CN109382537A - 作训鞋生产用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及作训鞋生产技术领域，具体公开了作训鞋生产用钻孔装置，包括工作台，所述工作台上设有用于固定鞋楦的固定单元和用于对鞋楦钻孔的钻孔单元，所述钻孔单元位于工作台上方，所述钻孔单元包括钻杆和驱动单元，所述驱动单元能够驱动钻杆对鞋楦进行钻孔，所述钻杆的底部固定有钻头，钻头顶部的直径大于钻杆的直径，所述钻杆内竖直设有顶部敞口的油腔，油腔内竖直固定有限位杆，所述油腔侧壁上开设有多个通孔，各通孔沿着钻杆的轴向交错分布，通孔内滑动连接有撞击块，撞击块与限位杆之间固定有第一弹簧。采用本专利的技术方案解决了现有技术在对鞋楦钻孔时，金属屑四处飞溅，对操作人员造成一定安全隐患的问题。

Description

作训鞋生产用钻孔装置

技术领域

本发明涉及作训鞋生产技术领域，特别涉及作训鞋生产用钻孔装置。

背景技术

鞋楦，是中国传统的制鞋用具，又称鞋撑。鞋楦的种类主要有木质鞋楦、塑胶鞋楦和金属质鞋楦，其中金属质的鞋楦通常是以鞋子的形状制成模具，进行浇铸，后打磨而成，由于金属质的鞋楦不易变形，且使用的寿命较长，因此金属质的鞋楦在制鞋中应用较为广泛。

在制作金属质的鞋楦时，需要对鞋楦的顶部与侧壁上打安装孔，在安装孔内压入铁套，以便于对鞋楦进行固定，现在的打孔方式，通常是通过固定鞋楦后，通过钻头进行安装孔的加工，由于高速旋转的钻头在钻孔过程中，会产生金属屑，且金属屑在高速旋转钻头的离心力作用下，向四周飞溅，不仅使得金属屑难以清理，同时高速向外飞溅的金属屑对操作人员造成一定的安全隐患。

发明内容

本发明提供了作训鞋生产用钻孔装置，以解决现有技术中在对鞋楦钻孔时，金属屑四处高速飞溅，对操作人员造成一定安全隐患的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：

作训鞋生产用钻孔装置，包括工作台，所述工作台上设有用于固定鞋楦的固定单元和用于对鞋楦钻孔的钻孔单元，所述钻孔单元位于工作台上方，所述钻孔单元包括钻杆和驱动单元，所述驱动单元能够驱动钻杆对鞋楦进行钻孔，所述钻杆的底部固定有钻头，钻头顶部的直径大于钻杆的直径，所述钻杆内竖直设有顶部敞口的油腔，油腔内竖直固定有限位杆，所述油腔侧壁上开设有多个通孔，各通孔沿着钻杆的轴向交错分布，通孔内滑动连接有撞击块，撞击块与限位杆之间固定有第一弹簧。

本基础方案的技术原理和效果在于：

1、本技术方案中当钻杆高速转动时，钻头在鞋楦上形成安装孔，撞击块受离心力的作用，沿通孔远离限位杆的一侧滑动，由于各通孔交错分布，因此各撞击块滑出通孔后，相当于在钻头的上方产生一个阻挡，避免钻头在钻孔过程中，金属屑向外高速飞溅的问题。

2、撞击块在撞击到安装孔的孔壁上时，同时对孔壁进行喷丸处理，使得孔壁上形成一层强化层，提高安装孔孔壁的疲劳强度，避免在铁套压入安装孔时，孔壁产生开裂等问题，另外撞击块的撞击还能将孔壁上的毛刺进行清理。

3、撞击块对孔壁的撞击，使得鞋楦产生轻微的振动，使得附着在孔壁上的金属屑掉落，减少在完成钻孔后，孔壁上附着的金属屑。

4、油腔的设置，不仅对高速旋转的钻头进行降温处理，同时油腔内的冷却油在撞击块滑动的过程中，将冷却油带出油腔作用在安装孔的孔壁上，对鞋楦上的安装孔进行降温处理。

进一步，所述固定单元包括固定在工作台上的定位块和滑动连接在工作台上的支撑块，所述工作台上固定有安装板，支撑块与安装板之间固定有第二弹簧。

有益效果：操作人员通过挤压支撑块与第二弹簧，使得鞋楦被固定在支撑块与定位块之间。由于支撑块与工作台滑动连接，因此支撑块与定位块之间的距离可变，可适用于不同长度的鞋楦。

