CN211052270U - 浮动式管材冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮动式管材冲孔模具，包括：上模、模芯、弹簧、导向柱、下固定板和卸料装置。模芯上的所述导向柱与设置在下固定板上的所述直线轴承滚动配合，使导向柱可以顺畅在进行上下导向作用，此种结构配合设置在导向柱周围的矩形弹簧，使的模芯具有浮动的效果，另外模芯在工作位采用了镶嵌锥形内孔的钢嵌件方式。通过上述方式，本实用新型通过将缓冲弹簧和导向柱分开设置，并将导向柱与直线轴承配合安装的方式提高缓冲性能，另外模芯采用嵌套钢嵌件的结构，进一步优化了模芯的刚性，从整体上提高了模具的性能，增加模具的使用寿命。

Description

浮动式管材冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，特别是涉及一种浮动式管材冲孔模具。

背景技术

在冲压模具中，管材的冲孔模具因为其只能采用单边导向，而由于模芯采用整体模具钢制作其刚性大，且现有技术中缓冲弹簧和导向柱为相嵌套配合安装，整体缓冲性能有限，导致模芯在加工孔边尺寸大的工件时模芯容易断裂，模芯的使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种浮动式管材冲孔模具，能够使管材冲孔模具的使用寿命增加。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种浮动式管材冲孔模具，其特征在于，包括：上模、模芯、弹簧、导向柱、下固定板和卸料装置；所述上模设置有内导柱、冲头和模柄，所述内导柱和所述冲头位于所述上模的下端面，所述模柄位于所述上模的上端面；所述下固定板的上端面设置有弹簧凹槽，所述弹簧嵌入在所述弹簧凹槽中，所述弹簧的高度大于所述弹簧凹槽的深度，所述下固定板的还设置有导向孔，所述导向孔内设置有直线轴承；所述模芯的模尾设置有导向柱，所述导向柱与所述模芯通过安装孔紧配合，所述模芯的模头设置有与所述冲头相对应的冲模孔，所述冲模孔内设置有钢嵌件，所述模芯位于所述下固定板的上端面，所述模芯上的所述导向柱与所述下固定板上的所述直线轴承滚动配合；所述卸料装置为倒扣的U型结构，所述卸料装置设置在所述上模和所述模芯设置冲模孔位置的中间，所述卸料装置的U型边与所述下固定板螺栓固定，所述卸料装置的上端面设置有与所述上模上设置的所述冲头和所述内导柱相对应的通孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述模芯为长方体结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述弹簧为矩形弹簧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述弹簧设置有6个。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述钢嵌件为圆环型。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述钢嵌件内孔为锥形孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述钢嵌件内孔为锥形孔锥度为3°。

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括定位块，所述定位块为U型，所述定位块卡在所述模芯上，并使用顶紧螺丝固定。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述导向柱有2根。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述模芯的一侧面上设置有固定所述导向柱固定螺栓。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将缓冲弹簧和导向柱分开设置，并将导向柱与直线轴承配合安装的方式提高缓冲性能，另外模芯采用嵌套钢嵌件的结构，进一步优化了模芯的刚性，从整体上提高了模具的性能，增加模具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型浮动式管材冲孔模具一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型浮动式管材冲孔模具一较佳实施例的局部结构示意图；

图3是下固定板示意图；

图4是模芯上冲孔位置及钢嵌件示意图；

图5是钢嵌件示意图；

附图中各部件的标记如下：1-上模、2-模芯、3-弹簧、4-导向柱、5-下固定板、6-卸料装置、7-冲头、8-内导柱、9-模柄、10-直线轴承、11-定位块、12-顶紧螺丝、13-固定螺栓、14-导向孔、15-弹簧凹槽、16-下料孔、17-冲模孔、18-钢嵌件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例包括：

一种浮动式管材冲孔模具，包括：上模1、模芯2、弹簧3、导向柱4、下固定板5和卸料装置6；所述上模设置有内导柱8、冲头7和模柄9，所述内导柱8和所述冲头7位于所述上模1的下端面，所述模柄9位于所述上模1的上端面；所述下固定板5的上端面设置有弹簧凹槽15，所述弹簧3嵌入在所述弹簧凹槽15中，所述弹簧3的高度大于所述弹簧凹槽15的深度，所述的弹簧3为矩形弹簧，一共设置有6个，分布在所述导向柱4的周围；所述下固定板5的还设置有导向孔14，所述导向孔14内设置有直线轴承10；所述模芯2的模尾设置有2根导向柱4，所述导向柱4与所述模芯2通过安装孔紧配合，所述模芯2的一侧面上设置有固定所述导向柱4固定螺栓13，所述模芯2的模头设置有与所述冲头7相对应的冲模孔17，所述冲模孔17内设置有钢嵌件18；所述模芯2位于所述下固定板5的上端面，嵌入在弹簧凹槽15中的弹簧上端抵住模芯2的下端面，所述模芯2上的所述导向柱4与所述下固定板5上的所述直线轴承10滚动配合，是导向柱4可以顺畅在进行上下导向作用，此种结构配合设置在导向柱4周围的矩形弹簧，使的模芯2具有浮动的效果；所述卸料装置6为倒扣的U型结构，所述卸料装置6设置在所述上模1和所述模芯2设置冲模孔17位置的中间，所述卸料装置6的U型边与所述下固定板5螺栓固定，所述卸料装置6的上端面设置有与所述上模1上设置的所述冲头7和所述内导柱8相对应的通孔。

