CN112024666A - 一种型材的冷压弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种型材的冷压弯装置，包括第一固定座以及第二固定座，第一固定座上设置有支撑板，支撑板上水平设置有水平移动装置，支撑板上设置有第一滑动块以及第二滑动块，第一滑动块固定于支撑板上，第一滑动块与第二滑动块相互滑动连接，水平移动装置用于驱动第二滑动块在水平方向上往复运动，第二固定座上设置有动力装置，第一安装槽的底端以及第二安装槽的底端均设置有第一弹簧，第一弹簧的另一端与支撑板连接，第一安装槽与第二安装槽之间设置有下模具，上模具与下模具相互配合用于将型材压弯；通过水平移动装置的配合，实现安全放置待加工型材，减少人为事故，操作效率高。

Description

一种型材的冷压弯装置

技术领域

本发明涉及压弯装置技术领域，具体而言，涉及一种型材的冷压弯装置。

背景技术

冷压弯装置是机械制造领域常用的制造工序，用于型材弯折成具有特定角度的弯部的目标产品。

但是，现有技术下的冷压弯装置还存在一定的弊端，传统的冷压弯装置人工通过人手直接将型材送入下模具，由于冷压弯装置的下模具位于上模具的正下方，不易操作，工作人员的工作量大，效率低下且存在安全隐患。

发明内容

基于此，为了克服现有技术压弯装置效率低下存在安全隐患的问题，本发明提供了一种型材的冷压弯装置，本发明的具体技术方案如下：

一种型材的冷压弯装置，包括第一固定座以及第二固定座，所述第一固定座上设置有支撑板，所述支撑板上水平设置有水平移动装置，所述支撑板上设置有第一滑动块以及第二滑动块，所述第一滑动块固定于所述支撑板上，所述第一滑动块与所述第二滑动块相互滑动连接，所述水平移动装置用于驱动所述第二滑动块在水平方向上往复运动，所述第二固定座上设置有动力装置，所述动力装置在竖直方向上往复运动，所述动力装置上的一端设置有上模具，所述第二滑动块上设置有支座，所述支座的两端分别开设有第一滑槽以及第二滑槽，所述第一滑槽内设置有第一安装槽，所述第一安装槽与所述第一滑槽滑动连接，所述第二滑槽内设置有第二安装槽，所述第二安装槽与所述第二滑槽滑动连接，所述第一安装槽的底端以及所述第二安装槽的底端均设置有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与所述支撑板连接，所述第一安装槽与所述第二安装槽之间设置有下模具，所述上模具与下模具相互配合用于将型材压弯。

优选的，所述支座上还设置有第一夹紧块以及第二夹紧块，所述第一夹紧块以及第二夹紧块均与所述第二滑动块滑动连接，第一夹紧块以及第二夹紧块均具有延伸臂，所述第一夹紧块的延伸臂与所述第二夹紧块的延伸臂用于将型材夹紧。

优选的，所述支座上还设置有第一气动装置以及第二气动装置，所述第一气动装置与所述第一夹紧块连接，所述第二气动装置与所述第二夹紧块连接，第一气动装置以及第二气动装置用于驱动所述第一夹紧块的延伸臂与所述第二夹紧块的延伸臂之间夹紧或者松开。

优选的，所述支撑板的两端均设置有挡块，所述挡块上均设置有调整装置，所述调整装置包括螺栓以及调整螺母，所述螺栓的一端穿过所述挡块，所述螺栓的另一端通过所述调整螺母锁紧。

优选的，所述下模具设置有第一凹槽，所述上模具包括固定夹板、第一定滑轮以及第二定滑轮，所述固定夹板的一端与所述动力装置的一端连接，所述固定夹板的另一端对称安装有所述第一定滑轮以及所述第二定滑轮，所述第一定滑轮以及第二定滑轮之间设置有定模，所述定模的内开设安装槽，所述安装槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与安装槽连接，所述第二弹簧的另一端与所述固定夹板连接，所述第一定滑轮、第二定滑轮以及定模均开设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相对应设置。

