处，所述支撑框架还能够沿着所述导向组件朝靠近或远离所述承载台的方向水平移动。

作为优选方案，所述切割组件还包括：

转轴，所述支撑框架能够沿着所述转轴旋转；以及

角度调节件，设置在所述支撑框架的侧壁并与所述转轴枢接，所述角度调节件能够调节所述支撑框架沿着所述转轴旋转的角度范围。

作为优选方案，所述切割组件还包括：

固定架，固定在所述导向组件的输出端上；

连接板，与所述固定架活动连接，所述转轴固定在所述连接板上；以及

竖直位置调节件，固定在所述连接板上，所述竖直位置调节件能够调节所述连接板与所述导向组件的竖直相对高度。

作为优选方案，所述固定架与所述连接板两者中的任意一个上设置有沿竖直方向延伸的第一导向滑轨，另一个上设置有第一导向滑块，所述第一导向滑块能够在所述竖直位置调节件的驱动下沿着所述第一导向滑轨移动。

作为优选方案，所述切割组件还包括：

保护盖板，所述保护盖板活动设置在所述支撑框架上，所述保护盖板能够盖设在所述切割刀具的输出端的上方，所述保护盖板还能够从所述切割刀具输出端的上方移除。

作为优选方案，所述导向组件包括：

第二导向滑轨，固定在所述基座上，所述第二导向滑轨沿靠近或远离所述承载台的水平方向延伸；以及

第二导向滑块，与所述支撑框架相连接，所述第二导向滑块能够沿着所述第二导向滑轨朝靠近或远离所述承载台的水平方向移动。

作为优选方案，所述支撑框架的两侧均设置有所述导向组件。

作为优选方案，所述基座上开设有容置缺口，所述基座的外侧壁上设置有锁紧件，所述锁紧件能够将所述承载台固定在所述容置缺口中。

作为优选方案，所述锁紧件包括：

锁紧板，固定在所述基座的外侧壁上；以及

锁紧螺栓，所述锁紧板上开设有螺纹通孔，所述承载台的外侧壁上开设有螺纹盲孔，所述锁紧螺栓螺纹穿设过所述螺纹通孔后与所述螺纹盲孔螺纹固定。

作为优选方案，所述基座上设置有刀尖预对齐件，所述支撑框架能够带动所述切割刀具的输出端旋转，直至所述切割刀具的输出端均与所述刀尖预对齐件相抵接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的硅胶切割装置，通过支撑框架带动切割刀具沿着导向组件朝靠近或远离承载台的方向水平移动，对切割刀具下方的硅胶进行切割，操作简单，降低工作人员的劳动强度，提高操作安全性与工作效率，通过调整支撑框架与基座的相对旋转角度，将切割刀具的输出端水平预对齐，确保硅胶切割的规格保持一致，通过调整支撑框架与导向组件的相对竖直高度，将固定在支撑框架内的切割刀具的输出端的位置调整至预设高度，不仅能够确定硅胶的切割深度，还能够针对不同的需求在硅胶上切割不同的深度，提高硅胶切割装置的适用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的硅胶切割装置的结构示意图之一；

图2是是本实用新型实施例提供的硅胶切割装置的侧视图之一；

图3是本实用新型实施例提供的硅胶切割装置的结构示意图之二；

图4是本实用新型实施例提供的硅胶切割装置的侧视图之二；

图5是本实用新型实施例提供的切割刀具、支撑框架以及保护盖板的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的切割组件与导向组件的结构示意图；

图7是图6中A处的局部放大示意图。

图中：

1000、硅胶切割装置；

100、切割组件；110、切割刀具；111、刀片；112、刀片间距调节块；120、支撑框架；121、第一固定螺栓；122、第一固定孔；123、第一把手；124、第二固定孔；125、封堵板；126、挤压板；127、填充层；128、抵紧孔；130、保护盖板；131、长圆孔；140、角度调节件；141、弧形通孔；150、水平位置调节件；160、竖直位置调节件；170、连接板；171、第一导向滑块；180、固定架；181、第一导向滑轨；190、转轴；

