CN211052642U - 一种具有优良切削效果的铣削刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有优良切削效果的铣削刀片，包括刀具本体，所述刀具本体的顶端一侧边缘处设置有第一切削刃，所述第一切削刃与刀具本体的顶端之间开设有第一入屑槽。本实用新型中，在使用该铣削刀片进行切削时，第一切削刃对工件表面进行切削，切削的废料通过第一入屑口进入第一入屑槽，接着废屑经过第一入屑槽进入废屑槽内，最后通过第一排屑槽与第一排屑口或第二排屑槽与第二排屑口排出，由于第一切削刃与第一侧面、第二切削刃与第三侧面之间的垂直夹角均为15°，可获得最佳的切削效果，既能保证刃口锋利又能保证刃口强度，使刀具内不易产生积屑瘤，从而保证加工精度与刀具使用寿命。

Description

一种具有优良切削效果的铣削刀片

技术领域

本实用新型涉及铣削刀片技术领域，尤其涉及一种具有优良切削效果的铣削刀片。

背景技术

铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法，在数控机床逐渐普及的趋势下，硬质合金可转位刀片的技术也有了很大发展，但是还有很大提升空间；

目前机加工对部分材料加工时，会出现粘刀、排屑不畅等问题，这些材料如：不锈钢、高温合金、钛合金等粘性材料。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有优良切削效果的铣削刀片。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有优良切削效果的铣削刀片，包括刀具本体，所述刀具本体的顶端一侧边缘处设置有第一切削刃，所述第一切削刃与刀具本体的顶端之间开设有第一入屑槽，所述第一切削刃与第一入屑槽之间设置有第一入屑口，所述刀具本体的顶端靠近第一切削刃的一侧设置有第一排屑口，所述第一排屑口与刀具本体的顶端之间开设有第一排屑槽，所述刀具本体的顶端远离第一排屑口的一侧设置有第二切削刃，所述第二切削刃与刀具本体的顶端之间开设有第二入屑槽，所述第二切削刃与第二入屑槽之间开设有第二入屑口，所述刀具本体的顶端靠近第二切削刃的一侧设置有第二排屑口，所述第二排屑口与刀具本体的顶端之间开设有第二排屑槽，所述刀具本体的顶端开设有废屑槽，且废屑槽与第一入屑槽、第一排屑槽、第二入屑槽、第二排屑槽之间相互贯通，所述刀具本体的四侧分别设置有第一侧面、第二侧面、第三侧面与第四侧面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一侧面、第二侧面、第三侧面与第四侧面的顶部均开设有侧圆弧面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刀具本体的顶端中间位置开设有螺钉孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一切削刃与第二切削刃之间呈中心对称设置，所述第一排屑口与第二排屑口之间呈中心对称设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一切削刃与第一侧面、第二切削刃与第三侧面之间的垂直夹角均为15°，所述第一排屑口与第一侧面、第二排屑口与第三侧面之间的垂直夹角均为11°。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刀具本体的材质为WC+Co。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该一种具有优良切削效果的铣削刀片，使用固定螺钉通过刀具本体上的螺钉孔将刀具本体固定至刀盘上，在使用该铣削刀片进行切削时，第一切削刃对工件表面进行切削，切削的废料通过第一入屑口进入第一入屑槽，接着废屑经过第一入屑槽进入废屑槽内，最后通过第一排屑槽与第一排屑口或第二排屑槽与第二排屑口排出，如果使用第二切削刃时，废屑会通过第二入屑口与第二入屑槽进入废屑槽内之后的步骤与使用第一切削刃时一致，从而避免废屑在刀具上的积留，由于第一切削刃与第一侧面、第二切削刃与第三侧面之间的垂直夹角均为15°，可以获得最佳的切削效果，既能保证刃口的锋利又能保证刃口的强度，此外由于第一排屑口与第一侧面、第二排屑口与第三侧面之间的垂直夹角均为11°，使得刀具内不易产生积屑瘤，从而保证加工精度与刀具的使用寿命。

2、该一种具有优良切削效果的铣削刀片，第一侧面、第二侧面、第三侧面与第四侧面的顶部均开设有侧圆弧面，进一步保证废屑的排出，避免出现粘刀的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧圆弧面结构示意图；

图3为本实用新型的侧剖结构示意图。

图例说明：1、刀具本体；2、第一切削刃；3、第一入屑口；4、第一入屑槽；5、废屑槽；6、第一排屑口；7、第一排屑槽；8、第二切削刃；9、第二入屑口；10、第二入屑槽；11、第二排屑槽；12、第二排屑口；13、第一侧面；14、第二侧面；15、侧圆弧面；16、第三侧面；17、第四侧面；18、螺钉孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有优良切削效果的铣削刀片，包括刀具本体1，刀具本体1的顶端一侧边缘处设置有第一切削刃2，第一切削刃2与刀具本体1的顶端之间开设有第一入屑槽4，第一切削刃2与第一入屑槽4之间设置有第一入屑口3，刀具本体1的顶端靠近第一切削刃2的一侧设置有第一排屑口6，第一排屑口6与刀具本体1的顶端之间开设有第一排屑槽7，刀具本体1的顶端远离第一排屑口6的一侧设置有第二切削刃8，第二切削刃8与刀具本体1的顶端之间开设有第二入屑槽10，第二切削刃8与第二入屑槽10之间开设有第二入屑口9，刀具本体1的顶端靠近第二切削刃8的一侧设置有第二排屑口12，第二排屑口12与刀具本体1的顶端之间开设有第二排屑槽11，刀具本体1的顶端开设有废屑槽5，且废屑槽5与第一入屑槽4、第一排屑槽7、第二入屑槽10、第二排屑槽11之间相互贯通，刀具本体1的四侧分别设置有第一侧面13、第二侧面14、第三侧面16与第四侧面17。