优选的，所述第二固定座具有安装板，所述安装板设置有稳固装置，所述稳固装置包括第一连接板第二连接板、第一连接杆以及第二连接杆，所述第一连接板通过紧固件与动力装置的外壳连接，所述第一连接杆穿过所述安装板，所述第一连接杆的一端与第一连接板连接，所述第一连接杆的另一端与第二连接板连接，所述第二连接杆穿过所述安装板，所述第二连接杆的一端与第一连接板连接，所述第二连接杆的另一端与第二连接板连接，所述动力装置的伸缩杆穿过所述第二连接板中部。

优选的，所述冷压弯装置还包括夹具，所述夹具包括驱动装置、第一夹持件以及第二夹持件，第一夹持件以及第二夹持件均设置有夹持部，所述驱动装置用于驱动所述第一夹持件以及第二夹持件的夹紧和分离。

优选的，所述动力装置为油缸。

优选的，所述第一定滑轮、第二定滑轮以及定模的第二凹槽均在同一水平面上。

优选的，所述第一气动装置以及第二气动装置在支座上相互对称设置。

本发明所取得的有益技术效果包括：

通过将第一固定座以及第二固定座固定于所述需要的工作台上，将待加工的型材的一端放置于第一安装槽，待加工的型材的另一端放置于第二安装槽，待加工的型材的中部抵接下模具，启动水平移动装置，通过水平移动装置驱动第二滑动块在水平方向上模具的方向移动，直至于下模具位于上模具的正下方，启动动力装置，动力装置上的上模具在竖直方向向下模具靠拢，当上模具抵接第一安装槽以及第二安装槽时，此时，上模具在动力装置的作用下继续下压，第一安装槽以及第二安装槽在第一滑槽12 以及第二滑槽内滑动，第一安装槽以及第二安装槽上的第一弹簧在第一滑槽以及第二滑槽内被压缩直至于第一弹簧被压缩到极限，待加工型材的中部始终抵接下模具，待加工型材两端弯曲形变，完成加工，之后启动水平移动装置，通过水平移动装置驱动第二滑动块在水平方向远离模具的方向移动，取出已经加工完成的型材，完成型材冷压弯的加工的一个循环，通过水平移动装置的配合，实现安全放置待加工型材，减少人为事故，操作效率高。

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

附图说明

图1是本发明实施例整体结构示意图；

图2是本发明实施例的第一固定座结构示意图；

图3是本发明实施例的第一固定座另一视角结构示意图；

图4是本发明实施例的第二固定座结构示意图；

图5是本发明实施例的第二固定座另一视角结构示意图；

图6是本发明实施例的下模具的部分结构示意图；

图7是本发明实施例的夹具夹起已被冷压弯的型材结构示意图；

图8是本发明实施例的上模具内部结构示意图。

图中：1、第一固定座；2、第二固定座；3、支撑板；4、第一滑动块； 5、第二滑动块；6、水平移动装置；7、第一夹持件；8、第二夹持件；9、动力装置；10、上模具；11、支座；12、第一滑槽；13、第二滑槽；14、第一安装槽；15、第二安装槽；16、第一弹簧；17、第一夹紧块；18、第二夹紧块；19、延伸臂；20、第一气动装置；21、第二气动装置；22、挡块；23、调整装置；24、螺栓；25、调整螺母；26、第一凹槽；27、固定夹板；28、定模；29、第三安装槽；30、第二弹簧；31、第二凹槽；32、安装板；33、稳固装置；34、第一连接板；35、第二连接板；36、第一连接杆；37、第二连接杆；38、夹具；39、驱动装置；40、第一定滑轮；41、第二定滑轮；42、下模具；43、型材。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

