CN211054023U - 一种陶瓷大板的刮边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷大板的刮边装置，涉及瓷砖生产技术领域，包括运输辊台，运输辊台设有定位机构和刮边机构，定位机构包括左右定位机构和前后定位机构；左右定位机构包括夹板和夹板驱动机构，两夹板分别活动设置在运输辊台的两侧，夹板驱动机构用于驱动运输辊台两侧的夹板朝运输辊台的运输中线运动；前后定位机构包括第一挡板和挡板驱动机构，第一挡板垂直于运输辊台的运输方向，第一挡板活动地设置在运输辊台的上方，挡板驱动机构用于驱动第一挡板升降；刮边机构包括刮边磨盘，刮边磨盘设置在运输辊台的旁侧。通过定位机构对陶瓷大板前后左右进行精确定位，避免陶瓷大板左右偏移而导致不能正常刮边，提高刮边的精准度，从而降低废品率。

Description

一种陶瓷大板的刮边装置

技术领域

本实用新型涉及瓷砖生产技术领域，特别是一种陶瓷大板的刮边装置。

背景技术

生产陶瓷地砖过程中，会对砖坯进行淋釉工艺，由于砖坯的前边进入釉幕而导致沾釉留边，如果不进行处理，就很可能在烧成过程中，出现砖坯与砖坯之间产生粘结的情况。为了防止砖之间的粘结导致废次品，普遍的陶瓷厂家会在砖坯淋釉后做刮边处理。现有技术中的刮边处理是使用托板、夹板作为定位装置，使用滑杆、刮刀臂和刮刀组成的刮边装置对砖坯前边多余的釉边进行处理。近年来瓷砖大规格化成流行趋势，针对产品规格900*1800甚至更大规格产品1200*2400，采用现有技术的刮边处理，托板升降定位过程中易出现边角碰撞，而且定位过程的调节操作难控制，定位精度低，不利于对陶瓷大板进行刮边处理，废品率高。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种定位精度高且废品率低的刮边装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种陶瓷大板的刮边装置，包括运输辊台，所述运输辊台设有定位机构和刮边机构，所述定位机构包括左右定位机构和前后定位机构；

所述左右定位机构包括夹板和夹板驱动机构，两所述夹板分别活动设置在所述运输辊台的两侧，所述夹板驱动机构用于驱动所述运输辊台两侧的所述夹板朝所述运输辊台的运输中线运动；

所述前后定位机构包括第一挡板和挡板驱动机构，所述第一挡板垂直于所述运输辊台的运输方向，所述第一挡板活动地设置在所述运输辊台的上方，所述挡板驱动机构用于驱动所述第一挡板升降；

所述刮边机构包括刮边磨盘，所述刮边磨盘设置在所述运输辊台的旁侧。

进一步，所述夹板驱动机构包括夹板支架、第一驱动装置和夹板滑座，两所述夹板滑座分别设置在所述夹板支架的两侧，所述夹板滑座与所述夹板支架滑动连接，所述夹板安装在所述夹板滑座；

