CN211072424U - 一种建筑机电抗震支架焊接工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑机电抗震支架焊接工装夹具:包括有焊接台面,所述焊接平台上设置有平板焊接件和U型焊接件;所述U型焊接件正上方设置有挤压固定机构;所述挤压固定机构包括有固定板、转动片、连接架和挤压柱;所述转动片的一端铰接设置在固定板上,其另一端固定设置有扳手;所述连接架的一端铰接设置在转动片的中间部位,其另一端铰接设置在挤压柱上端部位;通过扳动扳手使得转动片沿其铰接处向下转动,挤压柱向下移动将U型焊接件挤压固定在平板焊接件。本实用新型中挤压固定机构对平板焊接件和U型焊接件挤压固定效果好,同时由于挤压固定机构的结构简单,方便操作,使得平板焊接件和U型焊接件的固定定位效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接领域,尤其涉及一种建筑机电抗震支架焊接工装夹具。
背景技术
由于技术的发展,大多数都焊接机器人代替手工来对产品进行焊接;焊接机器人相对于手工焊接具有焊接效率高,焊痕美观等特点。在通过焊接机器人进行焊接前,需要对待焊接产品进行固定定位。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型提供一种建筑机电抗震支架焊接工装夹具能够解决上述问题。
技术方案:为实现上述目的,本实用新型的一种建筑机电抗震支架焊接工装夹具:包括有焊接平台,所述焊接平台上设置有平板焊接件和U型焊接件,所述U型焊接件垂直设置在平板焊接件上;所述U型焊接件正上方设置有挤压固定机构;所述挤压固定机构包括有固定板、转动片、连接架和挤压柱;所述转动片呈“Z”形状设置,且所述转动片的一端铰接设置在固定板上,其另一端固定设置有扳手;所述连接架的一端铰接设置在转动片的中间部位,其另一端铰接设置在挤压柱上端部位;通过扳动扳手使得转动片沿其铰接处向下转动,挤压柱在连接架的带动向下移动将U型焊接件挤压固定在平板焊接件;这样设置的挤压固定机构对平板焊接件和U型焊接件挤压固定效果好,同时由于挤压固定机构的结构简单,方便操作,使得对平板焊接件和U型焊接件的固定定位效率高。
更进一步地,所述焊接平台上竖直设置有支撑板,所述支撑板上沿竖直方向设置有直槽孔,通过螺栓穿过所述直槽孔将固定块固定设置在支撑板上;所述固定板固定设置在固定块侧表面;通过直槽孔调节固定块的高度,从而调节挤压固定机构的高度使之能够配合夹紧平板焊接件和U型焊接件。
更进一步地,所述固定板上焊接设置有定位套,所述定位套的轴线方向沿竖直方向设置在U性焊接件正上方;所述挤压柱沿竖直方向穿过定位套内腔,并在所述挤压柱底部设置有挤压平板,所述挤压平板与U型焊接件顶部大小相配合设置;通过所述挤压柱带动挤压平板竖直向下挤压设置在U型焊接件上表面;通过挤压平板对U型焊接件的挤压更稳定。
更进一步地,所述焊接平台上设置有第一限位块和第二限位块,所述第一限位块和第二限位块围成有U型卡槽,所述U型卡槽与平板焊接件外形相配合设置,所述平板焊接件卡设在U型卡槽内,这样通过U型卡槽对平板焊接件进行定位。
更进一步地,还包括有定位块,所述定位块设置在支撑板上,且向U型卡槽的正上方水平伸出设置;所述定位块与U型焊接件的U型内腔相配合设置,所述U型焊接件套设在定位块外侧;通过定位块对U型焊接件进行水平定位。
更进一步地,所述焊接平台四周设置有固定孔。
有益效果:本实用新型的建筑机电抗震支架焊接工装夹具通过设置有挤压固定机构将平板焊接件和U型焊接件挤压固定在焊接平台上,从而对平板焊接件和U型焊接件进行竖直方向固定定位,设置有U型卡槽对平板焊接件进行水平定位,设置有定位块对 U型焊接件进行水平定位;这样设置的工装夹具对平板焊接件和U型焊接件的固定定位效果好,同时由于挤压固定机构的结构简单,方便操作,使得对平板焊接件和U型焊接件的固定定位效率高。
附图说明
附图1为本实用新型的焊接工装夹具整体结构示意图;
附图2为本实用新型的挤压固定机构的结构示意图;
附图3为本实用新型的结构示意图;
附图4为本实用新型的焊接工装夹具水平剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1~4所示的一种建筑机电抗震支架焊接工装夹具:包括有焊接平台1,所述焊接平台1上设置有平板焊接件2和U型焊接件3,所述U型焊接件3垂直设置在平板焊接件2上;所述U型焊接件3正上方设置有挤压固定机构4;所述挤压固定机构4包括有固定板41、转动片42、连接架43和挤压柱44;所述转动片42呈“Z”形状设置,且所述转动片42的一端铰接设置在固定板41上,其另一端固定设置有扳手45;所述连接架43的一端铰接设置在转动片42的中间部位,其另一端铰接设置在挤压柱44上端部位;这样通过扳动扳手45使得转动片42沿其铰接处向下转动,挤压柱44在连接架 43的带动向下移动,通过挤压柱的底端将U型焊接件3挤压固定在平板焊接件2,从而完成对平板焊接件2和U型焊接件3进行竖直方向固定定位,而且这样设置使得平板焊接件2和U型焊接件3焊接处缝隙更小,更有利于焊接;同时这样设置的挤压固定机构4结构简单,便于操作,极大地提高了平板焊接件2和U型焊接件3的固定定位效率。