本发明为一种型材的冷压弯装置，根据附图所示阐述以下实施例：

实施例一：

一种型材的冷压弯装置，其特征在于，包括第一固定座1以及第二固定座2，所述第一固定座1上设置有支撑板3，所述支撑板3上水平设置有水平移动装置6，所述支撑板3上设置有第一滑动块4以及第二滑动块 5，所述第一滑动块4固定于所述支撑板3上，所述第一滑动块4与所述第二滑动块5相互滑动连接，所述水平移动装置6用于驱动所述第二滑动块5在水平方向上往复运动，所述第二固定座2上设置有动力装置9，所述动力装置9在竖直方向上往复运动，所述动力装置9上的一端设置有上模具10，所述第二滑动块5上设置有支座11，所述支座11的两端分别开设有第一滑槽12以及第二滑槽13，所述第一滑槽12内设置有第一安装槽14，所述第一安装槽14与所述第一滑槽12滑动连接，所述第二滑槽 13内设置有第二安装槽15，所述第二安装槽15与所述第二滑槽13滑动连接，所述第一安装槽14的底端以及所述第二安装槽15的底端均设置有第一弹簧16，所述第一弹簧16的另一端与所述支撑板3连接，所述第一安装槽14与所述第二安装槽15之间设置有下模具42，所述上模具10与下模具42相互配合用于将型材43压弯。

具体的，如图1-8所示，将第一固定座1以及第二固定座2固定于所述需要的工作台上，将待加工的型材43的一端放置于第一安装槽14，待加工的型材43的另一端放置于第二安装槽15，待加工的型材43的中部抵接下模具，启动水平移动装置6，通过水平移动装置6驱动第二滑动块 5在水平方向上模具的方向移动，直至于下模具42位于上模具10的正下方，启动动力装置9，动力装置9上的上模具10在竖直方向向下模具42 靠拢，当上模具10抵接第一安装槽14以及第二安装槽15时，此时，上模具10在动力装置9的作用下继续下压，第一安装槽14以及第二安装槽 15在第一滑槽12以及第二滑槽13内滑动，第一安装槽14以及第二安装槽15上的第一弹簧16在第一滑槽12以及第二滑槽13内被压缩直至于第一弹簧16被压缩到极限，待加工型材43的中部始终抵接下模具，待加工型材43两端弯曲形变，完成加工，之后启动水平移动装置6，通过水平移动装置6驱动第二滑动块5在水平方向远离模具的方向移动，取出已经加工完成的型材43，完成型材43冷压弯的加工的一个循环，通过水平移动装置6的配合，实现安全放置待加工型材43，减少人为事故，操作效率高。

进一步的，所述支座11上还设置有第一夹紧块17以及第二夹紧块 18，所述第一夹紧块17以及第二夹紧块18均与所述第二滑动块5滑动连接，第一夹紧块17以及第二夹紧块18均具有延伸臂19，所述第一夹紧块17的延伸臂19与所述第二夹紧块18的延伸臂19用于将型材43夹紧，通过第一夹紧块17延伸臂19的以及第二夹紧块18的延伸臂19相互对称设置，在第二滑动块5滑动将待加工的型材43进行夹紧，使得待加工的型材43简便。

实施例二：

一种型材的冷压弯装置，其特征在于，包括第一固定座1以及第二固定座2，所述第一固定座1上设置有支撑板3，所述支撑板3上水平设置有水平移动装置6，所述支撑板3上设置有第一滑动块4以及第二滑动块 5，所述第一滑动块4固定于所述支撑板3上，所述第一滑动块4与所述第二滑动块5相互滑动连接，所述水平移动装置6用于驱动所述第二滑动块5在水平方向上往复运动，所述第二固定座2上设置有动力装置9，所述动力装置9在竖直方向上往复运动，所述动力装置9上的一端设置有上模具10，所述第二滑动块5上设置有支座11，所述支座11的两端分别开设有第一滑槽12以及第二滑槽13，所述第一滑槽12内设置有第一安装槽14，所述第一安装槽14与所述第一滑槽12滑动连接，所述第二滑槽 13内设置有第二安装槽15，所述第二安装槽15与所述第二滑槽13滑动连接，所述第一安装槽14的底端以及所述第二安装槽15的底端均设置有第一弹簧16，所述第一弹簧16的另一端与所述支撑板3连接，所述第一安装槽14与所述第二安装槽15之间设置有下模具42，所述上模具10与下模具42相互配合用于将型材43压弯。

