CN211076014U - 一种锂电池盖板托盘转运上料车 - Google Patents

一种锂电池盖板托盘转运上料车 Download PDF

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CN211076014U CN201922024758.XU CN201922024758U CN211076014U CN 211076014 U CN211076014 U CN 211076014U CN 201922024758 U CN201922024758 U CN 201922024758U CN 211076014 U CN211076014 U CN 211076014U
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胡斐然
唐红跃
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Abstract

新型公开了一种锂电池盖板托盘转运上料车,包括小车,所述小车包括底板,所述底板上方通过支撑柱固定有载货台,所述载货台为中间开口的U型板,所述载货台的顶面固定有限位柱和定位块,所述限位柱分布在所述载货台U型槽不相邻的两侧,所述底板顶面固定有与盖板焊接设备上的定位销相配合的U型限位块。本实用新型采用多个限位柱和定位块对盖板托盘进行定位,并能适用于多种尺寸的托盘;通过U型限位块与盖板焊接设备定位销进行匹配连接,从而固定上料车,便于设备抓取盖板托盘,减少了周转搬运次数,并节省人力和工时。

Description

一种锂电池盖板托盘转运上料车
技术领域
本实用新型涉及一种上料车领域,尤其涉及一种锂电池盖板托盘转运上料车。
背景技术
目前,锂电池具有能量密度高、输出功率大、自放电小、使用寿命长等优点,并广泛应用于电动汽车、手机、照相机、笔记本电脑等移动设备。
锂电池生产过程中,需员工将放有锂电池盖板的托盘搬至上料处,再将空托盘搬回。但由于电池盖板托盘较高,单趟徒手搬运仅能拿取1摞约8-10盘,工作效率较低;若使用普通平板车,需人工将盖板托盘搬运至周转车上,再运输至盖板上料位,再由人工将盖板托盘搬运放入盖板焊接设备上进行上料,这样导致盖板托盘需多次周转搬运,增加员工劳动强度且转运工时长。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种将盖板托盘转运及上料功能组合起来的锂电池盖板托盘转运上料车,以解决现有技术中盖板托盘需多次周转搬运的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种锂电池盖板托盘转运上料车,包括小车;所述小车包括底板,所述底板上方通过支撑柱固定有载货台,所述载货台为中间开口的U型板,所述载货台的顶面固定有限位柱和定位块,所述限位柱分布在所述载货台U型槽不相邻的两侧,所述底板顶面固定有与盖板焊接设备上的定位销相配合的U型限位块。
所述底板上开有减重孔,减轻转运上料车的整体重量,降低员工劳动强度,所述底板固定有定向轮和万向轮,所述万向轮上固定有刹车,便于员工推拉上料车。
所述支撑柱上固定有把手,所述把手由固定块固定,把手方便移动小车。
所述限位柱通过螺纹固定在载货台上,可根据盖板托盘尺寸进行调节位置,具有通用性。
所述定位块通过螺纹固定在所述载货台上,所述定位块包括第一定位块、第二定位块、第三定位块、第四定位块,所述第一定位块、第二定位块对称位于U型板开口两端,所述第三定位块、第四定位块位于U型板的后端的连接处。
位于所述第三定位块、所述第四定位块之间还固设有两个所述第三定位块,位于所述第一定位块的内侧的U型板上相邻固设有所述第三定位块。
所述第三定位块为L型,其水平段上开设有腰型孔、垂直段的顶端外侧面为倒角,所述腰型孔可根据盖板托盘的尺寸进行相应的调节,适用于多种尺寸的盖板托盘,也就意味着此上料车具有一定的通用性能。
所述第四定位块的结构与锂电池盖板托盘的倒三角相匹配,起防呆作用。
所述U型限位块包括两个柱体和底座,所述两个柱体中间形成槽口。
所述槽口在水平方向呈由内侧向外侧延伸的喇叭口状,与盖板焊接设备上的定位销相配合,将上料车固定,便于设备从上料车中取料。
有益效果:本实用新型提供的载货台顶面通过螺纹固定有定位柱及定位块,采用多个限位柱和定位块对盖板托盘进行定位,限位柱可以在运输过程中防止盖板托盘歪斜甚至倾倒;第三定位块上开有腰型孔,可根据托盘尺寸做相应调节,适用于多种尺寸的托盘;U型限位块固定在底板顶面,U型限位块与盖板焊接设备定位销进行匹配连接,从而固定上料车,便于设备抓取盖板托盘,减少了周转搬运次数,并节省人力和工时。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为本实用新型第三定位块示意图。
图4为本实用新型第四定位块示意图。
图5为本实用新型U型限位块示意图。
图中:1底板、2支撑柱、3第一定位块、4限位柱、5第二定位块、6载货台、7把手、8第三定位块、9固定块、10万向轮、11刹车、12第四定位块、13 U型限位块、14减重孔、15定向轮、8-1腰型孔、8-2倒角、13-1柱体、13-2底座、13-3槽口
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作更进一步的说明。
参照图1-5,本实用新型提出的一种锂电池盖板托盘转运上料车,包括用于支撑整体结构的底板1,固定上下层结构的四根支撑柱2以及载货台6,其中:
参照图1和图5,底板1顶面两侧固定有U型限位块13,作业员将盖板托盘转运上料车推入设备,到达指定位置后,盖板焊接设备上的定位销与U型限位块13配合将上料车固定,便于设备从上料车中取料;底板1上开有减重孔14,可降低小车重量,方便推拉;底板1底面固定有两个定向轮15和两个万向轮10,且万向轮10上安装有刹车11,刹车11方便小车固定。参照图1和图2,载货台6用于放置盖板托盘,且载货台6顶面通过螺纹固定有定位块,定位块对盖板托盘进行定位。参照图4,第四定位块12采用防呆设计,与盖板托盘四个拐角中有一个倒角相适应,只能按一个方向进行放置,否则放不进去,防止因盖板放置错误导致设备故障停机,影响整体工作效率。另外通过限位柱4对盖板托盘进行限位,避免运输过程中出现盖板托盘歪斜倾倒现象。
参照图3,载货台6顶面固定的第三定位块8开有腰形孔8-1,可以根据盖板托盘的尺寸进行相应的调节,适用于多种尺寸的盖板托盘,也就意味着此上料车具有一定的通用性能。
本实用新型将盖板托盘运输及盖板托盘上料的工作结合起来,作业员将盖板搬运至盖板托盘上,再将盖板托盘按一定的方向放置在转运上料车上,然后运输至盖板焊接处,最后再推入设备,与盖板焊接设备上的定位销相配合固定住上料车,然后进行取料加工,此过程中,作业员无需再将盖板托盘从上料车上取下然后再放入设备,且运输过程无需过多的浪费精力去关注盖板托盘,此过程一方面减少了一次搬运,降低了作业员的劳动强度,另一方面此种方式避免了人工搬运放入设备所造成的误差,提高了整体工作效率。