进一步说明浮动式管材冲孔模具原理：本实施例中的冲压模具是针对方管管材，故模芯2为长方体结构，模芯2的其中一个截面为正方形。操作人员将方管套到模芯2的模头上，在模芯2上设置有U型的定位块11，定位块11的位置根据方管上需要冲孔的位置进行调节，并使用顶紧螺丝12，将定位块11固定在模芯2上，方管安装是顶到定位块为止。方管到位后上模1的模柄9在冲压设备的带动下做冲压运动带动上模1下压，上模1上的冲头7和内导柱8穿过卸料装置6上对应的通孔进行冲压。当冲头7冲压方管管材时，模芯2在其压力下下行，设置在模芯2模尾上的导向柱4通过设置在下固定板5上的直线轴承10可以顺畅的起到导向的左右，同时设置在导向柱4周围的6个矩形弹簧3对模芯2在上模1对其下压的力起到缓冲的作用。当冲头7对方管冲孔成型后，废料会从设置在模芯2上钢嵌件18和冲模孔17进行下料。如图4所述模芯2上设置的钢嵌件18是使用材料Cr12MoV制成的圆环型，其内孔是锥度为3°的锥形孔，且将其上小下大方式镶嵌在模芯2的冲模孔17的上端，当冲头7将废料压过钢嵌件18时，由于钢嵌件18为上小下大，废料能够顺利的进行下料，保证冲孔过程的顺畅。此处模芯2是采用具有高强度、抗变形能力强的45#钢制成，将钢嵌件18嵌入在模芯2上强化了工作位的刚性，优化模芯2其他位置的刚性，从整体上优化模芯2的性能。当上模1完成冲孔动作后由冲压设备带动上移时，卸料装置6能够将方管管材阻挡在卸料装置6的内部，使上模1顺利的归位，从而完成一个冲孔过程。

另外由于模芯2的工作位为镶嵌钢嵌件18的方式，当钢嵌件18的刃口发生磨损时只需要更换钢嵌件18就可以完成，相比整体式模芯的修模方式更加方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种浮动式管材冲孔模具，其特征在于，包括：上模、模芯、弹簧、导向柱、下固定板和卸料装置；所述上模设置有内导柱、冲头和模柄，所述内导柱和所述冲头位于所述上模的下端面，所述模柄位于所述上模的上端面；

所述下固定板的上端面设置有弹簧凹槽，所述弹簧嵌入在所述弹簧凹槽中，所述弹簧的高度大于所述弹簧凹槽的深度，所述下固定板的上还设置有导向孔，所述导向孔内设置有直线轴承；

所述模芯的模尾设置有导向柱，所述导向柱与所述模芯通过安装孔紧配合，所述模芯的模头设置有与所述冲头相对应的冲模孔，所述冲模孔内设置有钢嵌件，所述模芯位于所述下固定板的上端面，所述模芯上的所述导向柱与所述下固定板上的所述直线轴承滚动配合；

所述卸料装置为倒扣的U型结构，所述卸料装置设置在所述上模和所述模芯设置冲模孔位置的中间，所述卸料装置的U型边与所述下固定板螺栓固定，所述卸料装置的上端面设置有与所述上模上设置的所述冲头和所述内导柱相对应的通孔。

2.根据权利要求1所述的浮动式管材冲孔模具，其特征在于，所述模芯为长方体结构。

3.根据权利要求1所述的浮动式管材冲孔模具，其特征在于，所述弹簧为矩形弹簧。

4.根据权利要求1或3所述的浮动式管材冲孔模具，其特征在于，所述弹簧设置有6个。

5.根据权利要求1所述的浮动式管材冲孔模具，其特征在于，所述钢嵌件为圆环型。

6.根据权利要求5所述的浮动式管材冲孔模具，其特征在于，所述钢嵌件内孔为锥形孔。

7.根据权利要求6所述的浮动式管材冲孔模具，其特征在于，所述钢嵌件内孔为锥形孔锥度为3°。

8.根据权利要求1所述的浮动式管材冲孔模具，其特征在于，还包括定位块，所述定位块为U型，所述定位块卡在所述模芯上，并使用顶紧螺丝固定。

9.根据权利要求1所述的浮动式管材冲孔模具，其特征在于，所述导向柱有2根。

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