具体的，如图1-8所示，将第一固定座1以及第二固定座2固定于所述需要的工作台上，将待加工的型材43的一端放置于第一安装槽14，待加工的型材43的另一端放置于第二安装槽15，待加工的型材43的中部抵接下模具，启动水平移动装置6，通过水平移动装置6驱动第二滑动块 5在水平方向上模具的方向移动，直至于下模具42位于上模具10的正下方，启动动力装置9，动力装置9上的上模具10在竖直方向向下模具42 靠拢，当上模具10抵接第一安装槽14以及第二安装槽15时，此时，上模具10在动力装置9的作用下继续下压，第一安装槽14以及第二安装槽 15在第一滑槽12以及第二滑槽13内滑动，第一安装槽14以及第二安装槽15上的第一弹簧16在第一滑槽12以及第二滑槽13内被压缩直至于第一弹簧16被压缩到极限，待加工型材43的中部始终抵接下模具，待加工型材43两端弯曲形变，完成加工，之后启动水平移动装置6，通过水平移动装置6驱动第二滑动块5在水平方向远离模具的方向移动，取出已经加工完成的型材43，完成型材43冷压弯的加工的一个循环，通过水平移动装置6的配合，实现安全放置待加工型材43，减少人为事故，操作效率高。

进一步的，所述支座11上还设置有第一夹紧块17以及第二夹紧块 18，所述第一夹紧块17以及第二夹紧块18均与所述第二滑动块5滑动连接，第一夹紧块17以及第二夹紧块18均具有延伸臂19，所述第一夹紧块17的延伸臂19与所述第二夹紧块18的延伸臂19用于将型材43夹紧，通过第一夹紧块17延伸臂19的以及第二夹紧块18的延伸臂19相互对称设置，在第二滑动块5滑动将待加工的型材43进行夹紧，使得待加工的型材43简便。

进一步的，所述支座11上还设置有第一气动装置20以及第二气动装置21，所述第一气动装置20与所述第一夹紧块17连接，所述第二气动装置21与所述第二夹紧块18连接，第一气动装置20以及第二气动装置 21用于驱动所述第一夹紧块17的延伸臂19与所述第二夹紧块18的延伸臂19之间夹紧或者松开，通过第一气动装置20以及第二气动装置21驱动第一夹紧块17的延伸臂19所述第二夹紧块18的延伸臂19夹紧以及松开，夹紧更加牢靠且高效。

进一步的，所述支撑板3的两端均设置有挡块22，所述挡块22上均设置有调整装置23，所述调整装置23包括螺栓24以及调整螺母25，所述螺栓24的一端穿过所述挡块22，所述螺栓24的另一端通过所述调整螺母25锁紧，通过支撑板3的两端设置的挡块22，可以拧动挡块22上的螺栓24，使得螺栓24向朝第二滑块5伸长到合适的位置，使用调整螺母25将螺栓24锁紧，进而调整挡块22与二滑块5之间的间距，使得第二滑块5在滑动过程中，减少挡块22与第二滑块5之间的间隙过大而产生的晃动，提高装置的稳定性。

进一步的，所述下模具42设置有第一凹槽26，所述上模具10包括固定夹板27、第一定滑轮40以及第二定滑轮41，所述固定夹板27的一端与所述动力装置9的一端连接，所述固定夹板27的另一端对称安装有所述第一定滑轮40以及所述第二定滑轮41，所述第一定滑轮40以及第二定滑轮41之间设置有定模28，所述定模28的内开设第三安装槽29，所述第三安装槽29内设置有第二弹簧30，所述第二弹簧30的一端与第三安装槽29连接，所述第二弹簧30的另一端与所述固定夹板27连接，所述第一定滑轮40、第二定滑轮41以及定模28均开设有第二凹槽31，所述第一凹槽26与所述第二凹槽31相对应设置，通过第一定滑轮40以及所述第二定滑轮41的第二凹槽31分别压紧第一安装槽14以及第二安装槽15上的待加工的型材43，定模28的第二凹槽31压紧待加工型材43 的中部表面，上模具10在下压过程中，定模28的第三安装槽29内的第二弹簧30被压缩，两侧的第一定滑轮40以及所述第二定滑轮41将待加工型材43的两端进行冷压弯。