Claims (10)

1.一种锂电池盖板托盘转运上料车,包括小车,其特征在于:所述小车包括底板(1),所述底板(1)上方通过支撑柱(2)固定有载货台(6),所述载货台(6)为中间开口的U型板,所述载货台(6)的顶面固定有限位柱(4)和定位块,所述限位柱(4)分布在所述载货台(6)U型槽不相邻的两侧,所述底板(1)顶面固定有与盖板焊接设备上的定位销相配合的U型限位块(13)。
2.根据权利要求1所述的锂电池盖板托盘转运上料车,其特征在于:所述底板(1)上开有减重孔(14),所述底板(1)底面固定有定向轮(15)和万向轮(10),所述万向轮(10)上固定有刹车(11)。
3.根据权利要求1所述的锂电池盖板托盘转运上料车,其特征在于:所述支撑柱(2)上固定有把手(7),所述把手(7)由固定块(9)固定。
4.根据权利要求1所述的锂电池盖板托盘转运上料车,其特征在于:所述限位柱(4)通过螺纹固定在载货台(6)上。
5.根据权利要求1所述的锂电池盖板托盘转运上料车,其特征在于:所述定位块通过螺纹固定在所述载货台(6)上,所述定位块包括第一定位块(3)、第二定位块(5)、第三定位块(8)、第四定位块(12),所述第一定位块(3)、第二定位块(5)对称位于U型板开口两端,所述第三定位块(8)、第四定位块(12)位于U型板的后端的连接处。
6.根据权利要求5所述的锂电池盖板托盘转运上料车,其特征在于:位于所述第三定位块(8)、所述第四定位块(12)之间还固设有两个所述第三定位块(8),位于所述第一定位块(3)的内侧的U型板上相邻固设有所述第三定位块(8)。
7.根据权利要求5所述的锂电池盖板托盘转运上料车,其特征在于:所述第三定位块(8)为L型,其水平段上开设有腰型孔(8-1)、垂直段的顶端外侧面为倒角(8-2)。
8.根据权利要求5所述的锂电池盖板托盘转运上料车,其特征在于:所述第四定位块(12)的结构与锂电池盖板托盘的倒三角相匹配。
9.根据权利要求1所述的锂电池盖板托盘转运上料车,其特征在于:所述U型限位块(13)包括两个柱体(13-1)和底座(13-2),所述两个柱体(13-1)中间形成槽口(13-3)。
10.根据权利要求9所述的锂电池盖板托盘转运上料车,其特征在于:所述槽口(13-3)在水平方向呈由内侧向外侧延伸的喇叭口状。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113830148A (zh) * 2021-09-23 2021-12-24 深圳市创新特科技有限公司 一种能够保持恒温恒湿的pcb板运输车及控制系统

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