CN211064868U - 一种具有自动敲打功能的斩拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农副食品加工设备技术领域，公开了一种具有自动敲打功能的斩拌机，包括机体、斩拌锅和斩拌轴，机体包括第一机箱和第二机箱，斩拌锅设在第一机箱上，斩拌轴设在第二机箱上；第一机箱的顶面上设有敲打组件，敲打组件包括外壳，外壳的横截面呈“7”字型；外壳内设有驱动电机、转轴、凸轮、敲打端、滑块和弹簧，驱动电机和转轴传动连接在一起，凸轮设在转轴上，敲打端设在凸轮下方，且敲打端一端穿出外壳，滑块和弹簧设在敲打端的两侧；本实用新型通过设有的敲打组件，具有缩短产品成泥速度、缩短混合时间、提高工作效率的特点。

Description

一种具有自动敲打功能的斩拌机

技术领域

本实用新型涉及农副食品加工设备技术领域，具体涉及一种具有自动敲打功能的斩拌机。

背景技术

斩拌机是肉类制品、肉糜状产品(火腿肠、烤肠、蒜味肠、水饺、水产加工等)生产制作过程中的一个关键设备；它不仅能够将肉块、碎肉、脂肪等主要原材料精细的切碎，还能同时将其它原料如水、冰屑、调料等附加品同肉沫一起搅拌成均匀的乳状物。

现有技术中的斩拌机包括机体、斩拌锅和斩拌轴，其通过在斩拌轴上设有刀具，通过斩拌轴的转动令刀具对斩拌锅内的产品进行斩拌作业，同时令斩拌锅转动，使得处在斩拌锅内的产品均能够被刀具进行斩拌；但是，现有技术中的斩拌机还存在一定的问题，由于仅靠刀具进行斩拌，因此产品成泥速度较慢，同时，在加入调料等附加品时仅靠刀具的斩拌作用，混合的时间也会较长，工作效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种具有自动敲打功能的斩拌机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种具有自动敲打功能的斩拌机，包括机体、斩拌锅和斩拌轴，所述机体包括第一机箱和第二机箱，第二机箱设在第一机箱的顶面上；斩拌锅转动连接在第一机箱的顶面上，斩拌轴设在第二机箱靠近第一机箱中部侧的侧壁上；第一机箱的顶面上还设有敲打组件，敲打组件包括外壳，外壳固定连接在第一机箱的顶面上，外壳的横截面呈“7”字型，外壳顶部横段处的部分横段水平延伸至斩拌锅内；外壳内设有驱动电机、转轴、凸轮、敲打端、滑块和弹簧，驱动电机设在外壳的底部，转轴水平设在外壳的顶部横段内，转轴的两端分别于外壳顶部横段的两侧侧壁转动连接，转轴和驱动电机的主轴通过设有的连接带传动连接在一起；凸轮设在转轴贴近斩拌锅本体侧的轴壁上，敲打端设在凸轮的下方，敲打端底部竖直向下穿出外壳顶部横段的底壁，并向斩拌锅的方向延伸，敲打端的长度满足凸轮的长端与敲打端顶部接触时，敲打端的底部与斩拌锅的内壁接触；滑块设在敲打端的两侧，滑块滑动连接在外壳内，弹簧设在滑块与外壳顶部横段的底壁之间，弹簧一端与滑块的底部连接，另一端与外壳顶部横段的底壁连接。

优选的，所述转轴在外壳内设有3条，3条转轴在外壳内沿直线均匀分布，3条转轴的中部均设有齿轮，相邻两条的转轴上的齿轮相互啮合在一起；驱动电机的主轴与处于中部的转轴通过连接带传动连接在一起。

优选的，所述凸轮的数量为3个，敲打端的数量为3个，每条转轴对应一个凸轮和一个敲打端。

优选的，所述第一机箱内部设有第一电机，第一电机的主轴与斩拌锅的底面固定连接在一起，第一机箱的前端面上向内开有检修口，检修口上覆盖有箱门，箱门与第一机箱的前端面铰接在一起。

优选的，所述第二机箱内部设有第二电机，第二电机的主轴与斩拌轴转动连接在一起；第二机箱的前端面上设有显示屏和控制按键。

优选的，所述斩拌锅的顶面上设有顶盖，顶盖呈半圆状覆盖在斩拌锅上，且顶盖与第一机箱的顶面铰接在一起；顶盖的底面上设有向斩拌锅内壁延伸的辅助刀具。

优选的，所述斩拌轴的一端与第二电机的主轴固定连接在一起，另一端穿过顶盖向斩拌锅的中部延伸，且该端部上设有斩拌刀具。

较之现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设有敲打组件，在该斩拌机进行斩拌工作时，控制驱动电机转动带动转轴转动，转轴转动从而使凸轮开始转动，敲打端在凸轮以及滑块、弹簧的作用下做上下的活塞运动，能够对斩拌锅内的产品进行敲打，将产品敲碎，和斩拌刀同时进行能够加快产品的成泥速度，提高工作效率；同时，在加入调料等附加品时，敲打端能够将产品打散，使调料等附加品能够更好的与产品进行混合，配合上斩拌刀的斩拌作用能更快的将产品与调料等附加品进行混合，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为敲打组件的侧视图；