200、导向组件；210、第二导向滑块；220、第二导向滑轨；230、限位块；

300、承载台；

400、基座；410、刀尖预对齐件；420、锁紧件；421、锁紧螺栓；422、锁紧板；430、第二把手；440、容置缺口；

2000、硅胶。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在现有技术中，为了消除膜片与硅胶之间的气泡，提高后续镜片主体与膜片的贴附效果，需要由工作人员手动在硅胶中与膜片相贴合的那一面切割出多个矩形块。在膜片与硅胶的贴合过程中，膜片与硅胶之间的气泡会沿着多个矩形块之间的缝隙排出，进而消除膜片与硅胶之间的气泡。但是这种手动切割硅胶的方式在切割过程中安全隐患较大，刀片容易划伤手部，而且手动切割硅胶无法保证其切割规格一致，硅胶上的切割深度不可控，尤其是针对多个硅胶不同切割深度的要求时无法保证切割后的硅胶能够符合要求。此外，手工切割硅胶的方式劳动强度大，工作效率低。

为了解决上述问题，如图1～图4所示，本实用新型实施例提供了一种硅胶切割装置1000。该硅胶切割装置1000包括切割组件100、导向组件200、承载台300以及基座400，其中，承载台300固定在基座400上，硅胶2000固定在承载台300的上端面上，导向组件200固定在基座400上，切割组件100包括切割刀具110与支撑框架120，切割刀具110容置在支撑框架120内并且切割刀具110的输出端伸出支撑框架120，切割刀具110用于切割硅胶2000，支撑框架120安装在导向组件200上并位于硅胶2000的上方，支撑框架120能够将切割刀具110的输出端与基座400旋转预对齐，支撑框架120还能够相对于导向组件200沿竖直方向移动，以使切割刀具110的输出端移动至预设高度处，支撑框架120还能够沿着导向组件200朝靠近或远离承载台300的方向水平移动。该硅胶切割装置1000通过支撑框架120带动切割刀具110沿着导向组件200朝靠近或远离承载台300的方向水平移动，对切割刀具110下方的硅胶2000进行切割，操作简单，降低工作人员的劳动强度，提高操作安全性与工作效率，通过调整支撑框架120与基座400的相对旋转角度，将切割刀具110的输出端水平预对齐，确保硅胶2000切割的规格保持一致，通过调整支撑框架120与导向组件200的和相对竖直高度，将固定在支撑框架120内的切割刀具110的输出端的位置调整至预设高度，不仅能够确定硅胶2000的切割深度，还能够针对不同的需求在硅胶2000上切割不同的深度，提高硅胶切割装置1000的适用性。

进一步地，基座400上设置有刀尖预对齐件410，支撑框架120能够带动切割刀具110的输出端旋转，直至切割刀具110的输出端与刀尖预对齐件410相抵接，实现对切割刀具110的输出端的预对齐操作。需要说明的是，在本实施例中，刀尖预对齐件410为L型凸台，当需要将切割刀具110的输出端进行预对齐时，切割刀具110的输出端能够抵接在L型凸台的L型槽内，结构简单，切割刀具110输出端的预对齐效果好。在完成切割刀具110的输出端的预对齐后，需要将刀尖预对齐件410从基座400上拆除，避免后续的硅胶2000切割过程中切割刀具110的输出端与刀尖预对齐件410发生碰撞，产生不必要的损坏。

优选地，基座400上开设有容置缺口440，基座400的外侧壁上设置有锁紧件420，锁紧件420能够将承载台300抵紧固定在容置缺口440中。通过锁紧件420将承载台300抵紧固定在容置缺口440中，不仅对承载台300进行定位，而且还能避免在进行硅胶2000切割时承载台300发生偏移，保证硅胶2000的切割质量。