进一步，所述定位块与支撑块相对一侧均呈弧形。

有益效果：定位块与支撑块相对一侧呈弧形，能够提高定位块和支撑块与鞋楦前后的接触面积，从而对鞋楦的夹持作用更加稳定。

进一步，所述钻杆上方设有固定在机架上的缸体，所述限位杆与缸体滑动密封连接，限位杆顶部固定有与缸体内壁滑动连接的活塞，缸体底部设有固定在机架上的出油管，出油管上设有出油单向阀，所述出油管伸入油腔内部。

有益效果：当钻杆向下移动对鞋楦进行钻孔时，活塞与限位杆随钻杆同步向下移动，活塞向下移动使得活塞下方缸体内的体积减小，压强增大，出油单向阀打开，缸体内的冷却油经出油管补入到油腔内，这样设置实现了油腔内冷却油的自动补给，降低了操作人员的劳动强度。

进一步，所述机架上固定有油箱，缸体与油箱之间连通有位于活塞下方的供油管，供油管上设有进油单向阀。

有益效果：当钻杆向上复位时，活塞向上滑动，使得活塞下方的缸体内的体积增大，压强减小，进油单向阀打开，油箱内的冷却油补入到缸体内，这样设置使得缸体实现了冷却油的自动补给，不需要人工对缸体内加油，减少操作人员的劳动强度。

进一步，所述驱动单元包括固定在机架上的液压缸、上下滑动连接在机架上的定位板和固定在定位板上的电机，钻杆与定位板转动连接，液压缸的液压杆朝下设置且与定位板固定连接，电机输出轴上固定有主动齿轮，钻杆上固定有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

有益效果：将钻杆、驱动钻杆的电机均设置在一块定位板上，通过液压缸驱动定位板的上下移动，从而使得钻杆上下移动，这样使得整个钻孔装置的各个机构较为紧凑，节约动力的投入。

进一步，所述撞击块远离第一弹簧一端呈圆弧形。

有益效果：这样设置避免撞击块与孔壁的接触面上存在尖角，因为如果存在尖角会导致撞击块在撞击孔壁的过程中，在孔壁形成凹坑等，从而使得金属屑等杂质堵在凹坑内，无法被清理掉。

附图说明

图1为本发明作训鞋生产用钻孔装置实施例中工作台的结构示意图；

图2为本发明作训鞋生产用钻孔装置实施例中钻孔单元的局部剖视图；

图3为本发明作训鞋生产用钻孔装置实施例中钻杆在工作过程中的部分剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台100、定位块101、支撑块102、安装板103、第二弹簧104、液压缸200、定位板201、电机202、主动齿轮203、从动齿轮204、钻杆300、钻头301、油腔302、限位杆303、撞击块304、第一弹簧305、缸体400、活塞401、出油管402、出油单向阀403、供油管404、进油单向阀405。

实施例基本如附图1与图2所示：

作训鞋生产用钻孔装置，包括工作台100，在工作台100上设有固定鞋楦的固定单元和用于对鞋楦进行钻孔的钻孔单元，如图1所示，固定单元包括固定在工作台100上的定位块101和滑动连接在工作台100上的支撑块102，在工作台100上固定设有安装板103，支撑块102远离定位块101一侧连接有固定在安装板103上的第二弹簧104，另外定位块101与支撑块102相对侧均呈弧形，操作人员在安装鞋楦时，通过滑动支撑块102挤压第二弹簧104，使得鞋楦固定在定位块101与支撑块102之间。

钻孔单元位于工作台100的上方，其中钻孔单元包括钻杆300和驱动单元，如图2所示，驱动单元包括固定在机架上的液压缸200、上下滑动连接在机架上的定位板201和固定在定位板201上的电机202，钻杆300与定位板201转动连接，液压缸200的液压杆朝下设置且与定位板201固定连接，在电机202输出轴上固定有主动齿轮203，钻杆300上固定有与主动齿轮203啮合的从动齿轮204。

在钻杆300的底部固定有钻头301，钻头301顶部的直径大于钻杆300的直径，如图3所示，在钻杆300内竖直设有顶部敞口的油腔302，油腔302内竖直固定有限位杆303，在油腔302侧壁上开设有多个通孔，各通孔沿着钻杆300的轴向交错分布，通孔内滑动连接有撞击块304，撞击块304与限位杆303之间固定有第一弹簧305，撞击块304远离第一弹簧305一端呈圆弧形。

