CN219857999U - 用于超微晶带打包装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及打包机技术领域，且公开了用于超微晶带打包装置包括机体与超微晶带材，所述机体顶部处固定连接有机台，且机台处开设有进料口，所述机台上表面位于进料口一侧安装有支撑台，所述支撑台顶部设置有斜面，且所述斜面边缘处对称固定连接有L形导向板，对称设置的所述L形导向板靠近进料口的一端外壁处固定连接有载板，且载板处安装有料带投放机构，在使用过程中，通过投放机构处设置的Y形限位板之间交错摆动，从而实现超微晶带材的投放，在倾斜的惯性力作用之下，超微晶带材进入到进料口的过程中，不容易发生倾斜，保证了超微晶带材的正常落料。
Description
技术领域
本实用新型涉及打包机技术领域，具体为用于超微晶带打包装置。
背景技术
超微晶带在生产过程中，需要使用到炼钢炉将生产原料加热至液态状，然后经过出口将液态原料加入至喷包中，然后在后续的生产的过程中制备出超微晶带，超微晶带制备后需要用绕卷装置制成合适尺寸的带盘，制成的带盘需要用打包机进行包装，打包机在对带盘进行打包过程中，没有对未打包的带盘收集存储的功能，需要人工定时上料，工人在上料时，该打包机无法工作，影响超微晶带盘的打包效率。
根据专利网公开的一种用于超微晶带生产的具有收集装置的打包机(授权公告号为：CN 217295048 U)中所描述“本实用新型公开了一种用于超微晶带生产的具有收集装置的打包机，属于打包机技术领域。包括打包机本体，所述打包机本体的顶部设有进料口，进料口的上方设有料带收集投放结构。本实用新型具有料带收集和自动上料的功能，不需要工作人员定时上料，减轻了工作人员的劳动轻度，且提高了该打包机的工作效率。
针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：
该实用新型在使用过程中，通过弹簧与缓冲板的设置，弹簧的回弹力可以使料带缓慢的与底板接触，便于料带的下落，底板右端的中部设有排料口，排料口位于进料口的正上方，料带通过排料口可以落到进料口的内腔内，由于对料带进行平推，因此在料带逐渐靠近进料口的正上方时，容易发生倾斜，需要人工进行矫正，因此需要改进出用于超微晶带打包装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供用于超微晶带打包装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于超微晶带打包装置，包括机体与超微晶带材，所述机体顶部处固定连接有机台，且机台处开设有进料口；
所述机台上表面位于进料口一侧安装有支撑台，所述支撑台顶部设置有斜面，且所述斜面边缘处对称固定连接有L形导向板；
对称设置的所述L形导向板靠近进料口的一端外壁处固定连接有载板，且载板处安装有料带投放机构；
所述料带投放机构包括安装在载板底部处的步进电机，安装在所述步进电机动力输出端并与载板转动连接的转轴，安装在所述转轴顶端处的限位板；
两个所述载板处设置的限位板之间交错设置。
优选的，所述L形导向板与载板对应处开设有开槽，且开槽的长度大于限位板的转动直径。
优选的，所述载板与转轴结合处安装有轴承，且轴承与转轴过盈连接。
优选的，所述限位板呈Y形结构设置，且呈Y形结构设置的所述限位板与超微晶带材的外壁处相抵接。
优选的，所述L形导向板底端上壁处开设有限位卡槽，且限位卡槽呈阶梯形结构设置。
优选的，所述超微晶带材位于对称设置的L形导向板之间，且超微晶带材底部与呈阶梯形结构设置的限位卡槽相卡合。
优选的，所述进料口远离L形导向板的一侧固定连接有挡板，且挡板呈圆弧形结构设置。
与现有技术相比，本实用新型提供了用于超微晶带打包装置，具备以下
有益效果：
1、该用于超微晶带打包装置，通过支撑台呈倾斜角度设置，因此在重力的作用之下，超微晶带材在重力的作用之下，可配合L形导向板滑动，通过两个载板处各安装一个料带投放机构，并且两个料带投放机构处设置的Y形限位板交错设置，因此通过投放机构处设置的Y形限位板之间交错摆动，从而实现超微晶带材的投放，在倾斜的惯性力作用之下，超微晶带材进入到进料口的过程中，不容易发生倾斜，保证了超微晶带材的正常落料。
2、该用于超微晶带打包装置，通过限位卡槽呈阶梯形结构设置，因此可对不同直径尺寸的超微晶带材进行卡合导向，提升了适用性，通过设置挡板，在超微晶带材落料的过程中，具有很好的限位作用，有利于超微晶带材落入到进料口中。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
图1为本实用新型外观结构示意图；
图2为本实用新型的机台结构示意图；
图3为本实用新型的支撑台结构示意图；
图4为本实用新型的限位卡槽结构示意图；
图5为本实用新型的料带投放机构结构示意图。