具体而言，锁紧件420包括锁紧螺栓421与锁紧板422，其中，锁紧板422固定在基座400的外侧壁上，锁紧板422上开设有螺纹通孔，承载台300的外侧壁上开设有螺纹盲孔，锁紧螺栓421螺纹穿设过螺纹通孔后与螺纹盲孔螺纹固定。当需要将承载台300固定在容置缺口440内时，首先将承载台300放置在容置缺口440内，然后将锁紧螺栓421与锁紧板422上的螺纹通孔正对，旋拧锁紧螺栓421，使锁紧螺栓421螺纹穿设过锁紧板422上的螺纹通孔后与承载台300上的螺纹盲孔螺纹内固定，进而将承载台300固定在容置缺口440内；当需要将承载台300从容置缺口440内移除时，反向旋拧锁紧螺栓421，使锁紧螺栓421不再与承载台300上的螺纹盲孔相固定，然后将承载台300从容置缺口440内移除。需要说明的是，在本实施例中，锁紧螺栓421为蝶形螺栓，蝶形螺栓的蝶形设计便于工作人员的手拧操作，易于安装与拆卸，提高旋拧效率。在其他实施例中，锁紧螺栓421也可以为沉头螺栓，本实施例不做具体限定。

需要说明的是，在本实施例中，为了进一步便于工作人员驱动支撑框架120，支撑框架120上设置有第一把手123，基座400上远离承载台300的一侧设置有第二把手430，当工作人员需要驱动支撑框架120朝靠近承载台300的方向水平移动时，工作人员的一个手掌抓持第一把手123朝靠近承载台300的方向移动，另一只手抓持第二把手430，确保基座400的绝对固定，避免基座400在支撑框架120的带动下发生移动，提高操作的便利性与操作安全性。

此外，如图5所示，在本实施例中，切割刀具110包括刀片间距调节块112和多个安装在刀片间距调节块112上的刀片111，在多个刀片111的安装过程中，难免出现刀片111的刀尖彼此之间不平齐的情况。基座400上安装有刀尖预对齐件410，刀尖预对齐件410能够在刀片111切割硅胶2000之前将多个刀片111的刀尖对齐。当工作人员沿着转轴190朝靠近承载台300的方向旋转支撑框架120时，固定在支撑框架120上的多个刀片111的刀尖会与刀尖预对齐件410相抵接，进而完成在切割硅胶2000之前的刀片111对齐操作，避免在后续切割硅胶2000时由于固定在支撑框架120上的刀片111没有对齐，硅胶2000上各个位置处的切割深度不同的问题，保证硅胶2000的切割质量。

进一步地，为了便于更换固定在支撑框架120上不同规格的刀片111，在本实施例中，支撑框架120的上端部设置有开口，工作人员能够从支撑框架120的上方开口存取刀片111。此外，支撑框架120上还设置有封堵板125，封堵板125设置在支撑框架120的上端部，封堵板125用于封堵支撑框架120的上端开口，以避免刀片111暴露在外，提高操作安全性。当需要更换刀片111时，打开封堵板125，将刀片111从支撑框架120的上端开口取出和放入；当完成刀片111的更换后，重新将封堵板125封堵住支撑框架120的上方开口，以将刀片111遮挡起来。

在本实施例中，支撑框架120上还设置有挤压板126，挤压板126设置在刀片间距调节块112的后方。此外，支撑框架120的侧壁上还设置有抵紧孔128与抵紧插销(图中未示出)，通过将抵紧插销插入抵紧孔128中，将刀片间距调节块112与支撑框架120相抵紧，并配合挤压板126将刀片间距调节块112以及固定在刀片间距调节块112上多个刀片111与支撑框架120相固定。需要说明的是，在本实施例中，为了进一步提高挤压板126对刀片间距调节块112的固定效果，挤压板126与刀片间距调节块112之间夹设填充层127，避免挤压板126与刀片间距调节块112之间存在间隙，确保填充层127能够确保将挤压板126的挤压力传输到刀片间距调节块112上。具体而言，填充层127采用聚氨酯材料制成，聚氨酯材料质量轻，便于切割成型。在其他实施例中填充层127也可以采用木材或其他材料制成，本实施例不做具体限定。

