CN209792339U - 一种金属管的折弯装置 - Google Patents
一种金属管的折弯装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209792339U CN209792339U CN201822104220.5U CN201822104220U CN209792339U CN 209792339 U CN209792339 U CN 209792339U CN 201822104220 U CN201822104220 U CN 201822104220U CN 209792339 U CN209792339 U CN 209792339U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- seat
- base
- lifting slide
- template
- pressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种金属管的折弯装置，它包括底座、支撑板和顶板，支撑板竖直固定在底座上，且支撑板的上端与顶板固定连接，底座和顶板之间设置有升降滑杆，升降滑杆上滑动配合有升降滑座，升降滑座的上端与设置在顶板上的下压气缸相连接，升降滑座的前侧面开设有滑槽，滑槽内滑动配合有下压座，下压座的底部连接有与底座配合的夹具，夹具包括分别设置在下压座和底座上的上模板、下模板，上模板和下模板之间设有相互契合的圆弧面，且沿弧面开设有物料槽；通过将工件水平放置在弧形的物料槽上，利用下压气缸向下推动升降滑座使上模板与下模板合拢，上模板对工件两端施加向下的力，从而将工件折弯，具有结构简单、使用方便且安全可靠的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种金属管的折弯装置。
背景技术
金属管在机械设备和各种电子产品中具有广泛的用途，为了实现所需功能，经常需要将金属管材弯曲成各种角度和形状，弯管机是进行金属管弯曲加工的专用设备，但是设备成本较高，压力机作为一种通用机械加工设备，也可以用于金属管的弯曲加工，但是现有技术缺 少合适的加工夹具，因而无法方便地使用压力机进行金属管弯曲加工，限制了压力机的使用范围。显然，人们需要一种结构简单、成本低廉、适用于金属管折弯加工的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种金属管的折弯装置，通过将工件水平放置在弧形的物料槽上，利用下压气缸向下推动升降滑座使上模板与下模板合拢，上模板对工件两端施加向下的力，从而将工件折弯，具有结构简单、使用方便且安全可靠的优点。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种金属管的折弯装置，它包括底座1、支撑板5和顶板7，所述支撑板5竖直固定在底座1上，且支撑板5的上端与顶板7固定连接，所述底座1和所述顶板7之间设置有升降滑杆3，所述升降滑杆3上滑动配合有升降滑座4，所述升降滑座4的上端与设置在顶板7上的下压气缸8相连接，所述升降滑座4的前侧面开设有滑槽，所述滑槽内滑动配合有下压座10，所述下压座10的底部连接有与底座1配合的夹具2，所述夹具2包括分别设置在下压座10和底座1上的上模板21、下模板17，所述上模板21和下模板17之间设有相互契合的圆弧面，且沿弧面开设有物料槽22。
优选的，所述下模板17内于物料槽22的两端对称设置有定位杆20，所述定位杆20与工件13端部开设的防呆孔卡合。
优选的，所述上模板21内开设有与定位杆20插套配合的限位孔19。
优选的，所述下压座10的上端固定设置有下压导向杆9，所述下压导向杆9的上端依次穿过固设在升降滑座4和顶板7上的滑套，所述升降滑座4与下压座10之间连接有与下压导向杆9插套配合的缓冲弹簧11，所述升降滑座4上固定设置有与下压导向杆9平行的顶杆12，且顶杆12的下端与下压座10之间留有间隙。
优选的，所述下模板17的后侧面对称开设有与物料槽22纵向连通的卸料槽18。
优选的，所述下模板17的后侧于支撑板5上设置有卸料气缸6，所述卸料气缸6的输出轴前端固定连接有卸料推板15，所述卸料推板15上固定连接有与支撑板5滑动配合的卸料导向杆14，且卸料推板15的前侧面上对称设置有与卸料槽18穿插配合的楔形板16。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为下模板与楔形板配合的结构示意图。
图4为夹具的正向剖视图。
图5为上模板与下模板分离时的结构示意图。
图6为金属管工件的结构示意图。
图中所示文字标注表示为：1、底座；2、夹具；3、升降滑杆；4、升降滑座；5、支撑板；6、卸料气缸；7、顶板；8、下压气缸；9、下压导向杆；10、下压座；11、缓冲弹簧；12、顶杆；13、工件；14、卸料导向杆；15、卸料推板；16、楔形板；17、下模板；18、卸料槽；19、限位孔；20、定位杆；21、上模板；22、物料槽。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图6所示，本实用新型的结构为：一种金属管的折弯装置，它包括底座1、支撑板5和顶板7，所述支撑板5竖直固定在底座1上，且支撑板5的上端与顶板7固定连接，所述底座1和所述顶板7之间设置有升降滑杆3，所述升降滑杆3上滑动配合有升降滑座4，所述升降滑座4的上端与设置在顶板7上的下压气缸8相连接，所述升降滑座4的前侧面开设有滑槽，所述滑槽内滑动配合有下压座10，所述下压座10的底部连接有与底座1配合的夹具2，所述夹具2包括分别设置在下压座10和底座1上的上模板21、下模板17，所述上模板21和下模板17之间设有相互契合的圆弧面，且沿弧面开设有物料槽22，通过将工件水平放置在弧形的物料槽22上，利用下压气缸8向下推动升降滑座4使上模板21与下模板17合拢，对工件两端施加向下的力，从而将工件折弯，具有结构简单、使用方便且安全可靠的优点。