图5为敲打组件的俯视图。

附图标记：1、第一机箱；11、箱门；12、第一电机；13、检修口；2、第二机箱；21、斩拌轴；22、第二电机；23、斩拌刀具；24、显示屏；25、控制按键；3、斩拌锅；4、顶盖；41、辅助刀具；5、敲打组件；51、外壳；52、驱动电机；53、转轴；54、连接带；55、齿轮；56、凸轮；57、敲打端；58、滑块；59、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例：参照图1～5所述的本实施例提供一种具有自动敲打功能的斩拌机，包括机体、斩拌锅3和斩拌轴21，机体包括第一机箱1和第二机箱2，第二机箱2设在第一机箱1的顶面上；斩拌锅3转动连接在第一机箱1的顶面上，斩拌轴21设在第二机箱2靠近第一机箱1中部侧的侧壁上；第一机箱1内部设有第一电机12，第一电机12的主轴与斩拌锅3的底面固定连接在一起，第一机箱1的前端面上向内开有检修口13，检修口13用于外界对第一电机12进行检修，检修口13上覆盖有箱门11，箱门11与第一机箱1的前端面铰接在一起；第二机箱2内部设有第二电机22，第二电机22的主轴与斩拌轴21转动连接在一起；第二机箱2的前端面上设有显示屏24和控制按键25，显示屏24用于显示该斩拌机的各项工作参数，控制按键25能够方便操作人员对该斩拌机的工作状态进行控制；斩拌锅3的顶面上设有顶盖4，顶盖4呈半圆状覆盖在斩拌锅3上，且顶盖4与第一机箱1的顶面铰接在一起；顶盖4的底面上设有向斩拌锅3内壁延伸的辅助刀具41，本实施例中，辅助刀具41的数量为2个，且在顶盖4的底面上呈左右对称分布；辅助刀具41在该斩拌机进行工作时起到辅助斩拌的作用，将被斩拌后黏在斩拌锅3内壁较高处的产品向下刮，令斩拌均匀；斩拌轴21的一端与第二电机22的主轴固定连接在一起，另一端穿过顶盖4向斩拌锅3的中部延伸，且该端部上设有斩拌刀具23，斩拌刀具23的设置满足斩拌刀具23在进行斩拌作业时不与斩拌锅3和顶盖4产生干涉，且斩拌刀具23处在顶盖4下方；斩拌刀具23的设置在现有技术中是一项成熟的技术，在此不再进行赘述。

第一机箱1的顶面上还设有敲打组件5，敲打组件5包括外壳51，外壳51的底面固定连接在第一机箱1的顶面上，外壳51的横截面呈“7”字型，外壳51顶部横段处的部分横段水平延伸至斩拌锅3内；外壳51内设有驱动电机52、转轴53、凸轮56、敲打端57、滑块58和弹簧59，驱动电机52设在外壳51的底部，转轴53水平设在外壳51的顶部横段内，转轴53的两端分别于外壳51顶部横段的两侧侧壁转动连接，转轴53和驱动电机52的主轴通过设有的连接带54传动连接在一起；凸轮56设在转轴53贴近斩拌锅3本体侧的轴壁上，敲打端57设在凸轮56的下方，敲打端57底部竖直向下穿出外壳51顶部横段的底壁，并向斩拌锅3的方向延伸，敲打端57的长度满足凸轮56的长端与敲打端57顶部接触时，敲打端57的底部与斩拌锅3的内壁接触；本实施例中，敲打端57采用不锈钢制成，敲打的速率可根据实际情况调控驱动电机52的转速进行控制；滑块58设在敲打端57的两侧，滑块58滑动连接在外壳51内，弹簧59设在滑块58与外壳51顶部横段的底壁之间，弹簧59一端与滑块58的底部固定连接，另一端与外壳51顶部横段的底壁固定连接。

本实用新型在工作时，首先，向斩拌锅3内放入产品，之后将顶盖4覆盖在斩拌锅3上，顶盖4在斩拌刀具23进行斩拌时能防止被斩拌的产品飞溅出来以及外界的杂物进入；顶盖4覆盖完毕后启动第一电机12、第二电机22和驱动电机52，第一电机12转动带动斩拌锅3在第一机箱1的顶面上开始转动，对产品进行运输，第二电机22转动带动斩拌轴21转动，从而使设在斩拌轴21上的斩拌刀具23开始转动，对产品进行斩拌作业，驱动电机52转动带动转轴53转动，转轴53转动从而使凸轮56开始转动，敲打端57在凸轮56以及滑块58、弹簧59的作用下做上下的活塞运动，对斩拌锅3内的产品进行敲打作业，将产品敲碎打散。

