CN211072802U - 一种压铸件加工用钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种压铸件加工用钻床，包括底座，底座上设有支腿、工作台、废渣箱、过滤板、振动电机、废渣盒、输送泵、工件夹紧装置、立柱、横杆、液压缸A、液压缸B、安装板、工作电机和钻头，钻头包括钻头本体、排屑槽、条形凸起和断屑凸起。本实用新型通过设置输送泵和降温管可以对钻孔中的钻头进行降温，过滤板和废渣盒可以将冷却液和废渣进行分离，并对冷却液循环利用；同时工件夹紧装置可以将工件进行固定，避免工件在加工时移动造成生产效率降低的问题；最后钻头上排屑槽和断屑凸起的设置可以加快排屑速度，提高了钻孔的速度。

Description

一种压铸件加工用钻床

技术领域

本实用新型涉及钻床技术领域，尤其涉及一种压铸件加工用钻床。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是将加热为液态的金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的金属零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。在压铸件上需要进行钻孔等加工，在钻孔的过程中钻头上产生大量的热，如果不能及时对钻头进行降温处理则会降低钻头的寿命，同时钻头上还会残留有大量的断屑，人工清理费时费力。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种压铸件加工用钻床。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种压铸件加工用钻床，包括底座，所述底座底面设有支腿，所述底座顶面设有工作台且工作台上设有若干孔洞，所述底座内顶面工作台下方设有废渣箱，所述废渣箱内上部倾斜设有过滤板且过滤板底面设有电机箱A，所述电机箱A内设有振动电机，所述废渣箱外位于过滤板最低点的一侧设有出渣管且出渣管下方设有滑槽，废渣箱外通过滑槽滑动设有废渣盒，所述底座内还设有输入端与废渣箱底部连通的输送泵，所述底座靠近废渣盒的一侧铰接有箱门，所述工作台的四周的底座顶面设有工件夹紧装置，所述工件夹紧装置包括固设于底座顶面的支架且支架内转动设有丝杠，所述丝杠远离工作台的一端设有转盘，另一端螺纹套有套管且套管远离转盘的一端设有夹持板，所述套管底面设有与底座顶面滑动连接的滑块，所述底座顶面远离箱门的一侧设有立柱，所述立柱上部靠近箱门的一侧设有横杆，所述横杆顶面设有条状通槽，所述横杆顶面靠近立柱一侧设有液压缸A且液压缸A的伸缩杆端头连有液压缸B，所述液压缸B的伸缩杆穿过通槽并连有安装板，所述安装板底面设有电机箱B且电机箱B内设有工作电机，所述工作电机的输出端设有贯穿电机箱B底面的主轴且主轴底端连有钻头，所述钻头包括钻头本体，所述钻头本体的外侧螺旋设置有排屑槽，所述排屑槽的槽底设置有条形凸起，排屑槽的槽壁上设置有断屑凸起，所述条形凸起沿着排屑槽前端延伸至排屑槽的后端，所述电机箱B底端还设有输入端与输送泵输出端连接的降温管且降温管的出液口朝向主轴。

特别的，所述转盘上设有防滑套。

特别的，所述转盘远离丝杠的一侧设有把手。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置输送泵和降温管可以对钻孔中的钻头进行降温，过滤板和废渣盒可以将冷却液和废渣进行分离，并对冷却液循环利用；同时工件夹紧装置可以将工件进行固定，避免工件在加工时移动造成生产效率降低的问题；最后钻头上排屑槽和断屑凸起的设置可以加快排屑速度，提高了钻孔的速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为钻头的结构示意图；

图中：1-底座；2-工作台；3-废渣箱；4-过滤板；5-电机箱A；6-废渣盒；7-出渣管；8-输送泵；9-箱门；10-丝杠；11-转盘；12-套管；13-夹持板；14-立柱；15-横杆；16-液压缸A；17-液压缸B；18-安装板；19-电机箱B；20-钻头本体；21-排屑槽；22-条形凸起；23-断屑凸起；24-降温管；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、2所示，一种压铸件加工用钻床，包括底座1，所述底座1底面设有支腿，所述底座1顶面设有工作台2且工作台2上设有若干孔洞，所述底座1内顶面工作台2下方设有废渣箱3，所述废渣箱3内上部倾斜设有过滤板4且过滤板4底面设有电机箱A5，所述电机箱A5内设有振动电机，所述废渣箱3外位于过滤板4最低点的一侧设有出渣管7且出渣管7下方设有滑槽，废渣箱3外通过滑槽滑动设有废渣盒6，所述底座1内还设有输入端与废渣箱3底部连通的输送泵8，所述底座1靠近废渣盒6的一侧铰接有箱门9，所述工作台2的四周的底座1顶面设有工件夹紧装置，所述工件夹紧装置包括固设于底座1顶面的支架且支架内转动设有丝杠10，所述丝杠10远离工作台2的一端设有转盘11，另一端螺纹套有套管12且套管12远离转盘11的一端设有夹持板13，所述套管12底面设有与底座1顶面滑动连接的滑块，所述底座1顶面远离箱门9的一侧设有立柱14，所述立柱14上部靠近箱门9的一侧设有横杆15，所述横杆15顶面设有条状通槽，所述横杆15顶面靠近立柱14一侧设有液压缸A16且液压缸A16的伸缩杆端头连有液压缸B17，所述液压缸B17的伸缩杆穿过通槽并连有安装板18，所述安装板18底面设有电机箱B19且电机箱B19内设有工作电机，所述工作电机的输出端设有贯穿电机箱B19底面的主轴且主轴底端连有钻头，所述钻头包括钻头本体20，所述钻头本体20的外侧螺旋设置有排屑槽21，所述排屑槽21的槽底设置有条形凸起22，排屑槽21的槽壁上设置有断屑凸起23，所述条形凸起22沿着排屑槽21前端延伸至排屑槽21的后端，所述电机箱B19底端还设有输入端与输送泵8输出端连接的降温管24且降温管24的出液口朝向主轴。