图中：1、机体；2、机台；3、进料口；4、支撑台；5、L形导向板；6、载板；7、开槽；8、步进电机；9、转轴；10、限位板；11、限位卡槽；12、轴承；13、超微晶带材；14、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一：
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：用于超微晶带打包装置，包括机体1与超微晶带材13，机体1顶部处固定连接有机台2，且机台2处开设有进料口3；
机台2上表面位于进料口3一侧安装有支撑台4，支撑台4顶部设置有斜面，且斜面边缘处对称固定连接有L形导向板5；
对称设置的L形导向板5靠近进料口3的一端外壁处固定连接有载板6，且载板6处安装有料带投放机构；
料带投放机构包括安装在载板6底部处的步进电机8，安装在步进电机8动力输出端并与载板6转动连接的转轴9，安装在转轴9顶端处的限位板10；
两个载板6处设置的限位板10之间交错设置。
进一步的，L形导向板5与载板6对应处开设有开槽7，且开槽7的长度大于限位板10的转动直径，使限位板10能够正常的转动。
进一步的，载板6与转轴9结合处安装有轴承12，且轴承12与转轴9过盈连接，保证了限位板10在转动过程中的回旋精度。
进一步的，限位板10呈Y形结构设置，且呈Y形结构设置的限位板10与超微晶带材13的外壁处相抵接，对超微晶带材13在落料过程中起到了很好的限位作用。
实施例二:
请参阅图2、图4，并结合实施例一，进一步得到，L形导向板5底端上壁处开设有限位卡槽11，且限位卡槽11呈阶梯形结构设置；
进一步的，超微晶带材13位于对称设置的L形导向板5之间，且超微晶带材13底部与呈阶梯形结构设置的限位卡槽11相卡合，通过限位卡槽11呈阶梯形结构设置，因此可对不同直径尺寸的超微晶带材13进行卡合导向，提升了适用性；
新一步的，进料口3远离L形导向板5的一侧固定连接有挡板14，且挡板14呈圆弧形结构设置，通过设置挡板14，在超微晶带材13落料的过程中，具有很好的限位作用，有利于超微晶带材13落入到进料口3中。
在实际操作过程中，当此装置使用时，将超微晶带材13通过人工依次放置在对称设置的L形导向板5，由于L形导向板5通过支撑台4呈倾斜角度设置，因此在重力的作用之下，超微晶带材13在重力的作用之下，可配合L形导向板5滑动，通过两个载板6处各安装一个料带投放机构，并且两个料带投放机构处设置的Y形限位板10交错设置，因此，通过步进电机8外接控制装置，并利用控制装置为步进电机8设定合适的转速，因此通过投放机构处设置的Y形限位板10之间交错摆动，从而实现超微晶带材13的投放，在倾斜的惯性力作用之下，超微晶带材13进入到进料口3的过程中，不容易发生倾斜，保证了超微晶带材13的正常落料。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
Claims (7)
1.用于超微晶带打包装置，包括机体(1)与超微晶带材(13)，其特征在于：所述机体(1)顶部处固定连接有机台(2)，且机台(2)处开设有进料口(3)；
所述机台(2)上表面位于进料口(3)一侧安装有支撑台(4)，所述支撑台(4)顶部设置有斜面，且所述斜面边缘处对称固定连接有L形导向板(5)；
对称设置的所述L形导向板(5)靠近进料口(3)的一端外壁处固定连接有载板(6)，且载板(6)处安装有料带投放机构；
所述料带投放机构包括安装在载板(6)底部处的步进电机(8)，安装在所述步进电机(8)动力输出端并与载板(6)转动连接的转轴(9)，安装在所述转轴(9)顶端处的限位板(10)；
两个所述载板(6)处设置的限位板(10)之间交错设置。
2.根据权利要求1所述的用于超微晶带打包装置，其特征在于：所述L形导向板(5)与载板(6)对应处开设有开槽(7)，且开槽(7)的长度大于限位板(10)的转动直径。
3.根据权利要求1所述的用于超微晶带打包装置，其特征在于：所述载板(6)与转轴(9)结合处安装有轴承(12)，且轴承(12)与转轴(9)过盈连接。
4.根据权利要求1所述的用于超微晶带打包装置，其特征在于：所述限位板(10)呈Y形结构设置，且呈Y形结构设置的所述限位板(10)与超微晶带材(13)的外壁处相抵接。
5.根据权利要求1所述的用于超微晶带打包装置，其特征在于：所述L形导向板(5)底端上壁处开设有限位卡槽(11)，且限位卡槽(11)呈阶梯形结构设置。
6.根据权利要求5所述的用于超微晶带打包装置，其特征在于：所述超微晶带材(13)位于对称设置的L形导向板(5)之间，且超微晶带材(13)底部与呈阶梯形结构设置的限位卡槽(11)相卡合。
7.根据权利要求1所述的用于超微晶带打包装置，其特征在于：所述进料口(3)远离L形导向板(5)的一侧固定连接有挡板(14)，且挡板(14)呈圆弧形结构设置。
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