所述焊接平台1上设置有第一限位块7和第二限位块8,所述第一限位块7和第二限位块8围成有U型卡槽9,所述U型卡槽9与平板焊接件2外形相配合设置,所述平板焊接件2卡设在U型卡槽9内,这样设置的U型卡槽9对平板焊接件2进行水平平面方向定位,从而避免了平板焊接件2发生水平方向移动。
还包括有定位块10,所述定位块10设置在支撑板5上,且向U型卡槽9的正上方水平伸出设置;所述定位块10与U型焊接件3的U型内腔30相配合设置,所述U型焊接件3套设在定位块10外侧,这样设置的定位块10对U型焊接件3进行水平平面方向固定定位,从而避免了U型焊接件3发生水平方向移动。
所述焊接平台1上竖直设置有支撑板5,所述支撑板5上沿竖直方向设置有直槽孔51,通过螺栓穿过所述直槽孔51将固定块6固定设置在支撑板5上;所述固定板41固定设置在固定块6侧表面;通过直槽孔51调节固定块6的高度,从而调节整个挤压固定机构4到焊接平台1的高度,从而使得挤压固定机构4能够适应固定夹紧平板焊接件 2和U型焊接件3。
所述固定板41上焊接设置有定位套46,所述定位套46的轴线方向沿竖直方向设置在U性焊接件3正上方;所述挤压柱44沿竖直方向穿过定位套46内腔,通过定位套46对挤压柱44的移动起到导向的作用,使得挤压柱44始终竖直挤压在U型焊接件3 上;并在所述挤压柱44底部设置有挤压平板47,所述挤压平板47与U型焊接件3顶部大小相配合设置;通过所述挤压柱44带动挤压平板47竖直向下挤压设置在U型焊接件3上表面,挤压平板47增大了挤压柱44与U型焊接件3之间的接触面积,从而使得对U型焊接件3的挤压更稳定。
所述焊接平台1四周设置有固定孔11,通过固定孔11将整个焊接工装夹具固定在支撑平台。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种建筑机电抗震支架焊接工装夹具,其特征在于:包括有焊接平台(1),所述焊接平台(1)上设置有平板焊接件(2)和U型焊接件(3),所述U型焊接件(3)垂直设置在平板焊接件(2)上;所述U型焊接件(3)正上方设置有挤压固定机构(4);所述挤压固定机构(4)包括有固定板(41)、转动片(42)、连接架(43)和挤压柱(44);所述转动片(42)呈“Z”形状设置,且所述转动片(42)的一端铰接设置在固定板(41)上,其另一端固定设置有扳手(45);所述连接架(43)的一端铰接设置在转动片(42)的中间部位,其另一端铰接设置在挤压柱(44)上端部位;通过扳动扳手(45)使得转动片(42)沿其铰接处向下转动,挤压柱(44)在连接架(43)的带动向下移动将U型焊接件(3)挤压固定在平板焊接件(2)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑机电抗震支架焊接工装夹具,其特征在于:所述焊接平台(1)上竖直设置有支撑板(5),所述支撑板(5)上沿竖直方向设置有直槽孔(51),通过螺栓穿过所述直槽孔(51)将固定块(6)固定设置在支撑板(5)上;所述固定板(41)固定设置在固定块(6)侧表面。
3.根据权利要求2所述的一种建筑机电抗震支架焊接工装夹具,其特征在于:所述固定板(41)上焊接设置有定位套(46),所述定位套(46)的轴线方向沿竖直方向设置在U性焊接件(3)正上方;所述挤压柱(44)沿竖直方向穿过定位套(46)内腔,并在所述挤压柱(44)底部设置有挤压平板(47),所述挤压平板(47)与U型焊接件(3)顶部大小相配合设置;通过所述挤压柱(44)带动挤压平板(47)竖直向下挤压设置在U型焊接件(3)上表面。
4.根据权利要求3所述的一种建筑机电抗震支架焊接工装夹具,其特征在于:所述焊接平台(1)上设置有第一限位块(7)和第二限位块(8),所述第一限位块(7)和第二限位块(8)围成有U型卡槽(9),所述U型卡槽(9)与平板焊接件(2)外形相配合设置,所述平板焊接件(2)卡设在U型卡槽(9)内。
5.根据权利要求4所述的一种建筑机电抗震支架焊接工装夹具,其特征在于:还包括有定位块(10),所述定位块(10)设置在支撑板(5)上,且向U型卡槽(9)的正上方水平伸出设置;所述定位块(10)与U型焊接件(3)的U型内腔(30)相配合设置,所述U型焊接件(3)套设在定位块(10)外侧。
6.根据权利要求5所述的一种建筑机电抗震支架焊接工装夹具,其特征在于:所述焊接平台(1)四周设置有固定孔(11)。
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