特别的，所述转盘11上设有防滑套。

特别的，所述转盘11远离丝杠10的一侧设有把手。

将工件放置在工作台2上，转动转盘11使得丝杠10上的套管12旋出，夹持板13将工件进行夹紧，控制液压缸A16使得钻头移动到需要钻孔的位置，控制液压缸B17使得钻头与工件接触，钻头本体20在工作电机的带动下对工件进行钻孔，钻头本体20在钻孔排屑时，其条形凸起22可起到疏通屑末的作用，使钻头本体20的排屑槽不易被屑末挤堵，提高了钻孔的速度，钻头本体20也不会因扭力过大而容易折断损坏，同时在进行钻孔工作时，排屑槽21上的断屑凸起23会将切削产生的切屑挤成小段，不会缠绕于钻头本体20上，避免了切屑对钻头本体20的损坏，同时输送泵8将废渣箱3内底部的冷却液通过降温管24的出液口流在主轴和钻头本体20上进行降温，最后冷却液和切屑通过工作台2落到过滤板4上，在振动电机的作用下，切屑进入废渣盒6内而冷却液掉落在废渣箱3内底部；当废渣盒6内切屑较多时打开箱门9将废渣盒6通过滑槽取下。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种压铸件加工用钻床，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)底面设有支腿，所述底座(1)顶面设有工作台(2)且工作台(2)上设有若干孔洞，所述底座(1)内顶面工作台(2)下方设有废渣箱(3)，所述废渣箱(3)内上部倾斜设有过滤板(4)且过滤板(4)底面设有电机箱A(5)，所述电机箱A(5)内设有振动电机，所述废渣箱(3)外位于过滤板(4)最低点的一侧设有出渣管(7)且出渣管(7)下方设有滑槽，废渣箱(3)外通过滑槽滑动设有废渣盒(6)，所述底座(1)内还设有输入端与废渣箱(3)底部连通的输送泵(8)，所述底座(1)靠近废渣盒(6)的一侧铰接有箱门(9)，所述工作台(2)的四周的底座(1)顶面设有工件夹紧装置，所述工件夹紧装置包括固设于底座(1)顶面的支架且支架内转动设有丝杠(10)，所述丝杠(10)远离工作台(2)的一端设有转盘(11)，另一端螺纹套有套管(12)且套管(12)远离转盘(11)的一端设有夹持板(13)，所述套管(12)底面设有与底座(1)顶面滑动连接的滑块，所述底座(1)顶面远离箱门(9)的一侧设有立柱(14)，所述立柱(14)上部靠近箱门(9)的一侧设有横杆(15)，所述横杆(15)顶面设有条状通槽，所述横杆(15)顶面靠近立柱(14)一侧设有液压缸A(16)且液压缸A(16)的伸缩杆端头连有液压缸B(17)，所述液压缸B(17)的伸缩杆穿过通槽并连有安装板(18)，所述安装板(18)底面设有电机箱B(19)且电机箱B(19)内设有工作电机，所述工作电机的输出端设有贯穿电机箱B(19)底面的主轴且主轴底端连有钻头，所述钻头包括钻头本体(20)，所述钻头本体(20)的外侧螺旋设置有排屑槽(21)，所述排屑槽(21)的槽底设置有条形凸起(22)，排屑槽(21)的槽壁上设置有断屑凸起(23)，所述条形凸起(22)沿着排屑槽(21)前端延伸至排屑槽(21)的后端，所述电机箱B(19)底端还设有输入端与输送泵(8)输出端连接的降温管(24)且降温管(24)的出液口朝向主轴。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件加工用钻床，其特征在于，所述转盘(11)上设有防滑套。

3.根据权利要求1所述的一种压铸件加工用钻床，其特征在于，所述转盘(11)远离丝杠(10)的一侧设有把手。

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