CN211055449U - 一种立式自动包装缠膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及缠膜机技术领域，且公开了一种立式自动包装缠膜机，包括底座，底座的上方设置有水平的顶板，顶板的下端右侧固定连接有支撑杆，支撑杆的下端与底座的上端固定连接，底座的内部开设有空腔，空腔的内部设有传动机构，空腔的上侧壁的左右两侧分别开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔的内部通过第一滚动轴承转动连接有转动杆，转动杆的上端通过第二滚动轴承与顶板的下端转动连接，第二通孔的内部通过第三滚动轴承转动连接有第一转轴，第一转轴的上端延伸至底座的外部并固定连接有转动板。本实用新型不仅缠膜效果较好，而且便于根据包裹堆积的高度进行缠膜，提高了工作效率。

Description

一种立式自动包装缠膜机

技术领域

本实用新型涉及缠膜机技术领域，尤其涉及一种立式自动包装缠膜机。

背景技术

缠膜机(Wrapping machine)又叫托盘打包机、拉伸膜缠绕机等，俗称托盘裹包机,是为实现机械化缠膜的一种专用包装机器，是现代化尤其是出口型企业包装过程中不可缺少的包装机器。主要适用于大宗货物的集装箱运输及散件托盘的包装，广泛应用于玻璃制品、汽车配件、耐火材料、造纸、化工、陶瓷制品、电子产品等的集装成本，既能有效提高包装档次，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用。

现有的立式自动包装缠膜机由于不能根据包裹堆放的高度进行缠绕，所以需要将包裹堆积到设定的高度或者在包裹的下方放置垫板，不便于使用，降低了生产效率，所以我们推出了一种立式自动包装缠膜机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中需要将包裹堆积到设定的高度或者在包裹的下方放置垫板，不便于使用，降低了生产效率的问题，而提出的一种立式自动包装缠膜机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种立式自动包装缠膜机，包括底座，所述底座的上方设置有水平的顶板，所述顶板的下端右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端与底座的上端固定连接，所述底座的内部开设有空腔，所述空腔的内部设有传动机构，所述空腔的上侧壁的左右两侧分别开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的内部通过第一滚动轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的上端通过第二滚动轴承与顶板的下端转动连接，所述第二通孔的内部通过第三滚动轴承转动连接有第一转轴，所述第一转轴的上端延伸至底座的外部并固定连接有转动板，所述转动杆的杆壁对称开设有两个旋向相反的螺纹槽，所述转动杆的杆壁位于两个螺纹槽处螺纹连接有滑块，所述滑块的右侧壁通过水平的连接板转动连接有竖直的绕膜辊，所述连接板的上端开设有第三通孔，所述第三通孔的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的上下两端分别与顶板的下端和底座的上端固定连接，所述转动杆的杆壁上设有限位机构。

优选的，所述限位机构包括活动套筒和螺栓，所述活动套筒与转动杆的杆壁活动套接，所述活动套筒的右侧壁水平开设有螺纹孔，所述螺栓与螺纹孔的孔壁螺纹连接，所述转动杆的杆壁位于两个螺纹槽之间处对称开设有多个卡槽，多个所述卡槽均与螺栓靠近转动杆的一端与相配合。

优选的，所述活动套筒的外筒壁通过第四滚动轴承转动连接有固定框，所述顶板的底部左端固定连接有竖直的中空杆，所述中空杆的下端与底座的上端固定连接，所述中空杆的内部设有竖直的丝杆，所述丝杆的上下两端均通过第五滚动轴承分别与中空杆的上下两侧内壁转动连接，所述中空杆的杆壁左侧下端开设有第四通孔，所述第四通孔的内部通过第六滚动轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴的左右两端均延伸至第四通孔的外部，且第二转轴的右端固定连接有和第一锥齿轮，所述丝杆的杆壁下端固定套接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述中空杆的右侧内壁开设有竖直的条形孔，所述丝杆的杆壁螺纹连接有活动块，所述活动块的右端穿过条形孔并与固定框的左侧外壁固定连接。