实施例三：

一种型材的冷压弯装置，其特征在于，包括第一固定座1以及第二固定座2，所述第一固定座1上设置有支撑板3，所述支撑板3上水平设置有水平移动装置6，所述支撑板3上设置有第一滑动块4以及第二滑动块 5，所述第一滑动块4固定于所述支撑板3上，所述第一滑动块4与所述第二滑动块5相互滑动连接，所述水平移动装置6用于驱动所述第二滑动块5在水平方向上往复运动，所述第二固定座2上设置有动力装置9，所述动力装置9在竖直方向上往复运动，所述动力装置9上的一端设置有上模具10，所述第二滑动块5上设置有支座11，所述支座11的两端分别开设有第一滑槽12以及第二滑槽13，所述第一滑槽12内设置有第一安装槽14，所述第一安装槽14与所述第一滑槽12滑动连接，所述第二滑槽 13内设置有第二安装槽15，所述第二安装槽15与所述第二滑槽13滑动连接，所述第一安装槽14的底端以及所述第二安装槽15的底端均设置有第一弹簧16，所述第一弹簧16的另一端与所述支撑板3连接，所述第一安装槽14与所述第二安装槽15之间设置有下模具42，所述上模具10与下模具42相互配合用于将待加工型材43压弯。

具体的，如图1-8所示，将第一固定座1以及第二固定座2固定于所述需要的工作台上，将待加工的型材43的一端放置于第一安装槽14，待加工的型材43的另一端放置于第二安装槽15，待加工的型材43的中部抵接下模具，启动水平移动装置6，通过水平移动装置6驱动第二滑动块 5在水平方向上模具的方向移动，直至于下模具42位于上模具10的正下方，启动动力装置9，动力装置9上的上模具10在竖直方向向下模具42 靠拢，当上模具10抵接第一安装槽14以及第二安装槽15时，此时，上模具10在动力装置9的作用下继续下压，第一安装槽14以及第二安装槽 15在第一滑槽12以及第二滑槽13内滑动，第一安装槽14以及第二安装槽15上的第一弹簧16在第一滑槽12以及第二滑槽13内被压缩直至于第一弹簧16被压缩到极限，待加工型材43的中部始终抵接下模具，待加工型材43两端弯曲形变，完成加工，之后启动水平移动装置6，通过水平移动装置6驱动第二滑动块5在水平方向远离模具的方向移动，取出已经加工完成的型材43，完成型材43冷压弯的加工的一个循环，通过水平移动装置6的配合，实现安全放置待加工型材43，减少人为事故，操作效率高。

进一步的，所述支座11上还设置有第一夹紧块17以及第二夹紧块 18，所述第一夹紧块17以及第二夹紧块18均与所述第二滑动块5滑动连接，第一夹紧块17以及第二夹紧块18均具有延伸臂19，所述第一夹紧块17的延伸臂19与所述第二夹紧块18的延伸臂19用于将型材43夹紧，通过第一夹紧块17延伸臂19的以及第二夹紧块18的延伸臂19相互对称设置，在第二滑动块5滑动将待加工的型材43进行夹紧，使得待加工的型材43简便。

进一步的，所述支座11上还设置有第一气动装置20以及第二气动装置21，所述第一气动装置20与所述第一夹紧块17连接，所述第二气动装置21与所述第二夹紧块18连接，第一气动装置20以及第二气动装置 21用于驱动所述第一夹紧块17的延伸臂19与所述第二夹紧块18的延伸臂19之间夹紧或者松开，通过第一气动装置20以及第二气动装置21驱动第一夹紧块17的延伸臂19所述第二夹紧块18的延伸臂19夹紧以及松开，夹紧更加牢靠且高效。

进一步的，所述支撑板3的两端均设置有挡块22，所述挡块22上均设置有调整装置23，所述调整装置23包括螺栓24以及调整螺母25，所述螺栓24的一端穿过所述挡块22，所述螺栓24的另一端通过所述调整螺母25锁紧，通过支撑板3的两端设置的挡块22，可以拧动挡块22上的螺栓24，使得螺栓24向朝第二滑块5伸长到合适的位置，使用调整螺母25将螺栓24锁紧，进而调整挡块22与二滑块5之间的间距，使得第二滑块5在滑动过程中，减少挡块22与第二滑块5之间的间隙过大而产生的晃动，提高装置的稳定性。