为了进一步提高对操作安全性，如图1和图6所示，切割组件100还包括保护盖板130，保护盖板130活动设置在支撑框架120上，保护盖板130能够盖设在刀片111刀尖的上方，保护盖板130还能够从刀片111刀尖的上方移除。具体而言，在本实施例中，保护盖板130上开设有长圆孔131，支撑框架120上设置有第一固定孔122，支撑框架120还包括第一固定螺栓121，第一固定螺栓121穿设过长圆孔131后与第一固定孔122螺纹固定。当需要切割硅胶2000时，若保护盖板130盖设在刀片111的刀尖上方，则旋拧第一固定螺栓121，将保护盖板130与支撑框架120相分离，并将保护盖板130向上移动并重新放置在支撑框架120上，以使保护盖板130不再遮挡刀片111的刀尖，最后反向旋拧第一固定螺栓121，使第一固定螺栓121重新穿设过长圆孔131后与第一固定孔122螺纹固定，重新将保护盖板130固定在支撑框架120上。需要说明的是，在本实施例中，第一固定螺栓121为蝶形螺栓，蝶形螺栓的蝶形设计便于工作人员的手拧操作，易于安装与拆卸，提高旋拧效率。在其他实施例中，第一固定螺栓121也可以为沉头螺栓，本实施例不做具体限定。

优选地，如图6和图7所示，切割组件100还包括角度调节件140与转轴190，其中，支撑框架120能够沿着转轴190旋转，角度调节件140设置在支撑框架120的侧壁并与转轴190枢接，角度调节件140能够调节支撑框架120沿着转轴190旋转的角度范围。当需要将承载台300放置在容置缺口440内时，将支撑框架120沿着转轴190旋转，清除容置缺口440的遮挡，便于将承载台300放置在容置缺口440中。此外，设置在支撑框架120侧壁的角度调节件140还能够调整支撑框架120沿着转轴190旋转的角度范围，避免在进行硅胶2000切割的过程中支撑框架120旋转角度不受限制，导致支撑框架120旋转角度过大，刀片111的刀具触碰到基座400或承载台300，造成不必要的损坏。

需要说明的是，在本实施例中，角度调节件140上开设有弧形通孔141，支撑框架120上开设有第二固定孔124，角度调节件140还包括紧定螺栓(图中未示出)，紧定螺栓穿设过弧形通孔141后与第二固定孔124螺纹固定。通过调整第二固定孔124与弧形通孔141的正对位置，调整支撑框架120的旋转范围。在其他实施例中，角度调节件140也可以包括插销，插销穿设过弧形通孔141后与第二固定孔124插接固定，本实施例不作具体限定。

进一步地，切割组件100还包括竖直位置调节件160、连接板170、以及固定架180，其中，固定架180固定在导向组件200上，连接板170与固定架180活动连接，转轴190固定在连接板170上，竖直位置调节件160固定在连接板170上，竖直位置调节件160能够调节连接板170与导向组件200的竖直相对高度。当刀片111完成刀尖对齐操作后，工作人员调节竖直位置调节件160，使竖直位置调节件160带动连接板170、支撑框架120以及刀片111向上移动，直至刀片111移动至预设高度处。需要说明的是，在本实施例中，竖直位置调节件160为螺杆，当需要向上移动连接板170时，旋拧螺杆，与螺杆螺纹连接的连接板170会在螺纹的驱动下向上移动。螺杆结构简单，调节方便，安装空间小。

进一步地，固定架180与连接板170中任意一个上设置有沿竖直方向延伸的第一导向滑轨181，另一个上设置有第一导向滑块171，第一导向滑块171能够在竖直位置调节件160的驱动下沿着第一导向滑轨181移动。在本实施例中，固定架180上设置有沿竖直方向延伸的第一导向滑轨181，连接板170上设置有第一导向滑块171，第一导向滑块171能够在竖直位置调节件160的驱动下沿着第一导向滑轨181移动。当旋拧螺杆以驱动连接板170向上移动时，连接板170上的第一导向滑块171能够沿着固定架180上的第一导向滑轨181向上滑动，为连接板170的向上移动提供导向。需要说明的是，在其他实施例中，也可以在连接板170上设置有第一导向滑轨181，在固定架180上设置第一导向滑块171，本实施例不做具体限定。

