CN211052233U - 杆件型材气动冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种杆件型材气动冲压模具，包括安装在底板上的第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一推板、夹板组件以及两对压辊，第一气缸的活塞杆连接有第一推板，第一推板的两侧面与端面加工有弧形过渡面，两侧面加工成向内收缩的倾斜面，夹板组件包括经一对滑杆连接在固定座上的夹板，固定座上开设有与滑杆配合的通孔，滑杆上套设有复位弹簧，第二气缸、第三气缸对称设置在夹板组件的两侧，两对压辊其中一对压辊对称设置在第一推板两侧，另一对压辊连接在第二气缸、第三气缸的活塞杆上，第二气缸、第三气缸固定在底板上，通过使用本实用新型使得杆件的折弯更加方便快捷，提高了折弯效率和精度，可用于杆件折弯中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种杆件加工模具。
背景技术
现有技术中杆件在生产使用过程中常需要进行折弯处理，现有的杆件折弯机多为手动折弯机，通杠杆原理不费力地折弯杆件，然而折弯过程中反复的折弯操作较为繁重，且加工较慢，效率较低，一些电动的折弯机则造价较高，不便于小规模作业。现有技术中公开了一种杆件折弯机，其公开号为：CN 108655296 A，其申请日为：2018.08.09，其需要手动操作，加工效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种杆件型材气动冲压模具，提高折弯效率和精度。
本实用新型的目的是这样实现的：一种杆件型材气动冲压模具，包括安装在底板上的第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一推板、夹板组件以及两对压辊，所述第一气缸的活塞杆连接有第一推板，所述第一推板的两侧面与端面加工有弧形过渡面，所述两侧面加工成向内收缩的倾斜面，所述夹板组件包括经一对滑杆连接在固定座上的夹板，所述固定座上开设有与所述滑杆配合的通孔，滑杆上套设有复位弹簧，第二气缸、第三气缸对称设置在夹板组件的两侧，两对压辊其中一对压辊对称设置在第一推板两侧，另一对压辊连接在第二气缸、第三气缸的活塞杆上，第二气缸、第三气缸固定在底板上。
本实用新型工作时，将待加工的杆件放置在第一端板的端面上，控制第一气缸活塞杆伸出，在第一气缸和第一推板两侧的压辊的作用下，将杆件的两端垂直折弯在第一端板的两侧，同时使得杆件夹紧在第一端板和夹板之间，复位弹簧呈压缩状态，同时控制第二气缸、第三气缸活塞杆伸出，连接在活塞杆上的一对压辊将第一端板两侧的杆件压紧在两侧面上，缩回三个气缸的活塞杆，完成杆件的折弯。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，通过使用本实用新型使得杆件的折弯更加方便快捷，提高了折弯效率和精度。本实用新型可用于杆件折弯中。
为了使得杆件与第一推板贴合更加可靠，所述第一推板的端面与两侧面上开设有连通的第一弧形凹槽。
为了使得杆件与夹板贴合更加可靠，所述夹板的端面上开设有与所述第一弧形凹槽对应的第二弧形凹槽。
为了使得压辊的安装更加稳定可靠，两对所述压辊分别设置在两对安装座内，对称设置在第一推板两侧的一对安装座固定在底板上，对称设置在夹板组件两侧的一对安装座固定连接在第二气缸、第三气缸的活塞杆上。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图一。
图2为本实用新型中压辊结构示意图。
图3为本实用新型中第一推板结构示意图。
其中，1底板，2第一气缸，3第一推板，3a第一弧形凹槽，4a、4b、4c、4d压辊，5a、5b、5c、5d安装座，6滑杆，7第二气缸，8复位弹簧，9固定座，10夹板，11第三气缸。
具体实施方式
如图1-3所示的一种杆件型材气动冲压模具，包括安装在底板1上的第一气缸2、第二气缸7、第三气缸11、第一推板3、夹板组件以及两对压辊4a、4b、4c、4d，第一气缸2的活塞杆连接有第一推板3，第一推板3的两侧面与端面加工有弧形过渡面，两侧面加工成向内收缩的倾斜面，第一推板3的端面与两侧面上开设有连通的第一弧形凹槽3a，夹板组件包括经一对滑杆6连接在固定座9上的夹板10，夹板10的端面上开设有与第一弧形凹槽3a对应的第二弧形凹槽，固定座9上开设有与滑杆6配合的通孔，滑杆6上套设有复位弹簧8，第二气缸7、第三气缸11对称设置在夹板组件的两侧，两对压辊4a、4b、4c、4d其中一对压辊4a、4b对称设置在第一推板3两侧，另一对压辊4c、4d连接在第二气缸7、第三气缸11的活塞杆上，第二气缸7、第三气缸11固定在底板1上，两对压辊4a、4b、4c、4d分别设置在两对安装座5a、5b、5c、5d内，对称设置在第一推板3两侧的一对安装座5a、5b固定在底板1上，对称设置在夹板组件两侧的一对安装座5c、5d固定连接在第二气缸7、第三气缸11的活塞杆上。
本实用新型工作时，将待加工的杆件放置在第一端板的端面上，控制第一气缸2活塞杆伸出，在第一气缸2和第一推板3两侧的压辊4a、4b的作用下，将杆件的两端垂直折弯在第一端板的两侧，同时使得杆件夹紧在第一端板和夹板10之间，复位弹簧8呈压缩状态，同时控制第二气缸7、第三气缸11活塞杆伸出，连接在活塞杆上的一对压辊4c、4d将第一端板两侧的杆件压紧在两侧面上，缩回三个气缸的活塞杆，完成杆件的折弯。
本领域技术人员应能理解，上述实施例均是示例性而非限制性的。在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究附图、说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。在权利要求书中，术语“包括”并不排除其他装置或步骤；不定冠词“一个”不排除多个；术语“第一”、“第二”用于标示名称而非用于表示任何特定的顺序。权利要求中的任何附图标记均不应被理解为对保护范围的限制。权利要求中出现的多个部分的功能可以由一个单独的硬件或软件模块来实现。某些技术特征出现在不同的从属权利要求中并不意味着不能将这些技术特征进行组合以取得有益效果。
Claims (4)
1.一种杆件型材气动冲压模具，其特征在于，包括安装在底板上的第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一推板、夹板组件以及两对压辊，所述第一气缸的活塞杆连接有第一推板，所述第一推板的两侧面与端面加工有弧形过渡面，所述两侧面加工成向内收缩的倾斜面，所述夹板组件包括经一对滑杆连接在固定座上的夹板，所述固定座上开设有与所述滑杆配合的通孔，滑杆上套设有复位弹簧，第二气缸、第三气缸对称设置在夹板组件的两侧，两对压辊其中一对压辊对称设置在第一推板两侧，另一对压辊连接在第二气缸、第三气缸的活塞杆上，第二气缸、第三气缸固定在底板上。
2.根据权利要求1所述的杆件型材气动冲压模具，其特征在于，所述第一推板的端面与两侧面上开设有连通的第一弧形凹槽。
3.根据权利要求2所述的杆件型材气动冲压模具，其特征在于，所述夹板的端面上开设有与所述第一弧形凹槽对应的第二弧形凹槽。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的杆件型材气动冲压模具，其特征在于，两对所述压辊分别设置在两对安装座内，对称设置在第一推板两侧的一对安装座固定在底板上，对称设置在夹板组件两侧的一对安装座固定连接在第二气缸、第三气缸的活塞杆上。
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