所述第一驱动装置具有第一转动轴，所述第一转动轴的两端均设有第一连接杆，两所述第一连接杆分别相背地设置在所述第一转动轴的两端；

所述夹板滑座具有第一拉杆，所述第一拉杆的一端与所述第一连接杆铰链连接，所述第一拉杆的另一端与所述夹板滑座铰链连接。

进一步，所述左右定位机构还包括第二挡板，所述运输辊台具有定位辊，所述第二挡板安装在所述定位辊，所述第二挡板沿所述定位辊的轴向方向延伸。

进一步，所述夹板滑座设有滚轮，所述夹板支架设有与所述滚轮滑动配合的滑轨。

进一步，所述夹板通过螺纹固定件连接在所述夹板滑座。

进一步，所述夹板滑座设有条形孔，所述夹板安装在所述条形孔。

进一步，所述挡板驱动机构包括挡板支架、第二驱动装置和挡板滑座，所述挡板滑座与所述挡板支架滑动连接；

所述挡板支架的两侧均设有斜向下的滑槽，所述挡板支架的两侧的所述滑槽均具有滑块，所述挡板滑座的两侧分别与所述滑块连接；

所述第二驱动装置具有第二转动轴，所述第二转动轴的两端均设有第二连接杆，两所述第二连接杆分别同向地设置在所述第二转动轴的两端；

所述挡板滑座设有第二拉杆，所述第二拉杆的一端与所述第二连接杆铰链连接，所述第二拉杆的另一端与所述挡板滑座铰链连接。

进一步，还包括除尘机构，所述刮边机构还包括外壳，所述外壳设置在所述刮边磨盘的外周，所述外壳具有粉尘输送管道，所述粉尘输送管道连通至所述除尘机构。

在本实用新型中，所述运输辊台上的陶瓷大板依次经过所述左右定位机构、前后定位机构和刮边机构，当陶瓷大板进入所述前后定位机构时，所述挡板驱动机构下降所述第一挡板，将陶瓷大板定位在所述运输辊台，所述夹板驱动机构驱动所述运输辊台两侧所述夹板朝运输中线运动，从而将陶瓷大板推正，最后再进入所述刮边机构，通过所述刮边磨盘对沾釉边进行刮边处理。通过所述定位机构对陶瓷大板前后左右进行精确定位，避免陶瓷大板左右偏移而导致不能正常刮边，从而提高刮边的精准度，从而降低废品率。

附图说明

图1是本实用新型中一个实施例的俯视示意图；

图2是本实用新型中一个实施例的左右定位机构的结构示意图；

图3是本实用新型中一个实施例的前后定位机构的结构示意图；

图4是本实用新型中一个实施例的前后定位机构的工作原理图；

图5是本实用新型中一个实施例的除尘机构的安装示意图。

其中：运输辊台1、定位辊11、刮边机构2、刮边磨盘21、外壳22、粉尘输送管道23、左右定位机构3、夹板31、夹板驱动机构32、夹板支架321、第一驱动装置322、夹板滑座323、第一转动轴324、第一连接杆325、第一拉杆326、滚轮327、滑轨328、条形孔329、第二挡板33、前后定位机构4、第一挡板41、挡板驱动机构42、挡板支架421、第二驱动装置422、挡板滑座423、滑槽424、滑块425、第二转动轴426、第二连接杆427、第二拉杆428、除尘机构5、运输中线a、运输方向b。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

参照图1-5所示，一种陶瓷大板的刮边装置，包括运输辊台1，所述运输辊台1设有定位机构和刮边机构2，所述定位机构包括左右定位机构3和前后定位机构4；所述左右定位机构3包括夹板31和夹板驱动机构32，两所述夹板31分别活动设置在所述运输辊台1的两侧，所述夹板驱动机构32用于驱动所述运输辊台1两侧的所述夹板31朝所述运输辊台1的运输中线a运动；所述前后定位机构4包括第一挡板41和挡板驱动机构42，所述第一挡板41垂直于所述运输辊台1的运输方向b，所述第一挡板41活动地设置在所述运输辊台1的上方，所述挡板驱动机构42用于驱动所述第一挡板41升降；所述刮边机构2包括刮边磨盘21，所述刮边磨盘21设置在所述运输辊台1的旁侧。具体地，在本实用新型中，陶瓷大板的沾釉边与运输方向b平行，所述刮边磨盘21位于陶瓷大板的沾釉边的一侧。

在本实用新型中，所述运输辊台1上的陶瓷大板依次经过所述左右定位机构3、前后定位机构4和刮边机构2，当陶瓷大板进入所述前后定位机构4时，所述挡板驱动机构42下降所述第一挡板41，将陶瓷大板定位在所述运输辊台1，所述夹板驱动机构32驱动所述运输辊台1两侧所述夹板31朝运输中线a运动，从而将陶瓷大板推正，最后再进入所述刮边机构2，通过所述刮边磨盘21对沾釉边进行刮边处理。通过所述定位机构对陶瓷大板前后左右进行精确定位，避免陶瓷大板左右偏移而导致不能正常刮边，从而提高刮边的精准度，从而降低废品率。