优选地，如图6所示，导向组件200包括第二导向滑块210与第二导向滑轨220，其中，第二导向滑轨220固定在基座400上，第二导向滑轨220沿靠近或远离承载台300的水平方向延伸，第二导向滑块210与固定架180相连接，第二导向滑块210能够沿着第二导向滑轨220朝靠近或远离承载台300的水平方向移动。当需要将固定在承载台300上的硅胶2000进行切割时，工作人员驱动支撑框架120朝靠近承载台300的方向移动，此时与支撑框架120相连的固定架180会带动第二导向滑块210会沿着第二导向滑轨220朝靠近承载台300的水平方向移动，从而多个刀片111朝靠近承载台300的方向移动提供导向。

此外，导向组件200还包括限位块230，第二导向滑轨220的两端均设置有限位块230，第二导向滑块210能够在两个限位块230之间滑动，两个限位块230能够限定第二导向滑块210的滑动范围，进而限定刀片111的切割范围。当需要减小刀片111的切割范围时，可以将靠近承载台300一侧的限位块230朝远离承载台300的方向移动，缩小第二导向滑块210的移动范围，缩小刀片111的相对于承载台300的移动范围，从而减小刀片111的切割范围。

为了进一步提高对刀片111的移动导向效果，在本实施例中，支撑框架120的两侧均设置有第二导向滑块210与第二导向滑轨220，当工作人员驱动支撑框架120朝靠近或远离承载台300的水平方向移动时，支撑框架120两侧的第二导向滑块210与第二导向滑轨220能够同步为固定在支撑框架120的多个刀片111的移动提供导向。

需要说明的是，在本实施例中，由于在支撑框架120的两侧均设置有第二导向滑块210与第二导向滑轨220，故支撑框架120的两侧均设置有角度调节件140、水平位置调节件150、竖直位置调节件160、连接板170以及固定架180。每个第二导向滑块210上均设置有固定架180、连接板170、竖直位置调节件160、水平位置调节件150以及角度调节件140。

为了提高刀片111的切割稳定性，在本实施例中，每个角度调节件140的外侧还设置有水平位置调节件150，水平位置调节件150同样与转轴190枢接，水平位置调节件150用于限定支撑框架120沿转轴190的轴向移动，避免在切割硅胶2000的过程中支撑框架120沿转轴190轴向移动。

为了便于理解本实施例提供的硅胶切割装置1000，现结合图1～图7对硅胶切割装置1000的具体操作步骤进行说明：

1)将多个刀片111固定在刀片间距调节块112上，并将刀片间距调节块112固定在支撑框架120上，将遮挡在刀片111的刀尖上方的保护盖板130移除；

2)将刀尖预对齐件410安装在基座400上，将支撑框架120沿着转轴190旋转，以将多个刀片111的刀尖均与刀尖预对齐件410相抵接，完成多个刀片111的刀尖预对齐；

3)将刀尖预对齐件410从基座400上拆除，将上端面上固定有硅胶2000的承载台300固定在基座400上的容置缺口440内；

4)重新将支撑框架120沿着转轴190旋转至预对齐位置，调整竖直位置调节件160，将刀片111的刀尖调整至预设高度；

5)工作人员一只手抓住基座400上的第二把手430，另一只手抓住支撑框架120上的第一把手123，并将第一把手123朝靠近承载台300的水平方向拉动，直至刀片111将承载台300上端面上的硅胶2000进行切割；

6)将支撑框架120朝远离承载台300的方向复位，将承载台300从基座400上拆除并将承载台300沿竖直方向的中心轴线旋转90°后重新固定在基座400上的容置缺口440内；

7)重复上述操作步骤5)，完成对承载台300上的硅胶2000的全部切割；

8)将保护盖板130重新覆盖在刀片111的上方，并将承载台300从基座400上的容置缺口440中移除。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.硅胶切割装置，其特征在于，包括：

基座(400)；

承载台(300)，固定在所述基座(400)上，硅胶(2000)固定在所述承载台(300)的上端面上；

导向组件(200)，固定在所述基座(400)上；以及

切割组件(100)，所述切割组件(100)包括切割刀具(110)与支撑框架(120)，所述切割刀具(110)容置在所述支撑框架(120)内并且所述切割刀具(110)的输出端伸出所述支撑框架(120)，所述切割刀具(110)用于切割所述硅胶(2000)，所述支撑框架(120)安装在所述导向组件(200)上并位于所述硅胶(2000)的上方，所述支撑框架(120)能够将所述切割刀具(110)的输出端与所述基座(400)旋转预对齐，所述支撑框架(120)还能够相对于所述导向组件(200)沿竖直方向移动，以使切割刀具(110)的输出端移动至预设高度处，所述支撑框架(120)还能够沿着所述导向组件(200)朝靠近或远离所述承载台(300)的方向水平移动。

2.根据权利要求1所述的硅胶切割装置，其特征在于，所述切割组件(100)还包括：

转轴(190)，所述支撑框架(120)能够沿着所述转轴(190)旋转；以及

角度调节件(140)，设置在所述支撑框架(120)的侧壁并与所述转轴(190)枢接，所述角度调节件(140)能够调节所述支撑框架(120)沿着所述转轴(190)旋转的角度范围。

3.根据权利要求2所述的硅胶切割装置，其特征在于，所述切割组件(100)还包括：

固定架(180)，固定在所述导向组件(200)的输出端上；

连接板(170)，与所述固定架(180)活动连接，所述转轴(190)固定在所述连接板(170)上；以及

竖直位置调节件(160)，固定在所述连接板(170)上，所述竖直位置调节件(160)能够调节所述连接板(170)与所述导向组件(200)的竖直相对高度。

4.根据权利要求3所述的硅胶切割装置，其特征在于，所述固定架(180)与所述连接板(170)两者中的任意一个上设置有沿竖直方向延伸的第一导向滑轨(181)，另一个上设置有第一导向滑块(171)，所述第一导向滑块(171)能够在所述竖直位置调节件(160)的驱动下沿着所述第一导向滑轨(181)移动。

5.根据权利要求1～4任一项所述的硅胶切割装置，其特征在于，所述切割组件(100)还包括：

保护盖板(130)，所述保护盖板(130)活动设置在所述支撑框架(120)上，所述保护盖板(130)能够盖设在所述切割刀具(110)的输出端的上方，所述保护盖板(130)还能够从所述切割刀具(110)输出端的上方移除。

6.根据权利要求1～4任一项所述的硅胶切割装置，其特征在于，所述导向组件(200)包括：

第二导向滑轨(220)，固定在所述基座(400)上，所述第二导向滑轨(220)沿靠近或远离所述承载台(300)的水平方向延伸；以及

第二导向滑块(210)，与所述支撑框架(120)相连接，所述第二导向滑块(210)能够沿着所述第二导向滑轨(220)朝靠近或远离所述承载台(300)的水平方向移动。

7.根据权利要求1～4任一项所述的硅胶切割装置，其特征在于，所述支撑框架(120)的两侧均设置有所述导向组件(200)。

8.根据权利要求1～4任一项所述的硅胶切割装置，其特征在于，所述基座(400)上开设有容置缺口(440)，所述基座(400)的外侧壁上设置有锁紧件(420)，所述锁紧件(420)能够将所述承载台(300)固定在所述容置缺口(440)中。

9.根据权利要求8所述的硅胶切割装置，其特征在于，所述锁紧件(420)包括：

锁紧板(422)，固定在所述基座(400)的外侧壁上；以及

锁紧螺栓(421)，所述锁紧板(422)上开设有螺纹通孔，所述承载台(300)的外侧壁上开设有螺纹盲孔，所述锁紧螺栓(421)螺纹穿设过所述螺纹通孔后与所述螺纹盲孔螺纹固定。

10.根据权利要求1～4任一项所述的硅胶切割装置，其特征在于，所述基座(400)上设置有刀尖预对齐件(410)，所述支撑框架(120)能够带动所述切割刀具(110)的输出端旋转，直至所述切割刀具(110)的输出端均与所述刀尖预对齐件(410)相抵接。