如图4所示，所述下模板17内于物料槽22的两端对称设置有定位杆20，所述定位杆20与工件13端部开设的防呆孔卡合，通过定位杆20挡住工件的两端，防止工件横向移动，同时防呆孔与定位杆20卡合能够防止工件转动，确保工件折弯质量。
如图4所示，所述上模板21内开设有与定位杆20插套配合的限位孔19，通过限位孔19与定位杆20插套配合，实现精准定位，有利于上模板21与下模板17的精准合模。
如图1所示，所述下压座10的上端固定设置有下压导向杆9，所述下压导向杆9的上端依次穿过固设在升降滑座4和顶板7上的滑套，所述升降滑座4与下压座10之间连接有与下压导向杆9插套配合的缓冲弹簧11，所述升降滑座4上固定设置有与下压导向杆9平行的顶杆12，且顶杆12的下端与下压座10之间留有间隙，通过缓冲弹簧11能够减小下压时的瞬间冲力，有利于保护夹具和工件。
如图3所示，所述下模板17的后侧面对称开设有与物料槽22纵向连通的卸料槽18，卸料槽18的设计能够方便工件的取料。
如图3所示，所述下模板17的后侧于支撑板5上设置有卸料气缸6，所述卸料气缸6的输出轴前端固定连接有卸料推板15，所述卸料推板15上固定连接有与支撑板5滑动配合的卸料导向杆14，且卸料推板15的前侧面上对称设置有与卸料槽18穿插配合的楔形板16，通过卸料气缸6向前推动卸料推板15，使楔形板16沿卸料槽18向前插入，通过楔形板16的斜面将工件从物料槽22中抬起，完成自动卸料。
具体使用时，将工件水平放置在弧形的物料槽22上，通过定位杆20挡住工件的两端，防止工件横向移动，同时防呆孔与定位杆20卡合能够防止工件转动，确保工件折弯质量，利用下压气缸8向下推动升降滑座4，通过缓冲弹簧11能够减小下压时的瞬间冲力，有利于保护夹具和工件，使上模板21与下模板17合拢，通过限位孔19与定位杆20插套配合，实现精准定位，有利于上模板21与下模板17的精准合模，上模板21对工件两端施加向下的力，从而将工件折弯，然后通过卸料气缸6向前推动卸料推板15，使楔形板16沿卸料槽18向前插入，通过楔形板16的斜面将工件从物料槽22中抬起，完成自动卸料，本装置具有结构简单、使用方便且安全可靠的优点。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种金属管的折弯装置，它包括底座（1）、支撑板（5）和顶板（7），其特征在于：所述支撑板（5）竖直固定在底座（1）上，且支撑板（5）的上端与顶板（7）固定连接，所述底座（1）和所述顶板（7）之间设置有升降滑杆（3），所述升降滑杆（3）上滑动配合有升降滑座（4），所述升降滑座（4）的上端与设置在顶板（7）上的下压气缸（8）相连接，所述升降滑座（4）的前侧面开设有滑槽，所述滑槽内滑动配合有下压座（10），所述下压座（10）的底部连接有与底座（1）配合的夹具（2），所述夹具（2）包括分别设置在下压座（10）和底座（1）上的上模板（21）、下模板（17），所述上模板（21）和下模板（17）之间设有相互契合的圆弧面，且沿弧面开设有物料槽（22）。
2.根据权利要求1所述的一种金属管的折弯装置，其特征在于：所述下模板（17）内于物料槽（22）的两端对称设置有定位杆（20），所述定位杆（20）与工件（13）端部开设的防呆孔卡合。
3.根据权利要求2所述的一种金属管的折弯装置，其特征在于：所述上模板（21）内开设有与定位杆（20）插套配合的限位孔（19）。
4.根据权利要求1所述的一种金属管的折弯装置，其特征在于：所述下压座（10）的上端固定设置有下压导向杆（9），所述下压导向杆（9）的上端依次穿过固设在升降滑座（4）和顶板（7）上的滑套，所述升降滑座（4）与下压座（10）之间连接有与下压导向杆（9）插套配合的缓冲弹簧（11），所述升降滑座（4）上固定设置有与下压导向杆（9）平行的顶杆（12），且顶杆（12）的下端与下压座（10）之间留有间隙。
5.根据权利要求1所述的一种金属管的折弯装置，其特征在于：所述下模板（17）的后侧面对称开设有与物料槽（22）纵向连通的卸料槽（18）。
6.根据权利要求5所述的一种金属管的折弯装置，其特征在于：所述下模板（17）的后侧于支撑板（5）上设置有卸料气缸（6），所述卸料气缸（6）的输出轴前端固定连接有卸料推板（15），所述卸料推板（15）上固定连接有与支撑板（5）滑动配合的卸料导向杆（14），且卸料推板（15）的前侧面上对称设置有与卸料槽（18）穿插配合的楔形板（16）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822104220.5U CN209792339U (zh) | 2018-12-14 | 2018-12-14 | 一种金属管的折弯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822104220.5U CN209792339U (zh) | 2018-12-14 | 2018-12-14 | 一种金属管的折弯装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209792339U true CN209792339U (zh) | 2019-12-17 |