优选的，所述传动机构包括两个齿轮、两个冠齿轮和电机，所述电机固定设置在空腔的右侧腔壁上，且电机的输出轴末端通过第七滚动轴承与空腔的左侧壁转动连接，两个所述齿轮分别与转动杆和第一转轴的下端固定连接，两个所述冠齿轮分别与电机的输出轴的轴壁的左右两侧固定套接，两个所述冠齿轮分别与两个齿轮相互啮合设置。

优选的，所述转动板的底部左右两侧对称固定连接有支撑块，所述底座的上端开设有与两个支撑块相配合的环形滑槽，两个所述支撑块的底部均与环形滑槽的槽底部滑动连接。

优选的，所述转动板的上端边缘处固定连接有环形挡板。

优选的，所述第二转轴的左端固定连接有转轮。

优选的，所述底座的底部四角处均固定连接有防滑块。

优选的，所述转动板的上端固定连接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种立式自动包装缠膜机，具备以下有益效果：

1、该立式自动包装缠膜机，通过设有的电机、冠齿轮和齿轮、启动电机，电机的输出端转动带动两个冠齿轮转动，两个冠齿轮转动带动两个齿轮转动，两个齿轮转动带动第一转轴和转动杆转动，转动杆通过杆壁上设有的螺纹槽带动滑块上下往复运动，滑块在通过连接板带动绕膜辊上下往复运动，同时第一转轴转动带动转动板转动，转动板转动带动堆积的包裹转动的同时绕膜辊对其进行缠膜，缠膜效果较好。

2、该立式自动包装缠膜机，通过设有的活动套筒、螺栓和卡槽，转动转轮，转轮转动带动第二转轴转动，第二转轴转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动丝杆转动，丝杆转动带动活动块向下移动，活动块再带动限位机构向下移动到包裹堆积的高度，此时拧动螺栓并使得与对应的卡槽卡接，活动套筒的下端可使得滑块向上滑动到此位置时改变运动轨迹并向下滑动，便于根据包裹堆积的高度进行缠膜，提高了工作效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅缠膜效果较好，而且便于根据包裹堆积的高度进行缠膜，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种立式自动包装缠膜机的结构示意图；

