CN207239419U - 螺母点焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺母点焊装置，包括：支撑台，其水平设置，所述支撑台的中部具有将其上下底面贯通的通孔，所述支撑台围绕所述通孔设置有两个定位柱；下电极，其上端竖直穿出所述通孔且固定，所述下电极的上端面向内凹陷形成与所述焊接螺母的外壁相配合的凹槽；支柱，其为多个且均匀竖向设置在所述支撑台上；其中，当所述工件水平放置在所述支柱上且所述焊接螺母卡合在凹槽内时，所述定位孔与所述定位柱一一对应且相配合，所述焊接螺母的上端面与焊接口边缘相贴，所述定位柱穿出与其对应的定位孔。本实用新型具有精准定位、成本低的优点，可广泛应用于螺母点焊设备技术领域。

Description

螺母点焊装置

技术领域

本实用新型涉及螺母点焊设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种螺母点焊装置。

背景技术

在将焊接螺母与工件点焊的过程中，焊接螺母有特定的点焊方位。但是，焊接螺母的尺寸一般的比较小，没办法精准定位。在点焊的过程中，常常会因为焊接螺母点焊的方位及位置不对，导致重复点焊，增加了工人的工作量。焊接螺母点焊不到位也会造成工件和焊接螺母的报废，间接的增加了成本。而且，部分工件有内凹的结构，而与焊接螺母点焊的焊接口在内凹的结构中，给点焊操作带来困难。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种精准定位、成本低的螺母点焊装置。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种螺母点焊装置，用于点焊工件与焊接螺母，所述工件的中部具有圆形的焊接口，围绕所述焊接口设置有两个贯通的定位孔，包括：支撑台，其水平设置，所述支撑台的中部具有将其上下底面贯通的通孔，所述支撑台围绕所述通孔设置有两个定位柱；下电极，其上端竖直穿出所述通孔且固定，所述下电极的上端面向内凹陷形成与所述焊接螺母的外壁相配合的凹槽；支柱，其为多个且均匀竖向设置在所述支撑台上；其中，当所述工件水平放置在所述支柱上且所述焊接螺母卡合在凹槽内时，所述定位孔与所述定位柱一一对应且相配合，所述焊接螺母的上端面与焊接口边缘相贴，所述定位柱穿出与其对应的定位孔。

优选地，所述的螺母点焊装置，还包括四对限位杆，任意一对限位杆相对且竖直设置在所述支撑台上，用于将所述工件限位。

优选地，每个所述支柱的上表面固定有竖向的圆柱形的磁铁，多个所述磁铁的上端面在同一水平面。

优选地，所述限位杆上固定套设有耐磨橡胶圈。

优选地，所述凹槽的中心设置有竖直的内定位柱。

优选地，所述支柱包括固定柱及套柱；所述固定柱为圆柱体状，其竖直固定在所述支撑台上，所述固定柱的外壁上设置有螺纹；所述套柱为下端面敞口且内中空的圆柱体状，所述套柱的内壁上设置有螺纹；其中，所述套柱套设在所述固定柱外部，且二者通过螺纹固定。

优选地，所述支撑台内陷形成四个条形凹槽，每个条形凹槽卡合一对限位杆，所述条形凹槽的底部设置有滑轨，一对所述限位杆可滑动的设置在滑轨上，一对限位杆之间通过水平设置的弹簧连接。

本实用新型至少包括以下有益效果：

一、与现有技术比较，本实用新型通过在下电极的上端设置了与焊接螺母配合的凹槽，而且工件的位置也被四对限位杆限定，同时在所述凹槽内设置了内定位柱，本装置能将焊接螺母及工件精准定位，避免出现焊接螺母点焊的方位及位置不对的情况，故本实用新型是一种精准定位的螺母点焊装置。

二、与现有技术比较，本实用新型设置支柱为可伸缩结构，可以适应多种不同的工件，减少点焊设备，降低了成本；同时避免工人重复点焊，而且也有效减少了焊接螺母及工件的报废率，节约了成本及人力，故本实用新型是一种成本低的螺母点焊装置。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述工件与本实用新型的连接关系示意图；