进一步，如图2所示，所述夹板驱动机构32包括夹板支架321、第一驱动装置322和夹板滑座323，两所述夹板滑座323分别设置在所述运输辊台1的两侧，所述夹板滑座323与所述夹板支架321滑动连接，所述夹板31安装在所述夹板滑座323；所述第一驱动装置322具有第一转动轴324，所述第一转动轴324的两端均设有第一连接杆325，两所述第一连接杆325分别相背地设置在所述第一转动轴324的两端；所述夹板滑座323具有第一拉杆326，所述第一拉杆326的一端与所述第一连接杆325铰链连接，所述第一拉杆326的另一端与所述夹板滑座323铰链连接。具体地，当所述第一驱动装置322驱动所述第一转动轴324转动时，设置在所述第一转动轴324两端的所述第一连接杆325拉动所述第一拉杆326，从而带动两侧的所述夹板滑座323同时向运输中线a移动，两侧的所述夹板31同步移动，利于将陶瓷大阪的中线与运输中线a重合，方便确定所述刮边磨盘21的位置。其中，所述第一驱动装置322可以是变频电机，在本实施例中，所述第二驱动装置422是变频电机。

进一步，如图2所示，所述左右定位机构3还包括第二挡板33，所述运输辊台1具有定位辊11，所述第二挡板33安装在所述定位辊11，所述第二挡板33沿所述定位辊11的轴向方向延伸。具体地，如图2所示，所述定位辊11设置在所述左右定位机构3的前端，其中，以所述运输辊台的运输方向b定义为前方。通过将所述第二挡板33安装在所述定位辊11，当陶瓷大板进入所述左右定位机构3时，所述定位辊11转动，将所述第二挡板33竖直在所述运输辊台1，从而挡住陶瓷大板，方便两侧所述夹板31可对陶瓷大板进行摆正，当陶瓷大板被所述夹板31摆正后，所述定位辊11反方向转动，使所述第二挡板33复位，使陶瓷大板可通过。通过在所述定位辊11设置所述第二挡板33，陶瓷大板进入所述前后定位机构4前，可对陶瓷大板进行预摆正，增加摆正的次数，提高陶瓷大板的定位精确度，避免陶瓷大板偏移。

进一步，如图2所示，所述夹板滑座323设有滚轮327，所述夹板支架321设有与所述滚轮327滑动配合的滑轨328。具体地，所述夹板滑座323通过设置所述滚轮327，实现与所述夹板支架321滑动连接，采用滚动的连接方式减少摩擦。通过在所述夹板支架321设置所述滑轨328，限定所述滚轮327的滑动方向，避免振动导致所述滚轮327脱落。

进一步，如图2所示，所述夹板31通过螺纹固定件连接在所述夹板滑座323。具体地，所述夹板31通过螺丝或螺柱等螺纹固定件连接在所述夹板滑座323上，拆装方便，利于对所述夹板31进行维护和更换。

进一步，如图2所示，所述夹板滑座323设有条形孔329，所述夹板31安装在所述条形孔329。具体地，通过在所述夹板滑座323设置所述条形孔329，将所述夹板31通过螺丝或螺柱等螺纹固定件连接在所述条形孔329，从而利于调节所述运输辊台1两侧所述夹板31的距离，方便本刮边装置应用在不同宽度的陶瓷大板的刮边工艺中。

进一步，参照图3和图4，所述挡板驱动机构42包括挡板支架421、第二驱动装置422和挡板滑座423，所述挡板滑座423与所述挡板支架421滑动连接；所述挡板支架421的两侧均设有斜向下的滑槽424，所述挡板支架421的两侧的所述滑槽424均具有滑块425，所述挡板滑座423的两侧分别与所述滑块425连接；所述第二驱动装置422具有第二转动轴426，所述第二转动轴426的两端均设有第二连接杆427，两所述第二连接杆427分别同向地设置在所述第二转动轴426的两端；所述挡板滑座423设有第二拉杆428，所述第二拉杆428的一端与所述第二连接杆427铰链连接，所述第二拉杆428的另一端与所述挡板滑座423铰链连接。当所述第二驱动装置422驱动所述第二转动轴426转动时，设置在所述第二转动轴426两端的所述第二连接杆427拉动所述第二拉杆428，带动所述挡板滑座423在滑槽424上滑动，从而实现所述第一挡板41上下升降。具体地，如图4所示，所述第二转动轴426顺时针转动时，所述第二拉杆428将所述挡板滑座423推出，所述挡板滑座423沿所述滑槽424向下运动，实现所述第一挡板41下降，从而挡住陶瓷大板；当所述第二转动轴436逆时针转动时，所述第二拉杆428将所述挡板滑座423拉回，所述挡板滑座423沿所述滑槽424向上滑动，实现所述第一挡板41上升，使陶瓷大板可通过。其中，所述第二驱动装置422可以是电机，在本实施例中，所述第二驱动装置422是变频电机。