图2为图1中局部A部分的结构放大图；

图3为图1中局部B部分的结构放大图；

图4为图1中局部C部分的结构放大图。

图中：1电机、2支撑杆、3顶板、4滑杆、5转动杆、6连接板、7绕膜辊、8第一转轴、9冠齿轮、10活动块、11防滑块、12齿轮、13底座、14滑块、15中空杆、16丝杆、17固定框、18活动套筒、19螺栓、20第二转轴、21第一锥齿轮、22第二锥齿轮、23支撑块、24转动板、25环形挡板、26橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种立式自动包装缠膜机，包括底座13，底座13的上方设置有水平的顶板3，顶板3的下端右侧固定连接有支撑杆2，支撑杆2的下端与底座13的上端固定连接，底座13的内部开设有空腔，空腔的内部设有传动机构，空腔的上侧壁的左右两侧分别开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔的内部通过第一滚动轴承转动连接有转动杆5，转动杆5的上端通过第二滚动轴承与顶板3的下端转动连接，第二通孔的内部通过第三滚动轴承转动连接有第一转轴8，第一转轴8的上端延伸至底座13的外部并固定连接有转动板24，转动杆5的杆壁对称开设有两个旋向相反的螺纹槽，转动杆5的杆壁位于两个螺纹槽处螺纹连接有滑块14，滑块14的右侧壁通过水平的连接板6转动连接有竖直的绕膜辊7，连接板6的上端开设有第三通孔，第三通孔的内部滑动连接有滑杆4，滑杆4的上下两端分别与顶板3的下端和底座13的上端固定连接，转动杆5的杆壁上设有限位机构，限位机构包括活动套筒18和螺栓19，活动套筒18与转动杆5的杆壁活动套接，活动套筒18的右侧壁水平开设有螺纹孔，螺栓19与螺纹孔的孔壁螺纹连接，转动杆5的杆壁位于两个螺纹槽之间处对称开设有多个卡槽，多个卡槽均与螺栓19靠近转动杆5的一端与相配合，活动套筒18的外筒壁通过第四滚动轴承转动连接有固定框17，顶板3的底部左端固定连接有竖直的中空杆15，中空杆15的下端与底座13的上端固定连接，中空杆15的内部设有竖直的丝杆16，丝杆16的上下两端均通过第五滚动轴承分别与中空杆15的上下两侧内壁转动连接，中空杆15的杆壁左侧下端开设有第四通孔，第四通孔的内部通过第六滚动轴承转动连接有第二转轴20，第二转轴20的左右两端均延伸至第四通孔的外部，且第二转轴20的右端固定连接有和第一锥齿轮21，丝杆16的杆壁下端固定套接有与第一锥齿轮21相啮合的第二锥齿轮22，中空杆15的右侧内壁开设有竖直的条形孔，丝杆16的杆壁螺纹连接有活动块10，活动块10的右端穿过条形孔并与固定框17的左侧外壁固定连接，传动机构包括两个齿轮12、两个冠齿轮9和电机1，电机1固定设置在空腔的右侧腔壁上，电机1通过控制开关与外部电源电性连接，且电机1的输出轴末端通过第七滚动轴承与空腔的左侧壁转动连接，两个齿轮12分别与转动杆5和第一转轴的下端固定连接，两个冠齿轮9分别与电机1的输出轴的轴壁的左右两侧固定套接，两个冠齿轮9分别与两个齿轮12相互啮合设置，转动板24的底部左右两侧对称固定连接有支撑块23，底座13的上端开设有与两个支撑块23相配合的环形滑槽，两个支撑块23的底部均与环形滑槽的槽底部滑动连接，转动板24的上端边缘处固定连接有环形挡板25，环形挡板25可防止堆积的包裹倾倒，第二转轴20的左端固定连接有转轮，转轮便于转动第二转轴20，底座13的底部四角处均固定连接有防滑块11，防滑块11可提高本装置的稳定性，转动板24的上端固定连接有橡胶垫26，橡胶垫26可增加堆积的包裹底部的防滑性。

本实用新型中，使用时，启动电机1，电机1的输出端转动带动两个冠齿轮9转动，两个冠齿轮9转动带动两个齿轮12转动，两个齿轮12转动带动第一转轴8和转动杆5转动，转动杆5通过杆壁上设有的螺纹槽带动滑块14上下往复运动，滑块14在通过连接板6带动绕膜辊7上下往复运动，同时第一转轴8转动带动转动板24转动，转动板24转动带动堆积的包裹转动的同时绕膜辊7对其进行缠膜，缠膜效果较好，转动转轮，转轮转动带动第二转轴20转动，第二转轴20转动带动第一锥齿轮21转动，第一锥齿轮21转动带动第二锥齿轮22转动，第二锥齿轮22转动带动丝杆16转动，丝杆16转动带动活动块10向下移动，活动块10再带动限位机构向下移动到包裹堆积的高度，此时拧动螺栓19并使得与对应的卡槽卡接，活动套筒18的下端可使得滑块14向上滑动到此位置时改变运动轨迹并向下滑动，便于根据包裹堆积的高度进行缠膜，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种立式自动包装缠膜机，包括底座(13)，其特征在于，所述底座(13)的上方设置有水平的顶板(3)，所述顶板(3)的下端右侧固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的下端与底座(13)的上端固定连接，所述底座(13)的内部开设有空腔，所述空腔的内部设有传动机构，所述空腔的上侧壁的左右两侧分别开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的内部通过第一滚动轴承转动连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的上端通过第二滚动轴承与顶板(3)的下端转动连接，所述第二通孔的内部通过第三滚动轴承转动连接有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)的上端延伸至底座(13)的外部并固定连接有转动板(24)，所述转动杆(5)的杆壁对称开设有两个旋向相反的螺纹槽，所述转动杆(5)的杆壁位于两个螺纹槽处螺纹连接有滑块(14)，所述滑块(14)的右侧壁通过水平的连接板(6)转动连接有竖直的绕膜辊(7)，所述连接板(6)的上端开设有第三通孔，所述第三通孔的内部滑动连接有滑杆(4)，所述滑杆(4)的上下两端分别与顶板(3)的下端和底座(13)的上端固定连接，所述转动杆(5)的杆壁上设有限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种立式自动包装缠膜机，其特征在于，所述限位机构包括活动套筒(18)和螺栓(19)，所述活动套筒(18)与转动杆(5)的杆壁活动套接，所述活动套筒(18)的右侧壁水平开设有螺纹孔，所述螺栓(19)与螺纹孔的孔壁螺纹连接，所述转动杆(5)的杆壁位于两个螺纹槽之间处对称开设有多个卡槽，多个所述卡槽均与螺栓(19)靠近转动杆(5)的一端与相配合。