实施例2：本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中，转轴53的数量为3条，3条转轴53在外壳51内沿直线均匀分布，3条转轴53的中部均设有齿轮55，相邻两条的转轴53上的齿轮55相互啮合在一起；驱动电机52的主轴与处于中间的转轴53通过连接带54传动连接在一起；凸轮56的数量为3个，敲打端57的数量为3个，每条转轴53对应一个凸轮56和一个敲打端57；本实施例在工作时，驱动电机52转动带动处于中间的转轴53转动，处于中间的转轴53转动使得齿轮55转动，中间转轴53上的齿轮55带动使得两侧与其啮合的齿轮55开始转动，从而带动两侧的转轴53开始转动，以此令3个敲打端57对产品进行敲打作业；本实施例中的其他部分均与实施例1相同。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种具有自动敲打功能的斩拌机，包括机体、斩拌锅(3)和斩拌轴(21)，其特征在于，所述机体包括第一机箱(1)和第二机箱(2)，第二机箱(2)设在第一机箱(1)的顶面上；斩拌锅(3)转动连接在第一机箱(1)的顶面上，斩拌轴(21)设在第二机箱(2)靠近第一机箱(1)中部侧的侧壁上；第一机箱(1)的顶面上还设有敲打组件(5)，敲打组件(5)包括外壳(51)，外壳(51)固定连接在第一机箱(1)的顶面上，外壳(51)的横截面呈“7”字型，外壳(51)顶部横段处的部分横段水平延伸至斩拌锅(3)内；外壳(51)内设有驱动电机(52)、转轴(53)、凸轮(56)、敲打端(57)、滑块(58)和弹簧(59)，驱动电机(52)设在外壳(51)的底部，转轴(53)水平设在外壳(51)的顶部横段内，转轴(53)的两端分别于外壳(51)顶部横段的两侧侧壁转动连接，转轴(53)和驱动电机(52)的主轴通过设有的连接带(54)传动连接在一起；凸轮(56)设在转轴(53)贴近斩拌锅(3)本体侧的轴壁上，敲打端(57)设在凸轮(56)的下方，敲打端(57)底部竖直向下穿出外壳(51)顶部横段的底壁，并向斩拌锅(3)的方向延伸，敲打端(57)的长度满足凸轮(56)的长端与敲打端(57)顶部接触时，敲打端(57)的底部与斩拌锅(3)的内壁接触；滑块(58)设在敲打端(57)的两侧，滑块(58)滑动连接在外壳(51)内，弹簧(59)设在滑块(58)与外壳(51)顶部横段的底壁之间，弹簧(59)一端与滑块(58)的底部连接，另一端与外壳(51)顶部横段的底壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动敲打功能的斩拌机，其特征在于：所述转轴(53)在外壳(51)内设有3条，3条转轴(53)在外壳(51)内沿直线均匀分布，3条转轴(53)的中部均设有齿轮(55)，相邻两条的转轴(53)上的齿轮(55)相互啮合在一起；驱动电机(52)的主轴与处于中部的转轴(53)通过连接带(54)传动连接在一起。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动敲打功能的斩拌机，其特征在于：所述凸轮(56)的数量为3个，敲打端(57)的数量为3个，每条转轴(53)对应一个凸轮(56)和一个敲打端(57)。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动敲打功能的斩拌机，其特征在于：所述第一机箱(1)内部设有第一电机(12)，第一电机(12)的主轴与斩拌锅(3)的底面固定连接在一起，第一机箱(1)的前端面上向内开有检修口(13)，检修口(13)上覆盖有箱门(11)，箱门(11)与第一机箱(1)的前端面铰接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动敲打功能的斩拌机，其特征在于：所述第二机箱(2)内部设有第二电机(22)，第二电机(22)的主轴与斩拌轴(21)转动连接在一起；第二机箱(2)的前端面上设有显示屏(24)和控制按键(25)。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动敲打功能的斩拌机，其特征在于：所述斩拌锅(3)的顶面上设有顶盖(4)，顶盖(4)呈半圆状覆盖在斩拌锅(3)上，且顶盖(4)与第一机箱(1)的顶面铰接在一起；顶盖(4)的底面上设有向斩拌锅(3)内壁延伸的辅助刀具(41)。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动敲打功能的斩拌机，其特征在于：所述斩拌轴(21)的一端与第二电机(22)的主轴固定连接在一起，另一端穿过顶盖(4)向斩拌锅(3)的中部延伸，且该端部上设有斩拌刀具(23)。

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