进一步的，所述下模具42设置有第一凹槽26，所述上模具10包括固定夹板27、第一定滑轮40以及第二定滑轮41，所述固定夹板27的一端与所述动力装置9的一端连接，所述固定夹板27的另一端对称安装有所述第一定滑轮40以及所述第二定滑轮41，所述第一定滑轮40以及第二定滑轮41之间设置有定模28，所述定模28的内开设第三安装槽29，所述第三安装槽29内设置有第二弹簧30，所述第二弹簧30的一端与第三安装槽29连接，所述第二弹簧30的另一端与所述固定夹板27连接，所述第一定滑轮40、第二定滑轮41以及定模28均开设有第二凹槽31，所述第一凹槽26与所述第二凹槽31相对应设置，通过第一定滑轮40以及所述第二定滑轮41的第二凹槽31分别压紧第一安装槽14以及第二安装槽15上的待加工的型材43，定模28的第二凹槽31压紧待加工型材43 的中部表面，上模具10在下压过程中，定模28的第三安装槽29内的第二弹簧30被压缩，两侧的第一定滑轮40以及所述第二定滑轮41将待加工型材43的两端进行冷压弯。

进一步的，所述第二固定座2具有安装板32，所述安装板32设置有稳固装置33，所述稳固装置33包括第一连接板34第二连接板35、第一连接杆36以及第二连接杆37，所述第一连接板34通过紧固件与动力装置9的外壳连接，所述第一连接杆36穿过所述安装板32，所述第一连接杆36的一端与第一连接板34连接，所述第一连接杆36的另一端与第二连接板35连接，所述第二连接杆37穿过所述安装板32，所述第二连接杆37的一端与第一连接板34连接，所述第二连接杆37的另一端与第二连接板35连接，所述动力装置9的伸缩杆穿过所述第二连接板35中部，从而使得动力装置9在运行的过程中更加稳定牢靠。

进一步的，还包括夹具38，所述夹具38包括驱动装置39、第一夹持件7以及第二夹持件8，第一夹持件7以及第二夹持件8均设置有夹持部，所述驱动装置39用于驱动所述第一夹持件7以及第二夹持件8的夹紧和分离，通过夹具38夹持型材43，操作效率高。

进一步的，所述动力装置9为油缸，油缸进行往复运动时，结构简单、油缸工作可靠并且没有传动间隙，运动平稳。

进一步的，所述第一定滑轮40、第二定滑轮41以及定模28的第二凹槽31均在同一水平面上，所述第一气动装置20以及第二气动装置21 在支座11上相互对称设置，结构更加稳定，使用寿命长。

综上所述，本发明公开了一种型材的冷压弯装置，其所取得有益技术效果包括：

通过将第一固定座1以及第二固定座2固定于所述需要的工作台上，将待加工的型材43的一端放置于第一安装槽14，待加工的型材43的另一端放置于第二安装槽15，待加工的型材43的中部抵接下模具，启动水平移动装置6，通过水平移动装置6驱动第二滑动块5在水平方向上模具的方向移动，直至于下模具42位于上模具10的正下方，启动动力装置9，动力装置9上的上模具10在竖直方向向下模具42靠拢，当上模具10抵接第一安装槽14以及第二安装槽15时，此时，上模具10在动力装置9 的作用下继续下压，第一安装槽14以及第二安装槽15在第一滑槽12以及第二滑槽13内滑动，第一安装槽14以及第二安装槽15上的第一弹簧 16在第一滑槽12以及第二滑槽13内被压缩直至于第一弹簧16被压缩到极限，待加工型材43的中部始终抵接下模具，待加工型材43两端弯曲形变，完成加工，之后启动水平移动装置6，通过水平移动装置6驱动第二滑动块5在水平方向远离模具的方向移动，取出已经加工完成的型材43，完成型材43冷压弯的加工的一个循环，通过水平移动装置6的配合，实现安全放置待加工型材43，减少人为事故，操作效率高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种型材的冷压弯装置，其特征在于，包括第一固定座以及第二固定座，所述第一固定座上设置有支撑板，所述支撑板上水平设置有水平移动装置，所述支撑板上设置有第一滑动块以及第二滑动块，所述第一滑动块固定于所述支撑板上，所述第一滑动块与所述第二滑动块相互滑动连接，所述水平移动装置用于驱动所述第二滑动块在水平方向上往复运动，所述第二固定座上设置有动力装置，所述动力装置在竖直方向上往复运动，所述动力装置上的一端设置有上模具，所述第二滑动块上设置有支座，所述支座的两端分别开设有第一滑槽以及第二滑槽，所述第一滑槽内设置有第一安装槽，所述第一安装槽与所述第一滑槽滑动连接，所述第二滑槽内设置有第二安装槽，所述第二安装槽与所述第二滑槽滑动连接，所述第一安装槽的底端以及所述第二安装槽的底端均设置有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与所述支撑板连接，所述第一安装槽与所述第二安装槽之间设置有下模具，所述上模具与下模具相互配合用于将型材压弯。