3.根据权利要求2所述的一种立式自动包装缠膜机，其特征在于，所述活动套筒(18)的外筒壁通过第四滚动轴承转动连接有固定框(17)，所述顶板(3)的底部左端固定连接有竖直的中空杆(15)，所述中空杆(15)的下端与底座(13)的上端固定连接，所述中空杆(15)的内部设有竖直的丝杆(16)，所述丝杆(16)的上下两端均通过第五滚动轴承分别与中空杆(15)的上下两侧内壁转动连接，所述中空杆(15)的杆壁左侧下端开设有第四通孔，所述第四通孔的内部通过第六滚动轴承转动连接有第二转轴(20)，所述第二转轴(20)的左右两端均延伸至第四通孔的外部，且第二转轴(20)的右端固定连接有和第一锥齿轮(21)，所述丝杆(16)的杆壁下端固定套接有与第一锥齿轮(21)相啮合的第二锥齿轮(22)，所述中空杆(15)的右侧内壁开设有竖直的条形孔，所述丝杆(16)的杆壁螺纹连接有活动块(10)，所述活动块(10)的右端穿过条形孔并与固定框(17)的左侧外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种立式自动包装缠膜机，其特征在于，所述传动机构包括两个齿轮(12)、两个冠齿轮(9)和电机(1)，所述电机(1)固定设置在空腔的右侧腔壁上，且电机(1)的输出轴末端通过第七滚动轴承与空腔的左侧壁转动连接，两个所述齿轮(12)分别与转动杆(5)和第一转轴的下端固定连接，两个所述冠齿轮(9)分别与电机(1)的输出轴的轴壁的左右两侧固定套接，两个所述冠齿轮(9)分别与两个齿轮(12)相互啮合设置。

5.根据权利要求1所述的一种立式自动包装缠膜机，其特征在于，所述转动板(24)的底部左右两侧对称固定连接有支撑块(23)，所述底座(13)的上端开设有与两个支撑块(23)相配合的环形滑槽，两个所述支撑块(23)的底部均与环形滑槽的槽底部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种立式自动包装缠膜机，其特征在于，所述转动板(24)的上端边缘处固定连接有环形挡板(25)。

7.根据权利要求3所述的一种立式自动包装缠膜机，其特征在于，所述第二转轴(20)的左端固定连接有转轮。

8.根据权利要求1所述的一种立式自动包装缠膜机，其特征在于，所述底座(13)的底部四角处均固定连接有防滑块(11)。

9.根据权利要求1所述的一种立式自动包装缠膜机，其特征在于，所述转动板(24)的上端固定连接有橡胶垫(26)。

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