钻杆300的上方设有固定在机架上的缸体400，缸体400内装有冷却油，限位杆303伸入缸体400内且与缸体400滑动密封连接，在限位杆303的顶部固定有与缸体400内壁滑动连接的活塞401，在缸体400的底部设有固定在机架上的出油管402，在出油管402上设有出油单向阀403，当缸体400内的压强增大时，出油单向阀403打开，缸体400内的冷却油经出油管402排出，出油管402的出口端伸入到油腔302内。在机架上固定有储存冷却油的油箱，缸体400与油箱之间连通有供油管404，在供油管404上设有进油单向阀405，当缸体400内的压强减小时，进油单向阀405打开，油箱内的冷却液补入到缸体400内。

具体实施过程如下：

操作人员将待加工的鞋楦固定在工作台100上，通过挤压支撑块102和第二弹簧104，使得鞋楦被固定在支撑块102与定位块101之间，启动电机202使得钻杆300高速旋转，同时启动液压缸200，使液压缸的液压杆向下移动，从而使得钻杆300与钻头301一边高速旋转一边向下移动，进而对鞋楦进行钻孔。

钻杆300在高速转动过程中，撞击块304受离心力作用，沿通孔向远离限位杆303一侧滑动，撞击到钻头301钻出的安装孔的孔壁上，对孔壁进行喷丸处理，使得孔壁上形成一层强化层，同时对孔壁的撞击，使得鞋楦产生轻微的振动，使得附着在孔壁上的金属屑掉落，另外由于通孔交错分布，因此各撞击块304相当于在钻头301的上方形成阻挡，避免钻头301在钻孔过程中，金属屑高速向外飞溅，从而对操作人员造成伤害的问题。

在钻杆300向下移动的过程中，限位杆303带动活塞401同步向下移动，活塞401向下滑动使得活塞401下方缸体400的体积减小，压强增大，出油单向阀403打开，缸体400内的冷却油经出油管402补入在油腔302内，由于撞击块304与通孔滑动连接，因此撞击块304与通孔之间具有间隙，撞击块304在通孔内滑动的过程中，会将油腔302内的冷却油带出，从而对孔壁进行冷却，使孔壁在撞击块抛丸处理之后立即得到冷却处理，得到疲劳强度较大的一层强化层。

另外对孔壁进行冷却后的冷却油在孔底对金属屑形成聚集的作用，操作人员只用取下鞋楦将金属屑倒出即可。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.作训鞋生产用钻孔装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有用于固定鞋楦的固定单元和用于对鞋楦钻孔的钻孔单元，所述钻孔单元位于工作台上方，所述钻孔单元包括钻杆和驱动单元，所述驱动单元能够驱动钻杆对鞋楦进行钻孔，所述钻杆的底部固定有钻头，钻头顶部的直径大于钻杆的直径，所述钻杆内竖直设有顶部敞口的油腔，油腔内竖直固定有限位杆，所述油腔侧壁上开设有多个通孔，各通孔沿着钻杆的轴向交错分布，通孔内滑动连接有撞击块，撞击块与限位杆之间固定有第一弹簧。

2.根据权利要求1所述的作训鞋生产用钻孔装置，其特征在于：所述固定单元包括固定在工作台上的定位块和滑动连接在工作台上的支撑块，所述工作台上固定有安装板，支撑块与安装板之间固定有第二弹簧。

3.根据权利要求2所述的作训鞋生产用钻孔装置，其特征在于：所述定位块与支撑块相对一侧均呈弧形。

4.根据权利要求1所述的作训鞋生产用钻孔装置，其特征在于：所述钻杆上方设有固定在机架上的缸体，所述限位杆与缸体滑动密封连接，限位杆顶部固定有与缸体内壁滑动连接的活塞，缸体底部设有固定在机架上的出油管，出油管上设有出油单向阀，所述出油管伸入油腔内部。

5.根据权利要求4所述的作训鞋生产用钻孔装置，其特征在于：所述机架上固定有油箱，缸体与油箱之间连通有位于活塞下方的供油管，供油管上设有进油单向阀。

6.根据权利要求1所述的作训鞋生产用钻孔装置，其特征在于：所述驱动单元包括固定在机架上的液压缸、上下滑动连接在机架上的定位板和固定在定位板上的电机，钻杆与定位板转动连接，液压缸的液压杆朝下设置且与定位板固定连接，电机输出轴上固定有主动齿轮，钻杆上固定有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

7.根据权利要求1所述的作训鞋生产用钻孔装置，其特征在于：所述撞击块远离第一弹簧一端呈圆弧形。