Family
ID=68817425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201822104220.5U Active CN209792339U (zh) | 2018-12-14 | 2018-12-14 | 一种金属管的折弯装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209792339U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111940559A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-11-17 | 王文柱 | 一种医用拉钩的加工装置 |
| CN111974847A (zh) * | 2020-07-08 | 2020-11-24 | 黄德龙 | 一种u型螺栓成形装置 |
| CN112024666A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-12-04 | 广东东方广厦模块化建筑有限公司 | 一种型材的冷压弯装置 |
| CN113210487A (zh) * | 2021-07-09 | 2021-08-06 | 江苏梦天机电科技有限公司 | 便于固定的电机外壳加工用冲压装置 |
-
2018
- 2018-12-14 CN CN201822104220.5U patent/CN209792339U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111974847A (zh) * | 2020-07-08 | 2020-11-24 | 黄德龙 | 一种u型螺栓成形装置 |
| CN111940559A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-11-17 | 王文柱 | 一种医用拉钩的加工装置 |
| CN112024666A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-12-04 | 广东东方广厦模块化建筑有限公司 | 一种型材的冷压弯装置 |
| CN113210487A (zh) * | 2021-07-09 | 2021-08-06 | 江苏梦天机电科技有限公司 | 便于固定的电机外壳加工用冲压装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209792339U (zh) | 一种金属管的折弯装置 | |
| US4005630A (en) | Apparatus for separating a bullet from a cartridge case | |
| CN112338500B (zh) | 一种能够视觉检测的汽车杆类部件的内套压入设备 | |
| CN202479301U (zh) | 自动打头机 | |
| WO2018223603A1 (zh) | 一种新型三联动式全自动钢针折弯机 | |
| CN207386369U (zh) | 一种铜管扩口整形装置 | |
| CN209792377U (zh) | 一种金属管材的冲孔装置 | |
| CN109290786A (zh) | 一种轴与轴套压装设备 | |
| CN214669507U (zh) | 用于待测件的自动拔线装置及电源测试设备 | |
| KR100575132B1 (ko) | 파이프 벤딩장치 | |
| CN210676572U (zh) | 一种液压式方管冲孔设备 | |
| CN210089546U (zh) | 一种同步检测孔位置度、桥位高度及平面度的质检用具 | |
| CN210080482U (zh) | 用于汽车仪表横梁冲孔的装置 | |
| CN218040157U (zh) | 一种带有稳定结构的变频端子机 | |
| CN110936097A (zh) | 气动锚杆钻机顶杆套组件焊接定位工装及使用方法 | |
| CN219917868U (zh) | 一种端子机 | |
| CN210938309U (zh) | 一种机床自动取件装置 | |
| CN209334631U (zh) | 钳口冲压工装 | |
| CN216696094U (zh) | 一种手机外框件双工位检测机 | |
| CN208561242U (zh) | 铜线支撑机构 | |
| CN216098603U (zh) | 一种汽车金属卡箍拉环装配装置 | |
| CN210490693U (zh) | 一种转子铁芯绕线用送料装置 | |
| CN108214034A (zh) | 一种可活动定位夹紧的夹具 | |
| CN213988605U (zh) | 一种线圈自动套管打端子机 | |
| CN210023539U (zh) | 一种用于冰箱压缩机上壳体冲压加工上下料用机械手臂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |