CN211077777U - 绝缘纸自动分料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了绝缘纸自动分料机构，包括底座、固定杆、调节块和侧挡板，所述底座内部分别设有传动带和送料带，且传动带通过第一传动轴与驱动装置连接，所述固定杆通过连接条与压辊连接，且压辊中部设有旋转轴，所述调节块中部分别设有限位槽和滑动块，且限位槽中部设有齿轮，所述侧挡板下端一体化连接有限位板，且侧挡板通过连接臂与限位导轮连接，并且限位导轮中部设有第二传动轴。该绝缘纸自动分料机构通过侧挡板将堆叠在一起的绝缘纸逐个分离开，提高了绝缘纸的分离精度，同时，通过转动调节握把来改变压辊的高度，使得不同厚度的绝缘纸均可以通过该装置进行分料操作，避免了绝缘纸重叠造成的分离不到位。

Description

绝缘纸自动分料机构

技术领域

本实用新型涉及自动粉料机构技术领域，具体为绝缘纸自动分料机构。

背景技术

绝缘纸是一种特殊的纸张，因其具有电绝缘特性，被广泛应用在人们的日常生活生产中，绝缘纸在生产时，堆叠在一起的绝缘纸需要进行分离操作，因此，往往需要使用专门的分料装置，来实现绝缘纸的自动分离操作。

现有的绝缘纸自动分料装置在分料时无法对紧贴的少量纸张进行分离，容易造成绝缘纸分料的重叠，同时，传动带上的压辊无法调节高度，使得分料装置无法对不同厚度的绝缘纸进行分料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供绝缘纸自动分料机构，以解决上述背景技术中提出的装置无法对紧贴的少量纸张分离，容易造成纸张重叠，压辊无法调节高度，无法适应不同厚度的绝缘纸张的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：绝缘纸自动分料机构，包括底座、固定杆、调节块和侧挡板，所述底座内部分别设有传动带和送料带，且传动带通过第一传动轴与驱动装置连接，并且送料带通过第三传动轴与驱动装置连接，所述固定杆通过连接条与压辊连接，且压辊中部设有旋转轴，并且固定杆前端设有限位条，所述调节块中部分别设有限位槽和滑动块，且滑动槽中部设有齿轮，并且齿轮通过中部的传动杆与调节握把连接，所述侧挡板下端一体化连接有限位板，且侧挡板通过连接臂与限位导轮连接，并且限位导轮中部设有第二传动轴。

优选的，所述传动带的宽度与底座的宽度相同，且传动带与送料带在同一水平线上，并且传动带的长度大于限位条的长度。

优选的，所述调节块的长度与滑动块长度的两倍相同，且调节块关于齿轮中心线对称。

优选的，所述限位板为“凹”字型结构，且限位板平行于送料带，并且限位板关于限位导轮中心线对称。

优选的，所述限位导轮的长度小于送料带的宽度，且限位导轮下底边的高度低于限位板的高度，并且限位导轮的半径大于压辊的半径。

优选的，所述滑动块为中空的齿槽型结构，且滑动块的宽度限位槽的宽度相同，滑动块内侧的宽度与齿轮的直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该绝缘纸自动分料机构通过侧挡板将堆叠在一起的绝缘纸逐个分离开，提高了绝缘纸的分离精度，同时，通过转动调节握把来改变压辊的高度，使得不同厚度的绝缘纸均可以通过该装置进行分料操作，避免了绝缘纸重叠造成的分离不到位；

1.侧挡板与限位板有效的对堆叠绝缘纸进行限位，在送料带的带动下，最下方的绝缘纸被传送到传动带上，并且限位导轮的设计避免了绝缘纸因紧贴而造成的分离不精准；

2.通过转动调节握把带动滑动块在限位槽中上下移动，使得压辊和限位条的高度变得可以调节，确保了分料装置可以对不同厚度的绝缘纸进行分料，提高了绝缘纸的分料精度。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型调节块的测试结构示意图。

图中：1、底座；2、传动带；3、固定杆；4、调节块；5、传动杆；6、调节握把；7、驱动装置；8、第一传动轴；9、送料带；10、侧挡板；11、连接臂；12、限位板；13、第二传动轴；14、限位导轮；15、旋转轴；16、连接条；17、压辊；18、限位条；19、第三传动轴；20、限位槽；21、齿轮；22、滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：绝缘纸自动分料机构，包括底座1、传动带2、固定杆3、调节块4、传动杆5、调节握把6、驱动装置7、第一传动轴8、送料带9、侧挡板10、连接臂11、限位板12、第二传动轴13、限位导轮14、旋转轴15、连接条16、压辊17、限位条18、第三传动轴19、限位槽20、齿轮21和滑动块22，底座1内部分别设有传动带2和送料带9，且传动带2通过第一传动轴8与驱动装置7连接，并且送料带9通过第三传动轴19与驱动装置7连接，固定杆3通过连接条16与压辊17连接，且压辊17中部设有旋转轴15，并且固定杆3前端设有限位条18，调节块4中部分别设有限位槽20和滑动块22，且限位槽20中部设有齿轮21，并且齿轮21通过中部的传动杆5与调节握把6连接，侧挡板10下端一体化连接有限位板12，且侧挡板10通过连接臂11与限位导轮14连接，并且限位导轮14中部设有第二传动轴13。

传动带2的宽度与底座1的宽度相同，且传动带2与送料带9在同一水平线上，并且传动带2的长度大于限位条18的长度，使得绝缘纸可以沿着传动带2逐个分离。

调节块4的长度与滑动块22长度的两倍相同，且调节块4关于齿轮21中心线对称，使得滑动块22可以在调节块4内部上下滑动。

限位板12为“凹”字型结构，且限位板12平行于送料带9，并且限位板12关于限位导轮14中心线对称，使得限位板12可以有效的对堆叠的绝缘纸进行限位分离。

限位导轮14的长度小于送料带9的宽度，且限位导轮14下底边的高度低于限位板12的高度，并且限位导轮14的半径大于压辊17的半径，使得限位导轮14可以将重叠紧贴的少量绝缘纸分离开，提高了装置的分料精度。

滑动块22为中空的齿槽型结构，且滑动块22的宽度限位槽20的宽度相同，滑动块22内侧的宽度与齿轮21的直径相同，使得滑动块22可以紧贴限位槽20滑动。

工作原理：在使用该绝缘纸自动分料机构时，先将需要分料的绝缘纸放置在机器上，参见图1、图2，将绝缘纸放置在底座1左侧的送料带9上方，启动驱动装置7，驱动装置7带动第三传动轴19和第一传动轴8顺时针转动，使得送料带9带动最下方的绝缘纸向右移动，上方的绝缘纸在侧挡板10的作用下被挡住，下方绝缘纸进入限位板12下部，此时，驱动装置7带动第二传动轴13顺时针转动，限位导轮14在第二传动轴13的带动下，与进入限位板12的绝缘纸接触，使得紧贴的绝缘纸分开，最下方的绝缘纸在传动带2的带动下向右移动，经过压辊17紧贴传动带2，同时，在限位条18的作用下，沿着传动带2逐个分离，最终完成绝缘纸的自动分料操作。

参见图1、图3，当需要对较厚的绝缘纸进行分料操作时，可转动调节握把6，调节握把6带传动杆5转动，从而带动齿轮21在滑动块22中部旋转，齿轮21紧贴滑动块22内壁的齿槽转动，使得滑动块22沿着调节块4内侧的限位槽20上下移动，带动固定杆3移动，最终使得压辊17和限位条18的高度升高，从而确保较厚的绝缘纸同样可以通过传动带2自动分离。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.绝缘纸自动分料机构，包括底座(1)、固定杆(3)、调节块(4)和侧挡板(10)，其特征在于：所述底座(1)内部分别设有传动带(2)和送料带(9)，且传动带(2)通过第一传动轴(8)与驱动装置(7)连接，并且送料带(9)通过第三传动轴(19)与驱动装置(7)连接，所述固定杆(3)通过连接条(16)与压辊(17)连接，且压辊(17)中部设有旋转轴(15)，并且固定杆(3)前端设有限位条(18)，所述调节块(4)中部分别设有限位槽(20)和滑动块(22)，且限位槽(20)中部设有齿轮(21)，并且齿轮(21)通过中部的传动杆(5)与调节握把(6)连接，所述侧挡板(10)下端一体化连接有限位板(12)，且侧挡板(10)通过连接臂(11)与限位导轮(14)连接，并且限位导轮(14)中部设有第二传动轴(13)。

2.根据权利要求1所述的绝缘纸自动分料机构，其特征在于：所述传动带(2)的宽度与底座(1)的宽度相同，且传动带(2)与送料带(9)在同一水平线上，并且传动带(2)的长度大于限位条(18)的长度。

3.根据权利要求1所述的绝缘纸自动分料机构，其特征在于：所述调节块(4)的长度与滑动块(22)长度的两倍相同，且调节块(4)关于齿轮(21)中心线对称。

4.根据权利要求1所述的绝缘纸自动分料机构，其特征在于：所述限位板(12)为“凹”字型结构，且限位板(12)平行于送料带(9)，并且限位板(12)关于限位导轮(14)中心线对称。

5.根据权利要求1所述的绝缘纸自动分料机构，其特征在于：所述限位导轮(14)的长度小于送料带(9)的宽度，且限位导轮(14)下底边的高度低于限位板(12)的高度，并且限位导轮(14)的半径大于压辊(17)的半径。

6.根据权利要求1所述的绝缘纸自动分料机构，其特征在于：所述滑动块(22)为中空的齿槽型结构，且滑动块(22)的宽度与限位槽(20)的宽度相同，滑动块(22)内侧的宽度与齿轮(21)的直径相同。

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