图3为本实用新型所述下电极的示意图；

图4为本实用新型所述条形凹槽的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，本实用新型提供一种螺母点焊装置，用于点焊工件7与焊接螺母，所述工件7的中部具有圆形的焊接口，围绕所述焊接口设置有两个贯通的定位孔，包括：支撑台1，其水平设置，所述支撑台1的中部具有将其上下底面贯通的通孔2，所述支撑台1围绕所述通孔2设置有两个定位柱3；下电极4，其上端竖直穿出所述通孔2且固定，所述下电极4的上端面向内凹陷形成与所述焊接螺母的外壁相配合的凹槽9；支柱5，其为多个且均匀竖向设置在所述支撑台1上；其中，当所述工件7水平放置在所述支柱5上且所述焊接螺母卡合在凹槽9内时，所述定位孔与所述定位柱3一一对应且相配合，所述焊接螺母的上端面与焊接口边缘相贴，所述定位柱3穿出与其对应的定位孔。点焊时，如图2所述，将所述工件7水平放置在所述支柱5上，所述工件7的两个定位孔恰好卡合在两个所述定位柱3中；所述焊接螺母放在所述凹槽9内，所述焊接口的边缘与所述焊接螺母正好相贴，通过上电极8及下电极4从两侧向焊接处馈电，完成点焊。

所述的螺母点焊装置，还包括四对限位杆6，任意一对限位杆6相对且竖直设置在所述支撑台上，用于将所述工件7限位。更好的给所述工件7限位，防止工件7晃动。

每个所述支柱5的上表面固定有竖向的圆柱形的磁铁，多个所述磁铁的上端面在同一水平面。设置磁铁，可吸附所述工件7，防止工件7晃动影响点焊。

所述限位杆6上固定套设有耐磨橡胶圈。减小限位杆6的磨损，延长使用寿命。

所述凹槽9的中心设置有竖直的内定位柱10。内定位柱10进一步将焊接螺母定位。

所述支柱5包括固定柱及套柱；所述固定柱为圆柱体状，其竖直固定在所述支撑台1上，所述固定柱的外壁上设置有螺纹；所述套柱为下端面敞口且内中空的圆柱体状，所述套柱的内壁上设置有螺纹；其中，所述套柱套设在所述固定柱外部，且二者通过螺纹固定。支柱5通过固定柱与套柱配合实现可伸缩，根据工件7的不同，来调节支柱5的高度。

所述支撑台1内陷形成四个条形凹槽，每个条形凹槽卡合一对限位杆6，所述条形凹槽的底部设置有滑轨，一对所述限位杆6可滑动的设置在滑轨上，一对限位杆6之间通过水平设置的弹簧11连接。当一对限位杆间卡合的工件的宽度不同时，可调节一对限位杆6间的距离以适应工件。弹簧处于非形变状态时，一对限位杆件的距离小于工件的宽度。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种螺母点焊装置，用于点焊工件与焊接螺母，所述工件的中部具有圆形的焊接口，围绕所述焊接口设置有两个贯通的定位孔，其特征在于，包括：

支撑台，其水平设置，所述支撑台的中部具有将其上下底面贯通的通孔，所述支撑台围绕所述通孔设置有两个定位柱；

下电极，其上端竖直穿出所述通孔且固定，所述下电极的上端面向内凹陷形成与所述焊接螺母的外壁相配合的凹槽；

支柱，其为多个且均匀竖向设置在所述支撑台上；

其中，当所述工件水平放置在所述支柱上且所述焊接螺母卡合在凹槽内时，所述定位孔与所述定位柱一一对应且相配合，所述焊接螺母的上端面与焊接口边缘相贴，所述定位柱穿出与其对应的定位孔。

2.如权利要求1所述的螺母点焊装置，其特征在于，还包括四对限位杆，任意一对限位杆相对且竖直设置在所述支撑台上，用于将所述工件限位。

3.如权利要求1所述的螺母点焊装置，其特征在于，每个所述支柱的上表面固定有竖向的圆柱形的磁铁，多个所述磁铁的上端面在同一水平面。

4.如权利要求2所述的螺母点焊装置，其特征在于，所述限位杆上固定套设有耐磨橡胶圈。

5.如权利要求1所述的螺母点焊装置，其特征在于，所述凹槽的中心设置有竖直的内定位柱。

6.如权利要求1所述的螺母点焊装置，其特征在于，所述支柱包括固定柱及套柱；

所述固定柱为圆柱体状，其竖直固定在所述支撑台上，所述固定柱的外壁上设置有螺纹；

所述套柱为下端面敞口且内中空的圆柱体状，所述套柱的内壁上设置有螺纹；

其中，所述套柱套设在所述固定柱外部，且二者通过螺纹固定。

7.如权利要求2所述的螺母点焊装置，其特征在于，所述支撑台内陷形成四个条形凹槽，每个条形凹槽卡合一对限位杆，所述条形凹槽的底部设置有滑轨，一对所述限位杆可滑动的设置在滑轨上，一对限位杆之间通过水平设置的弹簧连接。