第一侧面13、第二侧面14、第三侧面16与第四侧面17的顶部均开设有侧圆弧面15，进一步保证废屑的排出，避免出现粘刀的情况；刀具本体1的顶端中间位置开设有螺钉孔18，便于将刀具本体1固定在刀盘上；第一切削刃2与第二切削刃8之间呈中心对称设置，第一排屑口6与第二排屑口12之间呈中心对称设置，便于第一切削刃2与第二切削刃8的第一切削刃2与第一侧面13、第二切削刃8与第三侧面16之间的垂直夹角均为15°，第一排屑口6与第一侧面13、第二排屑口12与第三侧面16之间的垂直夹角均为11°加工效果一致；既能保证刃口的锋利又能保证刃口的强度，使得刀具内不易产生积屑瘤；刀具本体1的材质为WC+Co，既保证了刀具的硬度也能保证刀具的抗弯强度。

工作原理：在使用一种具有优良切削效果的铣削刀片时，使用固定螺钉通过刀具本体1上的螺钉孔18将刀具本体1固定至刀盘上，在使用该铣削刀片进行切削时，第一切削刃2对工件表面进行切削，切削的废料通过第一入屑口3进入第一入屑槽4，接着废屑经过第一入屑槽4进入废屑槽5内，最后通过第一排屑槽7与第一排屑口6或第二排屑槽11与第二排屑口12排出，如果使用第二切削刃8时，废屑会通过第二入屑口9与第二入屑槽10进入废屑槽5内之后的步骤与使用第一切削刃2时一致，从而避免废屑在刀具上的积留，由于第一切削刃2与第一侧面13、第二切削刃8与第三侧面16之间的垂直夹角均为15°，可以获得最佳的切削效果，既能保证刃口的锋利又能保证刃口的强度，此外由于第一排屑口6与第一侧面13、第二排屑口12与第三侧面16之间的垂直夹角均为11°，使得刀具内不易产生积屑瘤，从而保证加工精度与刀具的使用寿命，有一定的实用性。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有优良切削效果的铣削刀片，包括刀具本体（1），其特征在于：所述刀具本体（1）的顶端一侧边缘处设置有第一切削刃（2），所述第一切削刃（2）与刀具本体（1）的顶端之间开设有第一入屑槽（4），所述第一切削刃（2）与第一入屑槽（4）之间设置有第一入屑口（3），所述刀具本体（1）的顶端靠近第一切削刃（2）的一侧设置有第一排屑口（6），所述第一排屑口（6）与刀具本体（1）的顶端之间开设有第一排屑槽（7），所述刀具本体（1）的顶端远离第一排屑口（6）的一侧设置有第二切削刃（8），所述第二切削刃（8）与刀具本体（1）的顶端之间开设有第二入屑槽（10），所述第二切削刃（8）与第二入屑槽（10）之间开设有第二入屑口（9），所述刀具本体（1）的顶端靠近第二切削刃（8）的一侧设置有第二排屑口（12），所述第二排屑口（12）与刀具本体（1）的顶端之间开设有第二排屑槽（11），所述刀具本体（1）的顶端开设有废屑槽（5），且废屑槽（5）与第一入屑槽（4）、第一排屑槽（7）、第二入屑槽（10）、第二排屑槽（11）之间相互贯通，所述刀具本体（1）的四侧分别设置有第一侧面（13）、第二侧面（14）、第三侧面（16）与第四侧面（17）。

2.根据权利要求1所述的一种具有优良切削效果的铣削刀片，其特征在于：所述第一侧面（13）、第二侧面（14）、第三侧面（16）与第四侧面（17）的顶部均开设有侧圆弧面（15）。

3.根据权利要求1所述的一种具有优良切削效果的铣削刀片，其特征在于：所述刀具本体（1）的顶端中间位置开设有螺钉孔（18）。

4.根据权利要求1所述的一种具有优良切削效果的铣削刀片，其特征在于：所述第一切削刃（2）与第二切削刃（8）之间呈中心对称设置，所述第一排屑口（6）与第二排屑口（12）之间呈中心对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种具有优良切削效果的铣削刀片，其特征在于：所述第一切削刃（2）与第一侧面（13）、第二切削刃（8）与第三侧面（16）之间的垂直夹角均为15°，所述第一排屑口（6）与第一侧面（13）、第二排屑口（12）与第三侧面（16）之间的垂直夹角均为11°。

6.根据权利要求1所述的一种具有优良切削效果的铣削刀片，其特征在于：所述刀具本体（1）的材质为WC+Co。

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