进一步，如图5所示，所述的一种陶瓷大板的刮边装置还包括除尘机构5，所述刮边机构2还包括外壳22，所述外壳22设置在所述刮边磨盘21的外周，所述外壳22具有粉尘输送管道23，所述粉尘输送管道23连通至所述除尘机构5。具体地，通过所述外壳22围起所述刮边磨盘21，减少粉尘飞溅。磨边出来的粉尘通过所述粉尘输送管道23输送至所述除尘机构5，达到环保要求，提高生产安全。其中，所述除尘机构5可以是吸尘器，在本实施例中，所述除尘机构5是环保干吸滤芯脉冲吸尘器。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种陶瓷大板的刮边装置，包括运输辊台，其特征在于：所述运输辊台设有定位机构和刮边机构，所述定位机构包括左右定位机构和前后定位机构；

所述左右定位机构包括夹板和夹板驱动机构，两所述夹板分别活动设置在所述运输辊台的两侧，所述夹板驱动机构用于驱动所述运输辊台两侧的所述夹板朝所述运输辊台的运输中线运动；

所述前后定位机构包括第一挡板和挡板驱动机构，所述第一挡板垂直于所述运输辊台的运输方向，所述第一挡板活动地设置在所述运输辊台的上方，所述挡板驱动机构用于驱动所述第一挡板升降；

所述刮边机构包括刮边磨盘，所述刮边磨盘设置在所述运输辊台的旁侧。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷大板的刮边装置，其特征在于：所述夹板驱动机构包括夹板支架、第一驱动装置和夹板滑座，两所述夹板滑座分别设置在所述夹板支架的两侧，所述夹板滑座与所述夹板支架滑动连接，所述夹板安装在所述夹板滑座；

所述第一驱动装置具有第一转动轴，所述第一转动轴的两端均设有第一连接杆，两所述第一连接杆分别相背地设置在所述第一转动轴的两端；

所述夹板滑座具有第一拉杆，所述第一拉杆的一端与所述第一连接杆铰链连接，所述第一拉杆的另一端与所述夹板滑座铰链连接。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷大板的刮边装置，其特征在于：所述左右定位机构还包括第二挡板，所述运输辊台具有定位辊，所述第二挡板安装在所述定位辊，所述第二挡板沿所述定位辊的轴向方向延伸。

4.根据权利要求2所述的一种陶瓷大板的刮边装置，其特征在于：所述夹板滑座设有滚轮，所述夹板支架设有与所述滚轮滑动配合的滑轨。

5.根据权利要求2所述的一种陶瓷大板的刮边装置，其特征在于：所述夹板通过螺纹固定件连接在所述夹板滑座。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷大板的刮边装置，其特征在于：所述夹板滑座设有条形孔，所述夹板安装在所述条形孔。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷大板的刮边装置，其特征在于：所述挡板驱动机构包括挡板支架、第二驱动装置和挡板滑座，所述挡板滑座与所述挡板支架滑动连接；

所述挡板支架的两侧均设有斜向下的滑槽，所述挡板支架的两侧的所述滑槽均具有滑块，所述挡板滑座的两侧分别与所述滑块连接；

所述第二驱动装置具有第二转动轴，所述第二转动轴的两端均设有第二连接杆，两所述第二连接杆分别同向地设置在所述第二转动轴的两端；

所述挡板滑座设有第二拉杆，所述第二拉杆的一端与所述第二连接杆铰链连接，所述第二拉杆的另一端与所述挡板滑座铰链连接。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷大板的刮边装置，其特征在于：还包括除尘机构，所述刮边机构还包括外壳，所述外壳设置在所述刮边磨盘的外周，所述外壳具有粉尘输送管道，所述粉尘输送管道连通至所述除尘机构。

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