2.根据权利要求1所述的一种型材的冷压弯装置，其特征在于，所述支座上还设置有第一夹紧块以及第二夹紧块，所述第一夹紧块以及第二夹紧块均与所述第二滑动块滑动连接，第一夹紧块以及第二夹紧块均具有延伸臂，所述第一夹紧块的延伸臂与所述第二夹紧块的延伸臂用于将型材夹紧。

3.根据权利要求2所述的一种型材的冷压弯装置，其特征在于，所述支座上还设置有第一气动装置以及第二气动装置，所述第一气动装置与所述第一夹紧块连接，所述第二气动装置与所述第二夹紧块连接，第一气动装置以及第二气动装置用于驱动所述第一夹紧块的延伸臂与所述第二夹紧块的延伸臂之间夹紧或者松开。

4.根据权利要求1所述的一种型材的冷压弯装置，其特征在于，所述支撑板的两端均设置有挡块，所述挡块上均设置有调整装置，所述调整装置包括螺栓以及调整螺母，所述螺栓的一端穿过所述挡块，所述螺栓的另一端通过所述调整螺母锁紧。

5.根据权利要求1所述的一种型材的冷压弯装置，其特征在于，所述下模具设置有第一凹槽，所述上模具包括固定夹板、第一定滑轮以及第二定滑轮，所述固定夹板的一端与所述动力装置的一端连接，所述固定夹板的另一端对称安装有所述第一定滑轮以及所述第二定滑轮，所述第一定滑轮以及第二定滑轮之间设置有定模，所述定模的内开设安装槽，所述安装槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与安装槽连接，所述第二弹簧的另一端与所述固定夹板连接，所述第一定滑轮、第二定滑轮以及定模均开设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种型材的冷压弯装置，其特征在于，所述第二固定座具有安装板，所述安装板设置有稳固装置，所述稳固装置包括第一连接板第二连接板、第一连接杆以及第二连接杆，所述第一连接板通过紧固件与动力装置的外壳连接，所述第一连接杆穿过所述安装板，所述第一连接杆的一端与第一连接板连接，所述第一连接杆的另一端与第二连接板连接，所述第二连接杆穿过所述安装板，所述第二连接杆的一端与第一连接板连接，所述第二连接杆的另一端与第二连接板连接，所述动力装置的伸缩杆穿过所述第二连接板中部。

7.根据权利要求1所述的一种型材的冷压弯装置，其特征在于，所述冷压弯装置还包括夹具，所述夹具包括驱动装置、第一夹持件以及第二夹持件，第一夹持件以及第二夹持件均设置有夹持部，所述驱动装置用于驱动所述第一夹持件以及第二夹持件的夹紧和分离。

8.根据权利要求1所述的一种型材的冷压弯装置，其特征在于，所述动力装置为油缸。

9.根据权利要求5所述的一种型材的冷压弯装置，其特征在于，所述第一定滑轮、第二定滑轮以及定模的第二凹槽均在同一水平面上。

10.根据权利要求3所述的一种型材的冷压弯装置，其特征在于，所述第一气动装置以及第二气动装置在支座上相互对称设置。

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